CN214244945U

CN214244945U - 一种纺织面料双面轧光装置

Info

Publication number: CN214244945U
Application number: CN202023193992.4U
Authority: CN
Inventors: 张学诚; 赵成涛; 马强
Original assignee: Wujiang Shengze Xinglong Calender
Current assignee: Suzhou Longqi Textile Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料双面轧光装置，包括支架、三组轧光单元、第一导热辊、第二导热辊、第二导直辊、第二蒸汽喷淋管和第一蒸汽喷淋管以及由两个小导向辊配合的第一导直辊，每一组轧光单元均包括镜面辊和尼龙辊，在支架上设置有倾斜滑槽，在倾斜滑槽的侧边设置有沿倾斜滑槽长度方向延伸的倾斜齿条，在每一个镜面辊的中心转动连接有转轴，在转轴的背面转动连接有与倾斜齿条啮合的小齿轮，在支架上还设置有一个弧形滑槽，在弧形滑槽的一侧设置有定位柱，在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽内的固定轴，在固定轴侧边设置有定位块，在定位柱与定位块之间设置有调节弹簧。本结构实现能够根据需要调节镜面辊与尼龙辊之间的间距。

Description

一种纺织面料双面轧光装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品加工的技术领域，特别涉及一种纺织面料双面轧光装置。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。

现有的纺织平面料中有需要对面料表面进行轧光的设备，叫做轧光机，现有的轧光机按形式有水平布置的轧辊和垂直布置的轧辊，均采用镜面辊和尼龙辊相配合的轧制方式对面料进行轧光，与镜面辊接触的一面被挤压产生光泽，但是现有的轧光机存在以下几个问题，无法调节镜面辊和尼龙辊之间的间距，导致后期轧光效果差，而且面料轧光时由于无法对面料表面温度进行控制，也影响了轧光效果，故此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现能够根据需要调节镜面辊与尼龙辊之间的间距的纺织面料双面轧光装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料双面轧光装置，包括支架，在支架上从下到上并按照波浪状分布有三组轧光单元，每一组轧光单元均包括一个镜面辊和尼龙辊，在第一组轧光单元与第二组轧光单元之间设置有第一导热辊，在第二组轧光单元与第三组轧光单元之间设置有第二导热辊，在第一导热辊与第一组轧光单元之间设置有第一蒸汽喷淋管，在靠近第二组轧光单元处设置有由两个小导向辊配合的第一导直辊，在第二导热辊与第三组轧光单元之间设置有第二导直辊，在第二导直辊的侧边设置有第二蒸汽喷淋管，镜面辊在支架上设置有倾斜滑槽，在倾斜滑槽的侧边设置有沿倾斜滑槽长度方向延伸的倾斜齿条，在每一个镜面辊的中心转动连接有转轴，在转轴的背面转动连接有与倾斜齿条啮合的小齿轮，所述第一导热辊和第二导热辊的外侧均设置有导热板，在导热板的内侧设置有加热丝，所述镜面辊的表面采用光滑地玻璃制成，在支架上还设置有一个弧形滑槽，在弧形滑槽的一侧设置有定位柱，在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽内的固定轴，在固定轴侧边设置有定位块，导向辊通过旋转套转动连接在固定轴外，在定位柱与定位块之间设置有调节弹簧，且所述第二组轧光单元上的镜面辊和尼龙辊的方向与第三组轧光单元上的方向相反。

进一步，为了实现压平面料，在支架上还设置有压平机构，所述压平机构靠近第三组轧光单元，所述的压平机构包括位于下方的压平台，位于上方的压平板，所述压平板的下表面为玻璃板层，所述压平板的上方与第一气缸连接，所述第一气缸通过气缸座连接在支架上。

进一步，为了方便定位，所述第一气缸的活塞杆上套有定位架，在定位架上设置有用于安装压平板的框架，在定位架下表面设置有弹性框架，在弹性框架的下表面设置有定位点，所述定位架与弹性框架之间设置有弹簧床，所述弹性框架压缩后保证压平板下表面露出弹性框架下方并与下方的压平台接触。

进一步为了实现温度自动检测，在第一导热辊和第二导热辊上均设置有温度传感器。

进一步，第三组轧光单元侧边作为输出口，并设置有烘干机，第一组轧光单元侧边作为输入口，并设置有厚度检测器。

进一步，为了方便查看刻度，在倾斜齿条的侧边设置有刻度尺。

本实用新型得到的一种纺织面料双面轧光装置的具有以下技术效果：因此通过上述结构设置实现能够根据需要调节镜面辊与尼龙辊之间的间距，使其适用不同厚度面料的表面轧辊处理，同时增设蒸汽喷淋以及导热辊轧辊面料表面进行打湿，并利用加热进行软化，使得后期轧光效果更光滑，且由于第二组轧光单元上的镜面辊和尼龙辊的方向与第三组轧光单元上的方向相反实现双面轧光技术。

