CN214251496U - 合页测试设备及其门扇驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合页测试设备及其门扇驱动机构，其中，所述门扇驱动机构用于驱动测试门扇转动，其包括驱动组件和与所述驱动组件连接并可被所述驱动组件驱动转动一对伸缩气缸，一对所述伸缩气缸的活塞杆可通过竖直方向上的伸缩运动相对测试门扇夹持或脱离。本实用新型提供的门扇驱动机构通过一对伸缩气缸的活塞杆在竖直方向上的伸缩运动可相对测试门扇夹持或脱离，从而可对测试门扇间断性地施加驱动力，更好地模拟合页的实际使用场景，在应用于测试合页测试设备中时，方便更加准确地测出为合页的测试数据，提高测试结果的准确性。

Description

合页测试设备及其门扇驱动机构

技术领域

本实用新型涉及五金配件测试领域，尤其涉及一种门扇驱动机构和采用所述门扇驱动机构的合页测试设备。

背景技术

合页作为一种设于门扇与门框之间并允许两者做相对转动的连接配件，随着用户对门扇要求的提供，对合页的质量要求将越来越高，出厂前需要进行测试试验以检验寿命关门时间、关门力矩、能效比、负载性能、开门缓冲性能及延时关门功能等力学项目。

然而，现有的测试设备通常只是简单地通过推杆驱动测试门扇进行开合运动，无法模拟测试门扇的真实使用时的转动状态，难以满足合页的多项参数测试需求。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种可模拟测试门扇实际使用状态的门扇驱动机构。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述门扇驱动机构的合页测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

作为第一方面，本实用新型涉及一种门扇驱动机构，用于驱动测试门扇转动，其包括驱动组件和与所述驱动组件连接并可被所述驱动组件驱动转动一对伸缩气缸，一对所述伸缩气缸的活塞杆可通过竖直方向上的伸缩运动相对测试门扇夹持或脱离。

优选地，所述的伸缩气缸的活塞杆上套设有用于抵接所述测试门扇的柔性套。

优选地，所述门扇驱动机构还包括与所述驱动组件电连接的限位传感器，所述限位传感器可在所述驱动组件带动所述测试门扇转动至极限位置时被所述驱动组件触碰。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机和与所述驱动电机的输出轴连接的摆杆，所述伸缩气缸设于所述摆杆远离所述驱动电机的一端。

更优地，所述驱动组件还包括设于所述驱动电机和所述摆杆之间的减速结构。

进一步地，所述减速结构包括所述减速结构包括与所述驱动电机连接的主动轮和与所述摆杆连接的从动轮，以及设于所述主动轮和从动轮之间的同步连接件，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

作为第二方面，本实用新型还涉及一种合页测试设备，包括架体、合页安装座和测试门扇，所述合页安装座设于所述架体上并用于安装合页，所述测试门扇用于与所述合页安装座上的合页连接，所述合页测试设备还包括上述门扇驱动机构，所述门扇驱动机构与所述测试门扇连接并可驱动所述测试门扇转动。

优选地，所述合页测试设备还包括对应所述测试门扇的转动行程地设于所述测试门扇下方的角度刻度盘。

优选地，所述合页测试设备还包括可移动地支撑于所述测试门扇底部的支撑架。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型提供的门扇驱动机构通过一对伸缩气缸的活塞杆在竖直方向上的伸缩运动可相对测试门扇夹持或脱离，从而可对测试门扇间断性地施加驱动力，更好地模拟合页的实际使用场景，在应用于测试合页测试设备中时，方便更加准确地测出为合页的测试数据，提高测试结果的准确性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的合页测试设备的立体图；

图2为图1所示的合页测试设备去除部分护栏后的立体图；

图3为图2所示的合页测试设备中的的门扇驱动机构的立体图；

图4为图2所示的合页测试设备中的的角度检测机构的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

图1至图4共同示出了本实用新型实施例提供的合页测试设备，其可通过精准模拟门扇的实际开合过程对合页进行测试，以完成合页在多次试验后的回弹实验，从而测定合页的老化程度及使用寿命。

请结合图1和图2，所述合页测试设备1000包括架体1、合页安装座2、测试门扇3、门扇驱动机构4和角度检测机构5，所述架体1构成门框结构，所述合页安装座2设于所述架体1上并用于安装合页2000，所述测试门扇3用于与所述合页安装座2上的合页2000连接并可通过所述合页2000相对所述架体1转动，所述门扇驱动机构4设于所述架体1的顶部并与所述测试门扇3连接，所述门扇驱动机构4用于驱动所述测试门扇3转动，所述角度检测机构5设于所述架体1的底部，所述角度检测机构5设于所述测试门扇3的下方并可在所述测试门扇3转动至预设位置触发感应，所述门扇驱动机构4可根据所述角度检测机构5反馈的感应信号在所述测试门扇3转动至预设位置时相对所述测试门扇3脱离。

