CN214245078U - 一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构 - Google Patents

Abstract

一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，包括进气组件以及主轴，所述进气组件活动连接于所述主轴，所述进气组件包括活动内环与活动外环，所述活动外环套接于活动内环外且二者紧密贴合，所述活动内环套接在所述主轴外，所述主轴内设有第一通气孔，所述活动外环、活动内环、第一通气孔三者依次形成进气通道，所述主轴的侧边设有第一气吸接头，所述第一气吸接头与所述第一通气孔相通，本实用新型解决了在加工皮革时的漏气问题，而且真空吸气效果好，两端进气也提高了工作效率。

Description

一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构

技术领域

本实用新型涉及人造皮革设备技术领域，具体涉及一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构。

背景技术

人造皮革可以通过压纹或者吸纹的方式对表面加工各种形状、花纹或者光泽，而现有的吸纹式成型装置当中，大多数采用的是一侧单管路吸气的方式进行，这种方式会造成吸气效率较低且吸气效果较差的问题，目前公开了一种皮革真空吸纹装置，公开号CN209854180U，其记载的技术方案中，成型用的铝条以及花辊之间设置有诸多的通气孔，该通气孔通过轴向设置在花辊内、铝条之间的吸气腔被多条吸气管分别引出，最后实现吸气，但是目前市面上用于对皮革进行加工的真空成型装置，吸气效果不好，而且还有漏气的问题，需要用美纹纸进行密封，以防漏气。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，包括进气组件以及主轴，所述进气组件活动连接于所述主轴，所述进气组件包括活动内环与活动外环，所述活动外环套接于活动内环外且二者紧密贴合，所述活动内环套接在所述主轴外，所述主轴内设有第一通气孔，所述活动外环、活动内环、第一通气孔三者依次形成进气通道，所述主轴的侧边设有第一气吸接头，所述第一气吸接头与所述第一通气孔相通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动内环的两端均周向套设有轴承，所述活动外环套接于所述轴承，所述活动内环周向均匀设有第二通气孔，所述活动外环设有一对对称设置的第三通气孔，所述第三通气孔呈L形。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一气吸接头上设有吸气口，所述第三通气孔一侧连接有导气管，所述导气管的一端设有第二气吸接头，所述第一通气孔设于主轴的端部，所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔依次相互连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述导气管为刚性结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述进气组件和所述第一气吸接头设于所述主轴的同侧。

本实用新型具有的有益效果在于：在具体使用时，采用两端进气的方式，提高了吸气的速度，并且提升了工作效率；活动内环和活动外环设在主轴的两端，气体可以通过活动内环上的第二通气孔和活动外环上的第三通气孔，以及主轴上的第一通气孔，进行吸气，解决了漏气的问题，而且吸气的效果好，使得加工出来的皮革制品更美观。

附图说明

图1为进气组件1的放大示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：进气组件1、活动内环101、活动外环102、主轴2、第一通气孔3、第一气吸接头4、轴承5、第二通气孔6、第三通气孔7、吸气口8、进气通道9、第二气吸接头10、导气管11。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，包括进气组件1以及主轴2，所述进气组件1活动连接于所述主轴2，所述进气组件1包括活动内环101与活动外环102，所述活动外环102套接于活动内环101外且二者紧密贴合，所述活动内环101套接在所述主轴2外，所述主轴2内设有第一通气孔3，所述活动外环102、活动内环101、第一通气孔3三者依次形成进气通道9，所述主轴2的侧边设有第一气吸接头4，所述第一气吸接头4与所述第一通气孔3相通。

参考图1至图2所示，本实用新型在具体使用时，气体活动的空间为第二气吸接头10、导气管11、进气组件1、第一通气孔3、第一气吸接头4依次组成的进气管道，而气体在进气组件1和第一通气孔3的活动空间为进气通道9，进气通道9如图2中的箭头所示，这种进气方式，减少了漏气的问题。

