CN214247048U - 一种型材配置保温结构的密封型实木窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请公开了一种型材配置保温结构的密封型实木窗，窗木框和木窗扇通过隐藏式合页链接，木窗扇内设有中空玻璃，窗木框型材与洞口墙体连接的外侧面上沿长度方加工有左右贯通的矩型的第一厚度槽，第一厚度槽内密封设置有第一保温材料板体；木窗扇型材与中空玻璃连接的内侧面上沿长度方向加工有左右贯通的矩型的第二厚度槽，第二厚度槽内密封设置有第二保温材料板体；第一保温材料板体上设置有粘连密封机构，第二保温材料板体上设置有粘连密封机构，两粘连密封机构的结构相同；中空玻璃为三层双室结构，中空玻璃内部设置有密封性检测机构。增加实木窗保温性能的同时，还提高连接稳定性和密封性能。

Description

一种型材配置保温结构的密封型实木窗

技术领域：

本实用新型申请涉及一种实木窗，具体涉及一种型材配置保温结构的密封型实木窗。

背景技术：

木窗(尤其实木材质)以其导热系数低、取材、加工方便、可再生、环保节能等特点，成为现有建筑最好的选则之一。其产品高档、华贵、有很强的自然亲和力。通过一些不同的基础表面处理，还可提高其表面耐腐能力。但基于其木质材质，窗框连接方式以及重量限制等因素，现有木窗(实木窗)存在以下影响其保温性能的问题：

(1)对于木窗产品的木框、木窗型材，其加工效率的确较高，但受限于木质材质的密度重量因素，尤其是密度较高的实木材质，若木框、木窗型材的厚度不足(较薄)，则直接导致保温性低，若直接增加木框、木窗型材的厚度，则会导致整体木窗产品厚重笨拙，木窗整体的连接稳定性不足和密封性不足，而且门窗的加工和组装也都较为烦琐、复杂，搬动、运输不方便。

(2)木窗及其木框、木窗型材由于怕水和阳光暴晒，在潮湿的环境中易受潮变质或变形，长期使用，影响其美观和使用性能。有必要增加其他种类材料的有机结合，以提高木窗外侧保护的稳定性。

(3)现有用于木窗中间的中空玻璃件多采用双层单室的结构，密封和保温效果不足，而且针对中空玻璃长期使用导致的密封性降低情况，也无法提供检测识别效果。不利于中空玻璃的使用寿命的监测和及时更换。

(4)现有木窗产品的各部分了连接密封性不足，有待改进。

实用新型内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型申请的目的在于提供一种型材配置保温结构的密封型实木窗，增加实木窗保温性能的同时，还提高连接稳定性和密封性能。

一种型材配置保温结构的密封型实木窗，包括窗木框和木窗扇，窗木框和木窗扇均为实木材质制成，通过隐藏式合页链接，木窗扇内设有中空玻璃，窗木框型材与洞口墙体连接的外侧面上沿长度方加工有左右贯通的矩型的第一厚度槽，第一厚度槽内密封设置有第一保温材料板体；木窗扇型材与中空玻璃连接的内侧面上沿长度方向加工有左右贯通的矩型的第二厚度槽，第二厚度槽内密封设置有第二保温材料板体；第一保温材料板体上设置有粘连密封机构，第二保温材料板体上设置有粘连密封机构，两粘连密封机构的结构相同；第一保温材料板体上设置的粘连密封机构包括设置于第一保温材料板体底面上贴附的底胶液软包，还包括设置于第一保温材料板体左、右侧端的侧密封机构，底胶液软包为薄膜包覆结构，薄膜内密封包覆胶液。

作为优选方案：侧密封机构包括内置于第一保温材料板体的顶圆槽、线通道、侧圆槽，还包括独立设置的圆型块、拉线、侧胶液软包，顶圆槽设置于第一保温材料板体顶面一侧端部，侧圆槽设置于第一保温材料板体侧面顶部，顶圆槽与侧圆槽之间设置有贯通的线通道，侧圆槽内底面上贴附设置环型刀片；圆型块匹配嵌入顶圆槽内连接，圆型块的厚度与顶圆槽的厚度相同，圆型块底面圆心处固定连接拉线，拉线穿过线通道至侧圆槽，拉线末端固定连接侧胶液软包，侧胶液软包置于侧圆槽内且位于槽口处，侧胶液软包为薄膜包覆结构，薄膜内密封包覆胶液。

作为优选方案：木窗扇四周设有发泡密封胶条，窗木框和木窗扇连接接触处设置框扇密封胶条，中空玻璃外周包裹有环闭玻璃胶条，中空玻璃与木窗扇之间设有玻璃垫块。

作为优选方案：木窗扇内还设置有纱窗，纱窗位置相对于中空玻璃位于室外一侧。

作为优选方案：第一保温材料板体和第二保温材料板体均采用XPS保温材料制成。

作为优选方案：中空玻璃内部设置有密封性检测机构，中空玻璃的密封性检测机构为设置于中空玻璃内中间层玻璃片前、后侧面上贴附的变色油墨层，前、后变色油墨层左、右错位设置。