所述合页测试设备1000通过所述门扇驱动机构4与所述角度检测机构5的配合，可在所述测试门扇3转动至预设角度时撤出对所述测试门扇3的驱动力，使所述测试门扇3通过所述合页2000自动缓冲关闭，模拟所述合页2000的实际使用场景，因而可提供更加可靠的测试数据，并且测试过程实现自动化，保证测试结果的精准度，降低由于人工测试而造成的误差，测试数据可靠有效，适用不同规格的合页的测试作业，结构简单且测试效率高。

优选地，所述架体1包括护栏11，所述测试门扇3、门扇驱动机构4和角度检测机构5均设于所述护栏11内，避免在进行测试作业时所述测试门扇3的转动碰撞到测试人员，保证人身安全和设备安全。

如图3所示，优选地，所述门扇驱动机构4包括与所述架体1固定安装的固定板41、设于所述固定板41上的驱动组件42和与所述驱动组件42连接并可被所述驱动组件42驱动转动一对伸缩气缸43，一对所述伸缩气缸43并排设置以使二者的活塞杆431之间形成用于嵌设所述测试门扇3的限位空间，一对所述伸缩气缸43的活塞杆431可通过竖直方向上的伸缩运动相对所述测试门扇3夹持或脱离。

具体地，一对所述伸缩气缸43的活塞杆431用于夹持所述测试门扇3，并且可通过所述驱动组件42驱动带动所述测试门扇3转动。并且所述伸缩气缸43的活塞杆431可相对所述测试门扇3夹持或脱离，例如通过所述活塞杆431的缩回动作从夹持所述测试门扇3的状态转换为脱离所述测试门扇3的状态，或者通过所述活塞杆431的伸出动作从脱离所述测试门扇3的状态转换为夹持所述测试门扇3的状态，进而可通过所述夹爪44对所述测试门扇3间断性地施加驱动力，更好地模拟所述合页2000的实际使用场景，提高测试结果的准确性。

值得注意的是，由于所述伸缩气缸43设有两个，两个所述伸缩气缸43也可分别单独启动，例如在开门或者关门时，可仅驱动其中一个所述伸缩气缸43的活塞杆伸出抵接所述测试门扇3的侧面，无需在所述测试门扇3的两侧夹持所述测试门扇3，能够更好地模拟推门或者拉门的动作，得出更加真实的测试数据。

优选地，所述伸缩气缸43的活塞杆431上套设有用于抵接所述测试门扇3的柔性套432，所述伸缩气缸43通过所述柔性套432与所述测试门扇3柔性抵接，减少磨损，保护设备安全并降低噪音。

优选地，所述驱动组件42包括驱动电机421和与所述驱动电机421的输出轴连接的摆杆422，所述伸缩气缸43设于所述摆杆422远离所述驱动电机421的一端，通过所述驱动电机421驱动所述摆杆422转动，可带动所述伸缩气缸43转动，从而带动所述测试门扇3转动。

优选地，所述驱动电机421为伺服电机，能够精确控制所述测试门扇3的转动速度和角度，利于提供更加精准的测试数据。

更优地，所述驱动组件42还包括设于所述驱动电机421和所述摆杆422之间的减速结构423，所述减速结构423包括与所述驱动电机421连接的主动轮4231和与所述摆杆422连接的从动轮4232，以及设于所述主动轮4231和从动轮4232之间的同步连接件4233，所述同步连接件4233可为齿轮、同步带或者链条，通过所述同步连接件4233可驱使所述主动轮4231和从动轮4232同步转动。并且，所述主动轮4231的直径小于所述从动轮4232的直径，实现减速作用，以提升所述驱动电机421的扭矩，确保能够驱动所述测试门扇3平稳动作，实现高精度地控制所述测试门扇3的开合速度和角度，避免出现爬行现象或者速度过快时的设备抖动。

在其他实施方式中，也可直接配置现有的减速机以构成所述减速结构423，同样能够实现低转速大扭矩的传动效果。

优选地，所述门扇驱动机构4还包括与所述驱动组件42电连接的限位传感器44，所述限位传感器44可在所述测试门扇3转动至极限位置时被所述摆杆422触碰，方便对所述伸缩气缸43进行定位。