附图说明

图1是本实施例1中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图；

图2是本实施例1中一种纺织面料双面轧光装置的背面结构示意图；

图3是本实施例2中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图；

图4是本实施例2中压平机构的结构示意图；

图5是本实施例3中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图；

图6是本实施例4中一种纺织面料双面轧光装置的正面结构示意图。

图中：支架1、轧光单元2、镜面辊3、尼龙辊4、第一导热辊5、第二导热辊6、第一蒸汽喷淋管7、第一导直辊8、第二导直辊9、第二蒸汽喷淋管10、倾斜滑槽11、倾斜齿条12、转轴13、小齿轮14、导热板15、加热丝16、弧形滑槽17、定位柱18、固定轴19、定位块20、旋转套21、调节弹簧22、压平机构23、压平台24、压平板25、玻璃板层27、第一气缸26、定位架29、弹性框架30、定位点31、弹簧床32、温度传感器33、烘干机34、厚度检测器35、刻度尺36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图2所示，本实施例提供了一种纺织面料双面轧光装置，包括支架1，在支架1上从下到上并按照波浪状分布有三组轧光单元2，每一组轧光单元2均包括一个镜面辊3和尼龙辊4，在第一组轧光单元与第二组轧光单元之间设置有第一导热辊5，在第二组轧光单元与第三组轧光单元之间设置有第二导热辊6，在第一导热辊5与第一组轧光单元之间设置有第一蒸汽喷淋管7，在靠近第二组轧光单元处设置有由两个小导向辊配合的第一导直辊8，在第二导热辊6与第三组轧光单元之间设置有第二导直辊9，在第二导直辊9的侧边设置有第二蒸汽喷淋管10，镜面辊3在支架1上设置有倾斜滑槽11，在倾斜滑槽11的侧边设置有沿倾斜滑槽11长度方向延伸的倾斜齿条12，在每一个镜面辊3的中心转动连接有转轴13，在转轴13的背面转动连接有与倾斜齿条12啮合的小齿轮14，所述第一导热辊5和第二导热辊6的外侧均设置有导热板15，在导热板15的内侧设置有加热丝16，所述镜面辊3的表面采用光滑地玻璃制成，在支架1上还设置有一个弧形滑槽17，在弧形滑槽17的一侧设置有定位柱18，在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽17内的固定轴19，在固定轴19侧边设置有定位块20，导向辊通过旋转套21转动连接在固定轴19外，在定位柱18与定位块20之间设置有调节弹簧22，且所述第二组轧光单元上的镜面辊3和尼龙辊4的方向与第三组轧光单元上的方向相反。

进一步为了实现温度自动检测，在第一导热辊5和第二导热辊6上均设置有温度传感器33。

一种纺织面料双面轧光装置的工作过程为：

通过将纺织品面料先通过第一组轧光单元进行第一次的轧光处理后，由第一蒸汽喷淋管7进行蒸汽喷淋，然后通过第一导热辊5进行导热保证面料表面具有湿度和热度；

然后利用第一导直辊8先进行导直，然后通过第二组轧光单元进行第二次的轧光处理后，通过第二导热辊6进行二次导热，再利用第二蒸汽喷淋管10进行二次蒸汽喷淋并利用第二导直辊9进行导直；

最后通过第三组轧光单元进行三次轧光处理后输出光滑的面料，同时通过手动拉动镜面辊3让镜面辊3背面的小齿轮14在倾斜齿条12内进行移动来让镜面辊3沿着倾斜滑槽11进行移动，改变镜面辊3与尼龙辊4的间距。

本结构工作时，通过将纺织品面料先通过第一组轧光单元进行第一次的轧光处理后，由第一蒸汽喷淋管7进行蒸汽喷淋，然后通过第一导热辊5进行导热保证面料表面具有湿度和热度，然后利用第一导直辊8先进行导直，然后通过第二组轧光单元进行第二次的轧光处理后，通过第二导热辊6进行二次导热，再利用第二蒸汽喷淋管10进行二次蒸汽喷淋并利用第二导直辊9进行导直；最后再通过第三组轧光单元进行三次轧光处理后输出光滑的面料，同时通过手动拉动镜面辊3让镜面辊3背面的小齿轮14在倾斜齿条12内进行移动来让镜面辊3沿着倾斜滑槽11进行移动，改变镜面辊3与尼龙辊4的间距，因此通过上述结构设置实现能够根据需要调节镜面辊3与尼龙辊之间的间距，使其适用不同厚度面料的表面轧辊处理，同时增设蒸汽喷淋以及导热辊轧辊面料表面进行打湿，并利用加热进行软化，使得后期轧光效果更光滑，且由于第二组轧光单元上的镜面辊3和尼龙辊4的方向与第三组轧光单元上的方向相反实现双面轧光技术。

