CN214246135U - 一种便于固定连接的铸钢节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定连接的铸钢节点，包括铸钢节点主体和钢架主体，所述铸钢节点主体内部插设有钢架主体，所述铸钢节点主体内部设置有固定机构，且固定机构包括支撑杆，所述铸钢节点主体外壁固连有支撑杆，且支撑杆顶端通过转轴活动连接有调节杆。本实用新型解决了钢架与铸钢节点之间连接不便的问题，通过设置该机构，改变了以往在进行螺栓连接时，不够便捷的问题，且保留了螺栓连接时的稳定性，进一步提高了建筑工人在进行安装时的工作效率，解决了铸钢节点内部缺少辅助定位机构的问题，通过设置该辅助定位机构，可进一步减少工作人员在对铸钢节点进行连接时的操作步骤，且提高了连接时的准确性，提高了该装置整体的实用性。

Description

一种便于固定连接的铸钢节点

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种便于固定连接的铸钢节点。

背景技术

随着大跨度、高层建筑的发展，结构形式日趋多样结构中构件与构件之间节点的连接方式和力学性能都日趋复杂，传统钢结构中的典型连接方式已经不能适应现代钢结构发展的需要，铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能，目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，因此可知现在的铸钢节点基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

现在的铸钢节点，在建筑工地进行安装时，往往不够便捷，传统的对钢架与铸钢节点进行连接的时候，需要建筑工人采用多种辅助性的机械对其进行安装，且在使用螺栓进行固定时，由于缺少辅助定位性的机构，导致建筑工人的安装效率低下，因此亟需一种便于固定连接的铸钢节点来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定连接的铸钢节点，以解决上述背景技术中提出的钢架与铸钢节点之间连接不便和铸钢节点内部缺少辅助定位机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定连接的铸钢节点，包括铸钢节点主体和钢架主体，所述铸钢节点主体内部插设有钢架主体，所述铸钢节点主体内部设置有固定机构，且固定机构包括支撑杆，所述铸钢节点主体外壁固连有支撑杆，且支撑杆顶端通过转轴活动连接有调节杆，且调节杆右侧通过转轴活动连接有第一限位杆，所述第一限位杆远离调节杆外壁的一端插设于钢架主体内部，且调节杆底端固连有支撑柱，所述铸钢节点主体内部开设有第一腔室，且第一腔室内部插设有支撑柱，所述第一腔室内壁固连有固定杆，且固定杆顶端固连有固定板，所述支撑柱内部开设有第二腔室，且支撑柱内部开设有第二凹槽，所述第二腔室内部贯穿有固定板，且固定板左侧固连于第一腔室内壁，所述铸钢节点主体外壁固连有侧板，且侧板内部贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆左侧固连有拉板，且第二限位杆外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧左侧固连于拉板外壁，且第二弹簧左侧固连有固定把手。

优选的，所述铸钢节点主体内部设置有辅助定位机构，且辅助定位机构包括第二滑槽，所述铸钢节点主体内部开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块内部贯穿有侧杆，且侧杆顶端固连于铸钢节点主体内部，所述侧杆外壁缠绕有第三弹簧，且第三弹簧顶端固连于第二滑块外壁，所述第二滑块右侧通过转轴活动连接有第一铰接杆，且第一铰接杆远离第二滑块的一端通过转轴连接有压板，所述第一铰接杆后端铰接有第二铰接杆，所述压板右侧胶粘有防滑垫，且防滑垫右侧贴合于钢架主体外壁。

优选的，所述第一限位杆底端设置为弧形，且第一限位杆底端贴合钢架主体内部。

优选的，所述调节杆外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽顶端胶粘有弧形橡胶垫。

优选的，所述第二限位杆内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽内壁的一端固连于侧板内部。

优选的，所述第二滑槽内壁固连有固定块，且固定块底端贴合有第二滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于固定连接的铸钢节点设置有支撑杆、调节杆、第一限位杆、第一凹槽、支撑柱、第一腔室、固定杆、固定板、第一弹簧、第二腔室、第二凹槽、侧板、第二限位杆、第一滑槽、第一滑块、拉板、第二弹簧和固定把手，拉动固定把手，令拉板带动第二限位杆令第一滑块在第一滑槽内部进行移动，使第二弹簧产生弹性形变，直至第二限位杆脱离支撑柱内部，令钢架主体进入铸钢节点主体内部，第一限位杆则会自动卡入钢架主体内部完成固定，解决了钢架与铸钢节点之间连接不便的问题，通过设置该机构，改变了以往在进行螺栓连接时，不够便捷的问题，且保留了螺栓连接时的稳定性，进一步提高了建筑工人在进行安装时的工作效率；