作为优选方案：底胶液软包的厚度取值范围为0.5-1.5cm。

与现有技术相比，本实用新型申请的有益效果为：

一、在增加窗木框、木窗扇厚度的同时，开槽并嵌入设置XPS保温材料板体，XPS保温材料具有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)等优点。两种材质的有机结合，不但有效提高实木窗保温性能，而且增加木窗整体的连接稳定性，防止单一木质型材长期使用或受潮变形而导致木窗整体变形，提高实木窗外侧型材框体保护的稳定性。

二、进一步改进保温材料板体结构，设置板体底面上的底胶液软包，在按压至底部后，受力挤破，其包覆的胶液漫延开来可有效填充保温材料板体与厚度槽的底部缝隙，提高密封性；设置于侧端的侧密封机构，可基于在保温材料板体完全嵌入厚度槽内后，手动拉线以侧拉侧胶液软包与环型刀片接触并割破薄膜，其包覆的胶液漫延开来可有效填充保温材料板体与厚度槽的侧部缝隙，提高密封性。

三、木窗扇及中空玻璃结合处分别设置的发泡密封胶条、扇密封胶条、环闭玻璃胶条等胶条结构，提高密封性；中空玻璃与木窗扇之间设置的玻璃垫块，提高中空玻璃与木窗扇的接触连接稳定性。

四、进一步设置纱窗，增加产品使用的功能多元化。

五、设置作为中空玻璃密封性检测机构的变色油墨层，变色油墨层遭遇空气变色并且根据空气中水分含量的比例而变色程度不同，在中空玻璃内中间层玻璃片前、后分别错位设置变色油墨层，也即同时监测室内、外对于中空玻璃外层玻璃密封情况，并对比观察。

六、底胶液软包的厚度根据实际窗户体大小而设置范围也即容纳胶液容量，按需设计配用。

七、在保证所需保温使用性能的同时降低了木质型材的使用量，在增加整体厚度的同时相对减少了重量，每套实木窗的制作成本降低了5％～8％，节能环保，相对现有纯木窗，其重量相对减少了10％-15％，便于运输和组装加工。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型申请由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型申请的主视结构示意图；

图2为本实用新型申请在实施例一中的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型申请在实施例一中的横向截面示意图；

图5为本实用新型申请在实施例二中的中空玻璃的内部结构示意图；

图6为本实用新型申请在实施例三中的第一保温材料板体4的立体结构示意图，其中该立体结构示意图为二维线条图；

图7为本实用新型申请在实施例三中的第一保温材料板体4的结构分离示意图，其中该结构分离示意图为二维线条图；

图8为图7中B处的结构放大示意图。

图中，1-窗木框；101-第一厚度槽；2-木窗扇；201-第二厚度槽；3-中空玻璃；301-变色油墨层；4-第一保温材料板体；5-第二保温材料板体；6-纱窗；7-发泡密封胶条；8-框扇密封胶条；9-玻璃垫块；10-环闭玻璃胶条；11-底胶液软包；12-侧密封机构，13-顶圆槽；14-线通道；15-侧圆槽；16-环型刀片；17-圆型块；18-拉线；19-侧胶液软包。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式包括窗木框1和木窗扇2，窗木框1和木窗扇2均为实木材质制成，通过隐藏式合页链接，木窗扇2内设有中空玻璃3，窗木框1型材与洞口墙体连接的外侧面上沿长度方加工有左右贯通的矩型的第一厚度槽101，第一厚度槽101内密封设置有第一保温材料板体4；木窗扇2型材与中空玻璃3连接的内侧面上沿长度方向加工有左右贯通的矩型的第二厚度槽201，第二厚度槽201内密封设置有第二保温材料板体5；第一保温材料板体4上设置有粘连密封机构，第二保温材料板体5上设置有粘连密封机构，两粘连密封机构的结构相同；

粘连密封机构包括设置于第一保温材料板体4底面上贴附的底胶液软包11，还包括设置于第一保温材料板体4左、右侧端的侧密封机构12，底胶液软包11为薄膜包覆结构，薄膜内密封包覆胶液。