实施例2：

如图3、图4所示，本实施例提供了一种纺织面料双面轧光装置，进一步，为了实现压平面料，在支架1上还设置有压平机构23，所述压平机构23靠近第三组轧光单元，所述的压平机构23包括位于下方的压平台24，位于上方的压平板25，所述压平板25的下表面为玻璃板层27，所述压平板25的上方与第一气缸26连接，所述第一气缸26通过气缸座28连接在支架1上。

进一步，为了方便定位，所述第一气缸26的活塞杆上套有定位架29，在定位架29上设置有用于安装压平板25的框架，在定位架29下表面设置有弹性框架30，在弹性框架30的下表面设置有定位点31，所述定位架29与弹性框架30之间设置有弹簧床32，所述弹性框架30压缩后保证压平板25下表面露出弹性框架30下方并与下方的压平台24接触。

实施例3：

如图5所示，本实施例提供了一种纺织面料双面轧光装置，进一步，第三组轧光单元侧边作为输出口，并设置有烘干机34，第一组轧光单元侧边作为输入口，并设置有厚度检测器35，通过设置厚度检测器35对面料进行厚度检测，并方便用户后期调节镜面辊3与尼龙辊的间距。

实施例4：

如图6所示，本实施例提供了一种纺织面料双面轧光装置，进一步，为了方便查看刻度，在倾斜齿条12的侧边设置有刻度尺36，设置刻度尺36方便查看刻度。

进一步，所述刻度尺36为夜光材料制成的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种纺织面料双面轧光装置，包括支架（1），其特征在于：在支架（1）上从下到上并按照波浪状分布有三组轧光单元（2），每一组轧光单元（2）均包括一个镜面辊（3）和尼龙辊（4），在第一组轧光单元与第二组轧光单元之间设置有第一导热辊（5），在第二组轧光单元与第三组轧光单元之间设置有第二导热辊（6），在第一导热辊（5）与第一组轧光单元之间设置有第一蒸汽喷淋管（7），在靠近第二组轧光单元处设置有由两个小导向辊配合的第一导直辊（8），在第二导热辊（6）与第三组轧光单元之间设置有第二导直辊（9），在第二导直辊（9）的侧边设置有第二蒸汽喷淋管（10），镜面辊（3）在支架（1）上设置有倾斜滑槽（11），在倾斜滑槽（11）的侧边设置有沿倾斜滑槽（11）长度方向延伸的倾斜齿条（12），在每一个镜面辊（3）的中心转动连接有转轴（13），在转轴（13）的背面转动连接有与倾斜齿条（12）啮合的小齿轮（14），所述第一导热辊（5）和第二导热辊（6）的外侧均设置有导热板（15），在导热板（15）的内侧设置有加热丝（16），所述镜面辊（3）的表面采用光滑地玻璃制成，在支架（1）上还设置有一个弧形滑槽（17），在弧形滑槽（17）的一侧设置有定位柱（18），在其中一个导向辊的中心设置有卡于弧形滑槽（17）内的固定轴（19），在固定轴（19）侧边设置有定位块（20），导向辊通过旋转套（21）转动连接在固定轴（19）外，在定位柱（18）与定位块（20）之间设置有调节弹簧（22），且所述第二组轧光单元上的镜面辊（3）和尼龙辊（4）的方向与第三组轧光单元上的方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料双面轧光装置，其特征在于：在支架（1）上还设置有压平机构（23），所述压平机构（23）靠近第三组轧光单元，所述的压平机构（23）包括位于下方的压平台（24），位于上方的压平板（25），所述压平板（25）的下表面为玻璃板层（27），所述压平板（25）的上方与第一气缸（26）连接，所述第一气缸（26）通过气缸座（28）连接在支架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料双面轧光装置，其特征在于：所述第一气缸（26）的活塞杆上套有定位架（29），在定位架（29）上设置有用于安装压平板（25）的框架，在定位架（29）下表面设置有弹性框架（30），在弹性框架（30）的下表面设置有定位点（31），所述定位架（29）与弹性框架（30）之间设置有弹簧床（32），所述弹性框架（30）压缩后保证压平板（25）下表面露出弹性框架（30）下方并与下方的压平台（24）接触。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料双面轧光装置，其特征在于：在第一导热辊（5）和第二导热辊（6）上均设置有温度传感器（33）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料双面轧光装置，其特征在于：第三组轧光单元侧边作为输出口，并设置有烘干机（34），第一组轧光单元侧边作为输入口，并设置有厚度检测器（35）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料双面轧光装置，其特征在于：在倾斜齿条（12）的侧边设置有刻度尺（36）。