可从主轴2两端的进气组件1进行进吸气，具体吸气过程为气体从导气管11进入到活动外环102上的第三通气孔7，然后再通过活动内环101上的第二通气孔6，进入到第一通气孔中3，完成进气组件1之间的吸气过程，由于活动内环101与活动外环102之间密封性良好，所以不会造成漏气的状况，若是一端吸气，其吸气的速度慢，所用时间也较长，相比较一端吸气而言，两端吸气的速度比一端吸气的更快，而且吸气的效果也更佳，提升了工作效率。

参照图1所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动内环101的两端均周向套设有轴承5，所述活动外环102套接于所述轴承5，所述活动内环101周向均匀设有第二通气孔6，所述活动外环102设有一对对称设置的第三通气孔7，所述第三通气孔7呈L形，活动内环101和活动外环102在轴承5上转动，气体的进入顺序为从第三通气孔7进入到第二通气孔6。

参照图2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一气吸接头4上设有吸气口8，所述第三通气孔7一侧连接有导气管11，所述导气管11的一端设有第二气吸接头10，所述第一通气孔3设于主轴2的端部，所述第一通气孔3、第二通气孔6、第三通气孔7依次相互连通，气体依次通过导气管11、第三通气孔7、第二通气孔6、第一通气孔3进行吸出，使得主轴2在转动时也不会造成漏气的问题。

参照图2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述导气管11为刚性结构，使得在吸气时，会使得导气管11内的压强会极大的降低，若导气管11的刚性较强，就不会使得导气管11收缩，导气管11内的导气空间不会减少，利于真空吸气。

参照图2所示，作为本实用新型进一步的技术方案，所述进气组件1和所述第一气吸接头设于所述主轴2的同侧，若主轴2的两侧均设有进气组件1和第一气吸接头4，可迅速加快了吸气的效率，提升了工作效率。

主轴2的下方活动连接有机架，机架的一侧设有驱动电机和气泵，驱动电机通过传动带驱动主轴2转动，驱动电机驱动主轴2在机架上转动，气泵用于真空抽气。

本实用新型具有的有益效果在于：在具体使用时，采用两端进气的方式，提高了吸气的速度，并且提升了工作效率；活动内环和活动外环设在主轴的两端，气体可以通过活动内环上的第二通气孔和活动外环上的第三通气孔，以及主轴上的第一通气孔，进行吸气，解决了漏气的问题，而且吸气的效果好，使得加工出来的皮革制品更美观。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，包括进气组件（1）以及主轴（2），其特征在于，所述进气组件（1）活动连接于所述主轴（2），所述进气组件（1）包括活动内环（101）与活动外环（102），所述活动外环（102）套接于活动内环（101）外且二者紧密贴合，所述活动内环（101）套接在所述主轴（2）外，所述主轴（2）内设有第一通气孔（3），所述活动外环（102）、活动内环（101）、第一通气孔（3）三者依次形成进气通道（9），所述主轴（2）的侧边设有第一气吸接头（4），所述第一气吸接头（4）与所述第一通气孔（3）相通。

2.根据权利要求1所述的两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，其特征在于，所述活动内环（101）的两端均周向套设有轴承（5），所述活动外环（102）套接于所述轴承（5），所述活动内环（101）周向均匀设有第二通气孔（6），所述活动外环（102）设有一对对称设置的第三通气孔（7），所述第三通气孔（7）呈L形。

3.根据权利要求2所述的两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，其特征在于，所述第一气吸接头（4）上设有吸气口（8），所述第三通气孔（7）一侧连接有导气管（11），所述导气管（11）的一端设有第二气吸接头（10），所述第一通气孔（3）设于主轴（2）的端部，所述第一通气孔（3）、第二通气孔（6）、第三通气孔（7）依次相互连通。

4.根据权利要求3所述的两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，其特征在于，所述导气管（11）为刚性结构。

5.根据权利要求1所述的两端进气皮革真空式成型装置的进气结构，其特征在于，所述进气组件（1）和所述第一气吸接头设于所述主轴的同侧。

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