2、该便于固定连接的铸钢节点设置有第二滑槽、第二滑块、固定块、侧杆、第三弹簧、第一铰接杆、压板、第二铰接杆和防滑垫，铸钢节点主体左侧贴合防滑垫右侧，继续挤压，通过压板令第一铰接杆与第二铰接杆左侧带动第二滑块逐渐在第二滑槽内部进行移动，直至第二滑块顶端贴合固定块底端，解决了铸钢节点内部缺少辅助定位机构的问题，通过设置该辅助定位机构，可进一步减少工作人员在对铸钢节点进行连接时的操作步骤，且提高了连接时的准确性，提高了该装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定机构正视局部剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、铸钢节点主体；2、钢架主体；311、支撑杆；312、调节杆；313、第一限位杆；314、第一凹槽；315、支撑柱；316、第一腔室；317、固定杆；318、固定板；319、第一弹簧；320、第二腔室；321、第二凹槽；322、侧板；323、第二限位杆；324、第一滑槽；325、第一滑块；326、拉板；327、第二弹簧；328、固定把手；411、第二滑槽；412、第二滑块；413、固定块；414、侧杆；415、第三弹簧；416、第一铰接杆；417、压板；418、第二铰接杆；419、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定连接的铸钢节点，包括铸钢节点主体1和钢架主体2，铸钢节点主体1内部插设有钢架主体2，铸钢节点主体1内部设置有固定机构，且固定机构包括支撑杆311，铸钢节点主体1外壁固连有支撑杆311，且支撑杆311顶端通过转轴活动连接有调节杆312，且调节杆312右侧通过转轴活动连接有第一限位杆313，第一限位杆313远离调节杆312外壁的一端插设于钢架主体2内部，且调节杆312底端固连有支撑柱315，铸钢节点主体1内部开设有第一腔室316，且第一腔室316内部插设有支撑柱315，第一腔室316内壁固连有固定杆317，且固定杆317顶端固连有固定板318，支撑柱315内部开设有第二腔室320，且支撑柱315内部开设有第二凹槽321，第二腔室320内部贯穿有固定板318，且固定板318左侧固连于第一腔室316内壁，铸钢节点主体1外壁固连有侧板322，且侧板322内部贯穿有第二限位杆323，第二限位杆323左侧固连有拉板326，且第二限位杆323外壁缠绕有第二弹簧327，第二弹簧327左侧固连于拉板326外壁，且第二弹簧327左侧固连有固定把手328。

铸钢节点主体1内部设置有辅助定位机构，且辅助定位机构包括第二滑槽411，铸钢节点主体1内部开设有第二滑槽411，且第二滑槽411内部滑动连接有第二滑块412，第二滑块412内部贯穿有侧杆414，且侧杆414顶端固连于铸钢节点主体1内部，侧杆414外壁缠绕有第三弹簧415，且第三弹簧415顶端固连于第二滑块412外壁，第二滑块412右侧通过转轴活动连接有第一铰接杆416，且第一铰接杆416远离第二滑块412的一端通过转轴连接有压板417，第一铰接杆416后端铰接有第二铰接杆418，压板417右侧胶粘有防滑垫419，且防滑垫419右侧贴合于钢架主体2外壁。

第一限位杆313底端设置为弧形，且第一限位杆313底端贴合钢架主体2内部，便于钢架主体2进入铸钢节点主体1内部后，可自动锁定。

调节杆312外壁开设有第一凹槽314，且第一凹槽314顶端胶粘有弧形橡胶垫，弧形的设置更加贴合工作人员手部的弧度，令按压时更加舒适。

第二限位杆323内部开设有第一滑槽324，且第一滑槽324内部滑动连接有第一滑块325，第一滑块325远离第一滑槽324内壁的一端固连于侧板322内部，减少第二限位杆323在侧板322内部移动时产生的摩擦。

第二滑槽411内壁固连有固定块413，且固定块413底端贴合有第二滑块412，起到辅助定位的作用，当第二滑块412贴合固定块413内壁时，第一限位杆313便会卡入钢架主体2内部。