进一步的，侧密封机构12包括内置于第一保温材料板体4的顶圆槽13、线通道14、侧圆槽15，还包括独立设置的圆型块17、拉线18、侧胶液软包19，顶圆槽13设置于第一保温材料板体4顶面一侧端部，侧圆槽15设置于第一保温材料板体4侧面顶部，顶圆槽13与侧圆槽15之间设置有贯通的线通道14，侧圆槽15内底面上贴附设置环型刀片16；圆型块17匹配嵌入顶圆槽13内连接，圆型块17的厚度与顶圆槽13的厚度相同，圆型块17底面圆心处固定连接拉线18，拉线18穿过线通道14至侧圆槽15，拉线18末端固定连接侧胶液软包19，侧胶液软包19置于侧圆槽15内且位于槽口处，侧胶液软包19为薄膜包覆结构，薄膜内密封填充有胶液。

进一步的，木窗扇2四周设有发泡密封胶条7，窗木框1和木窗扇2连接接触处设置框扇密封胶条8，中空玻璃3外周包裹有环闭玻璃胶条10，中空玻璃3与木窗扇2之间设有玻璃垫块9。

进一步的，木窗扇2内还设置有纱窗6，纱窗6位置相对于中空玻璃3位于室外一侧。

进一步的，第一保温材料板体4和第二保温材料板体5均采用XPS保温材料制成。

进一步的，中空玻璃3为三层双室结构，中空玻璃3内部设置有密封性检测机构，中空玻璃3的密封性检测机构为设置于中空玻璃3内中间层玻璃片前、后侧面上贴附的变色油墨层301，前、后变色油墨层301左、右错位设置。

进一步的，底胶液软包11的厚度取值范围为0.5-1.5cm。

结合本实用新型的有益效果以及说明书附图1至8说明以下实施例：

实施例一：如图1-图4所示，本实施方式公开了一种型材配置保温结构的密封型实木窗，包括窗木框1和木窗扇2，窗木框1和木窗扇2均为实木材质制成，通过隐藏式合页链接，木窗扇2内设有中空玻璃3，窗木框1型材与洞口墙体连接的外侧面上沿长度方加工有左右贯通的矩型的第一厚度槽101，第一厚度槽101内密封设置有第一保温材料板体4；木窗扇2型材与中空玻璃3连接的内侧面上沿长度方向加工有左右贯通的矩型的第二厚度槽201，第二厚度槽201内密封设置有第二保温材料板体5。木窗扇2内还设置有纱窗6，纱窗6位置相对于中空玻璃3位于室外一侧。第一保温材料板体4和第二保温材料板体5均采用XPS保温材料制成。

参照图2-4所示，木窗扇2四周设有发泡密封胶条7，窗木框1和木窗扇2连接接触处设置框扇密封胶条8，中空玻璃3外周包裹有环闭玻璃胶条10，中空玻璃3与木窗扇2之间设有玻璃垫块9。中空玻璃3为三层双室结构。

在本实施例的实木窗结构，窗木框1厚度增加到78mm，木窗扇2厚度增加到78mm，在增加窗木框1、木窗扇2厚度的同时，开槽并嵌入设置XPS保温材料板体，XPS保温材料具有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)等优点。两种材质的有机结合，不但有效提高实木窗保温性能，而且增加木窗整体的连接稳定性，防止单一木质型材长期使用或受潮变形而导致木窗整体变形，提高实木窗外侧型材框体保护的稳定性。

中空玻璃3厚度加大到39mm，进一步增强整体保温性能。

实施例二：参照图5所示，本实施方式为实施例一的进一步限定，中空玻璃3为三层双室结构，中空玻璃3内部设置有密封性检测机构。密封性检测机构为专用于检测玻璃的现有密封性检测机构。

本实施例的中空玻璃3的密封性检测机构为设置于中空玻璃3内中间层玻璃片前、后侧面上贴附的变色油墨层301，前、后变色油墨层301左、右错位设置。

设置作为中空玻璃3密封性检测机构的变色油墨层301，变色油墨层301遭遇空气变色并且根据空气中水分含量的比例而变色程度不同，在中空玻璃3内中间层玻璃片前、后分别错位设置变色油墨层，也即同时监测室内、外对于中空玻璃3外层玻璃密封情况，并对比观察，方便及时更换。

实施例三：参照图6-8所示，本实施方式为实施例一或二的进一步限定，第一保温材料板体4上设置有粘连密封机构，第二保温材料板体5上设置有粘连密封机构，两粘连密封机构的结构相同；

具体说明第一保温材料板体4上设置的粘连密封机构，包括设置于第一保温材料板体4底面上贴附的底胶液软包11，还包括设置于第一保温材料板体4左、右侧端的侧密封机构12。侧密封机构12包括内置于第一保温材料板体4的顶圆槽13、线通道14、侧圆槽15，还包括独立设置的圆型块17、拉线18、侧胶液软包19，顶圆槽13设置于第一保温材料板体4顶面一侧端部，侧圆槽15设置于第一保温材料板体4侧面顶部，顶圆槽13与侧圆槽15之间设置有贯通的线通道14，侧圆槽15内底面上贴附设置环型刀片16；圆型块17匹配嵌入顶圆槽13内连接，圆型块17的厚度与圆型块17的厚度相同，圆型块17底面圆心处固定连接拉线18，拉线18穿过线通道14至侧圆槽15，拉线18末端固定连接侧胶液软包19，侧胶液软包19置于侧圆槽15内且位于槽口处。底胶液软包11的厚度取值范围为0.5-1.5cm。