如图4所示，所述角度检测机构5包括对应所述测试门扇3的转动行程地设于所述测试门扇3下方的角度刻度盘51，以及设于所述角度刻度盘51上并可沿所述角度刻度盘51滑动的角度检测传感器52，所述角度检测传感器52可为红外传感器，所述测试门扇3转动至所述角度检测传感器52的正上方时可被所述角度检测传感器52所感应。通过所述角度刻度盘51将所述角度检测传感器52调节至预设角度处，从而可在所述角度检测传感器52感应到所述测试门扇3时获知所述测试门扇3已转动至预设位置，方便控制所述测试门扇3，并可记录所述测试门扇3的测试次数。

值得注意的是，由于所述测试门扇3并非玻璃门，在转动至所述角度检测传感器52的正上方时可被所述角度检测传感器52精确感应，因此无需配置与所述测试门扇3同步转动的传感器实时检测所述测试门扇3的开合角度，结构简单且成本低，方便测试。

其次，由于所述角度刻度盘51设于所述测试门扇3的正下方，通过所述角度刻度盘51还可方便测试人员直接观察所述测试门扇3的转动角度，确认所述合页测试设备1000是否正常运行。

优选地，所述角度检测传感器52设有多个，通过多个角度检测传感器52实现可调且智能化的测试。例如，在本实施例中，所述角度检测传感器52包括三个，三个角度检测传感器52分别位于所述测试门扇3的完全打开位置、完全关闭位置和自动闭合位置，能够实时检测所述测试门扇3的开合次数，并可在检测到所述测试门扇3转动至自动闭合位置时，通过所述测试门扇3撤出对所述测试门扇3的驱动力，让所述测试门扇3在所述合页2000的弹力作用下自动闭合，测试合页2000的自动关门功能。

优选地，所述角度刻度盘51包括角度刻度线511和沿所述角度刻度线511设置的弧形导轨512，所述角度检测机构5还包括嵌设于所述弧形导轨512内并可沿所述弧形导轨512滑动的检测支架53，所述角度检测传感器52设于所述检测支架53上，通过所述检测支架53与所述弧形导轨512的导向配合可更加顺畅地调节所述角度检测传感器52的位置。

在图2中示出，进一步地，所述合页测试设备1000还包括设于所述架体1上并可在所述测试门扇3转动至极限位置时被所述测试门扇3触碰的缓冲垫6，通过所述缓冲垫6对所述测试门扇3进行限位，避免所述测试门扇3直接碰撞所述架体1，减少磨损，保护设备安全并降低噪音。

优选地，所述合页测试设备1000还包括可移动地支撑于所述测试门扇3底部的支撑架(图未示，下同)，当需更换所述合页2000时，可将所述支撑架移动至所述测试门扇3的底部，通过所述支撑架支撑所述测试门扇3，方便人工更换所述合页2000。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种门扇驱动机构，用于驱动测试门扇转动，其特征在于，包括驱动组件和与所述驱动组件连接并可被所述驱动组件驱动转动一对伸缩气缸，一对所述伸缩气缸的活塞杆可通过竖直方向上的伸缩运动相对测试门扇夹持或脱离。

2.根据权利要求1所述的门扇驱动机构，其特征在于，所述的伸缩气缸的活塞杆上套设有用于抵接所述测试门扇的柔性套。

3.根据权利要求1所述的门扇驱动机构，其特征在于，所述门扇驱动机构还包括与所述驱动组件电连接的限位传感器，所述限位传感器可在所述驱动组件带动所述测试门扇转动至极限位置时被所述驱动组件触碰。

4.根据权利要求1所述的门扇驱动机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机和与所述驱动电机的输出轴连接的摆杆，所述伸缩气缸设于所述摆杆远离所述驱动电机的一端。

5.根据权利要求4所述的门扇驱动机构，其特征在于，所述驱动组件还包括设于所述驱动电机和所述摆杆之间的减速结构。

6.根据权利要求5所述的门扇驱动机构，其特征在于，所述减速结构包括所述减速结构包括与所述驱动电机连接的主动轮和与所述摆杆连接的从动轮，以及设于所述主动轮和从动轮之间的同步连接件，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。

7.根据权利要求4所述的门扇驱动机构，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

8.一种合页测试设备，包括架体、合页安装座和测试门扇，所述合页安装座设于所述架体上并用于安装合页，所述测试门扇用于与所述合页安装座上的合页连接，其特征在于，还包括如权利要求1至7中任意一项所述的门扇驱动机构，所述门扇驱动机构与所述测试门扇连接并可驱动所述测试门扇转动。

9.根据权利要求8所述的合页测试设备，其特征在于，还包括对应所述测试门扇的转动行程地设于所述测试门扇下方的角度刻度盘。

10.根据权利要求8所述的合页测试设备，其特征在于，还包括可移动地支撑于所述测试门扇底部的支撑架。

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