工作原理：需要对钢架主体2固定时，先拉动固定把手328，令拉板326带动第二限位杆323令第一滑块325在第一滑槽324内部进行移动，使第二弹簧327产生弹性形变，直至第二限位杆323脱离支撑柱315内部，接着令钢架主体2进入铸钢节点主体1内部，直至铸钢节点主体1左侧贴合防滑垫419右侧，继续挤压，通过压板417令第一铰接杆416与第二铰接杆418左侧带动第二滑块412逐渐在第二滑槽411内部进行移动，且令第三弹簧415发生弹性形变，直至第二滑块412顶端贴合固定块413底端时，第一限位杆313则会自动卡入钢架主体2内部完成固定。

需要拆分铸钢节点主体1和钢架主体2时，拉动固定把手328，令拉板326带动第二限位杆323令第一滑块325在第一滑槽324内部进行移动，使第二弹簧327产生弹性形变，直至第二限位杆323脱离支撑柱315内部，接着向下按压第一凹槽314，令支撑柱315底端对第一弹簧319产生挤压使固定板318在第二腔室320内部进行移动，支撑柱315向下移动带动调节杆312右侧通过支撑杆311顶端转轴进行转动，直至第一限位杆313脱离钢架主体2内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于固定连接的铸钢节点，包括铸钢节点主体(1)和钢架主体(2)，所述铸钢节点主体(1)内部插设有钢架主体(2)，其特征在于：所述铸钢节点主体(1)内部设置有固定机构，且固定机构包括支撑杆(311)，所述铸钢节点主体(1)外壁固连有支撑杆(311)，且支撑杆(311)顶端通过转轴活动连接有调节杆(312)，且调节杆(312)右侧通过转轴活动连接有第一限位杆(313)，所述第一限位杆(313)远离调节杆(312)外壁的一端插设于钢架主体(2)内部，且调节杆(312)底端固连有支撑柱(315)，所述铸钢节点主体(1)内部开设有第一腔室(316)，且第一腔室(316)内部插设有支撑柱(315)，所述第一腔室(316)内壁固连有固定杆(317)，且固定杆(317)顶端固连有固定板(318)，所述支撑柱(315)内部开设有第二腔室(320)，且支撑柱(315)内部开设有第二凹槽(321)，所述第二腔室(320)内部贯穿有固定板(318)，且固定板(318)左侧固连于第一腔室(316)内壁，所述铸钢节点主体(1)外壁固连有侧板(322)，且侧板(322)内部贯穿有第二限位杆(323)，所述第二限位杆(323)左侧固连有拉板(326)，且第二限位杆(323)外壁缠绕有第二弹簧(327)，所述第二弹簧(327)左侧固连于拉板(326)外壁，且第二弹簧(327)左侧固连有固定把手(328)。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定连接的铸钢节点，其特征在于：所述铸钢节点主体(1)内部设置有辅助定位机构，且辅助定位机构包括第二滑槽(411)，所述铸钢节点主体(1)内部开设有第二滑槽(411)，且第二滑槽(411)内部滑动连接有第二滑块(412)，所述第二滑块(412)内部贯穿有侧杆(414)，且侧杆(414)顶端固连于铸钢节点主体(1)内部，所述侧杆(414)外壁缠绕有第三弹簧(415)，且第三弹簧(415)顶端固连于第二滑块(412)外壁，所述第二滑块(412)右侧通过转轴活动连接有第一铰接杆(416)，且第一铰接杆(416)远离第二滑块(412)的一端通过转轴连接有压板(417)，所述第一铰接杆(416)后端铰接有第二铰接杆(418)，所述压板(417)右侧胶粘有防滑垫(419)，且防滑垫(419)右侧贴合于钢架主体(2)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定连接的铸钢节点，其特征在于：所述第一限位杆(313)底端设置为弧形，且第一限位杆(313)底端贴合钢架主体(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定连接的铸钢节点，其特征在于：所述调节杆(312)外壁开设有第一凹槽(314)，且第一凹槽(314)顶端胶粘有弧形橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定连接的铸钢节点，其特征在于：所述第二限位杆(323)内部开设有第一滑槽(324)，且第一滑槽(324)内部滑动连接有第一滑块(325)，所述第一滑块(325)远离第一滑槽(324)内壁的一端固连于侧板(322)内部。

6.根据权利要求2所述的一种便于固定连接的铸钢节点，其特征在于：所述第二滑槽(411)内壁固连有固定块(413)，且固定块(413)底端贴合有第二滑块(412)。

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