第二保温材料板体5上设置的粘连密封机构相同，可能会存在等比例的放大或缩小而已。

进一步改进的保温材料板体结构，设置板体底面上的底胶液软包11，在按压至底部后，受力挤破，其包覆的胶液漫延开来可有效填充保温材料板体与厚度槽的底部缝隙，提高密封性；设置于侧端的侧密封机构12，可基于在保温材料板体完全嵌入厚度槽内后，手动拉线以侧拉侧胶液软包19与环型刀片16接触并割破薄膜，其包覆的胶液漫延开来可有效填充保温材料板体与厚度槽的侧部缝隙，提高密封性。

以上显示和描述了本实用新型申请的基本原理和主要特征和本实用新型申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型申请的原理，在不脱离本实用新型申请精神和范围的前提下，本实用新型申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型申请范围内。本实用新型申请要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种型材配置保温结构的密封型实木窗，包括窗木框(1)和木窗扇(2)，窗木框(1)和木窗扇(2)均为实木材质制成，通过隐藏式合页链接，木窗扇(2)内设有中空玻璃(3)，其特征在于：窗木框(1)型材与洞口墙体连接的外侧面上沿长度方加工有左右贯通的矩型的第一厚度槽(101)，第一厚度槽(101)内密封设置有第一保温材料板体(4)；木窗扇(2)型材与中空玻璃(3)连接的内侧面上沿长度方向加工有左右贯通的矩型的第二厚度槽(201)，第二厚度槽(201)内密封设置有第二保温材料板体(5)；第一保温材料板体(4)上设置有粘连密封机构，第二保温材料板体(5)上设置有粘连密封机构，两粘连密封机构的结构相同；

粘连密封机构包括设置于第一保温材料板体(4)底面上贴附的底胶液软包(11)，还包括设置于第一保温材料板体(4)左、右侧端的侧密封机构(12)，底胶液软包(11)为薄膜包覆结构，薄膜内密封包覆胶液。

2.根据权利要求1所述的一种型材配置保温结构的密封型实木窗，其特征在于：侧密封机构(12)包括内置于第一保温材料板体(4)的顶圆槽(13)、线通道(14)、侧圆槽(15)，还包括独立设置的圆型块(17)、拉线(18)、侧胶液软包(19)，顶圆槽(13)设置于第一保温材料板体(4)顶面一侧端部，侧圆槽(15)设置于第一保温材料板体(4)侧面顶部，顶圆槽(13)与侧圆槽(15)之间设置有贯通的线通道(14)，侧圆槽(15)内底面上贴附设置环型刀片(16)；圆型块(17)匹配嵌入顶圆槽(13)内连接，圆型块(17)的厚度与顶圆槽(13)的厚度相同，圆型块(17)底面圆心处固定连接拉线(18)，拉线(18)穿过线通道(14)至侧圆槽(15)，拉线(18)末端固定连接侧胶液软包(19)，侧胶液软包(19)置于侧圆槽(15)内且位于槽口处，侧胶液软包(19)为薄膜包覆结构，薄膜内密封包覆胶液。

3.根据权利要求1或2所述的一种型材配置保温结构的密封型实木窗，其特征在于：木窗扇(2)四周设有发泡密封胶条(7)，窗木框(1)和木窗扇(2)连接接触处设置框扇密封胶条(8)，中空玻璃(3)外周包裹有环闭玻璃胶条(10)，中空玻璃(3)与木窗扇(2)之间设有玻璃垫块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种型材配置保温结构的密封型实木窗，其特征在于：木窗扇(2)内还设置有纱窗(6)，纱窗(6)位置相对于中空玻璃(3)位于室外一侧。

5.根据权利要求1所述的一种型材配置保温结构的密封型实木窗，其特征在于：第一保温材料板体(4)和第二保温材料板体(5)均采用XPS保温材料制成。

6.根据权利要求1、2或5所述的一种型材配置保温结构的密封型实木窗，其特征在于：中空玻璃(3)内部设置有密封性检测机构，中空玻璃(3)的密封性检测机构为设置于中空玻璃(3)内中间层玻璃片前、后侧面上贴附的变色油墨层(301)，前、后变色油墨层(301)左、右错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种型材配置保温结构的密封型实木窗，其特征在于：底胶液软包(11)的厚度取值范围为0.5-1.5cm。

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