CN214244943U

CN214244943U - 一种轧光机的自动展边装置

Info

Publication number: CN214244943U
Application number: CN202023254552.5U
Authority: CN
Inventors: 张学诚; 赵成涛; 马强
Original assignee: Wujiang Shengze Xinglong Calender
Current assignee: Suzhou Longqi Textile Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种轧光机的自动展边装置，包括面料运输台、两个展边装置和控制器，展边装置包括沿面料长多方向延伸的第一滑轨以及滑动连接在第一滑轨上的滑块，在滑块上固定有第一支架，在第一支架的另一端连接有水平设置的第四气缸,在第四气缸的活塞杆上连接有气缸座，在气缸座上设置有位于面料上方的气缸支架，在气缸支架上固定有垂直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置有电机支架，在电机支架上设置有水平设置的第一电机，在第一电机的输出轴连接有第一罗拉辊，在每一个展边装置与面料之间设置有位于面料运输台上的丝杆，在丝杆上设置有用于检测面料是否褶皱的红外摄像头。本结构实现对褶皱的布料进行展边处理。

Description

一种轧光机的自动展边装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品加工的技术领域，特别涉及一种轧光机的自动展边装置。

背景技术

纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。

而纺织品在加工过程中需要输送面料，并对面料进行轧光处理，但是现有的纺织面料输送时由于面料还未全部展开就被送入轧光机中进行轧光，故此导致轧光不充分，且无法及时发现并处理，最终影响产品的最终效果，故此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧光机的自动展边装置，以解决上述背景技术中提出的产品展开不充分，且未及时发现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧光机的自动展边装置，包括面料运输台，在面料运输台上设置有分别位于面料宽两边的两个展边装置，所述的展边装置包括沿面料长多方向延伸的第一滑轨以及滑动连接在第一滑轨上的滑块，在第一滑轨的侧边设置有驱动滑块在第一滑轨内水平移动的第二气缸，在滑块上固定有第一支架，在第一支架的另一端连接有水平设置的第四气缸,在第四气缸的活塞杆上连接有气缸座，在气缸座上设置有位于面料上方的气缸支架，在气缸支架上固定有垂直设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有电机支架，在电机支架上设置有水平设置的第一电机，在第一电机的输出轴连接有与面料平行并位于面料上方的第一罗拉辊，在第一罗拉辊的表面设置有凸起的摩擦纹路，所述第一罗拉辊的延伸方向与面料的延伸方向一致，所述第一罗拉辊与面料平行设置，在每一个展边装置与面料之间设置有位于面料运输台上的丝杆，在丝杆上设置有用于检测面料是否褶皱的红外摄像头，在丝杆的侧边设置有驱动红外摄像头在丝杆上滑动的丝杆电机，在面料运输台的表面设置有位于面料下表面的导热板，所述导热板的下方设置有加热丝，在面料运输台的侧边设置有与加热丝、红外摄像头、丝杆电机、第一气缸、第二气缸电连接的控制器。

进一步，在面料运输台上还设置有位于面料宽度两边的导向感应器，所述导向感应器工作时与面料宽度两边相抵，且两个导向感应器与控制器电连接。

进一步，所述导向感应器固定在导向座上，在面料运输台上设置有第三气缸，所第三气缸与导向座连接用于调节两个导向感应器的间距。

进一步，在第一罗拉辊的另一端连接有连接轴，在连接轴上套接有第二罗拉辊，所述第二罗拉辊的一侧设置有套筒，所述第二罗拉辊的另一侧设置有所述连接轴，所述套筒与连接轴之间设置有夹持座，所述夹持座的侧边设置有调节夹持座夹口大小的调节螺杆与调节螺母。

进一步，在第二罗拉辊表面设置有所述摩擦纹路。

进一步，所述第一电机与第一罗拉辊之间设置有减速器。

进一步，在面料运输台的侧边设置有与控制器电连接的报警器。

本实用新型得到的一种轧光机的自动展边装置的具有以下技术效果：能够实现对输送过程中褶皱的布料进行展开拉平，方便后期轧光机处理。

附图说明

图1是本实施例1中一种轧光机的自动展边装置的结构俯视图；

图2是实施例1中电机支架与第一罗拉辊的结构俯视图；

图3是本实施例1中面料运输台的侧视图；

图4是实施例1中电机支架与第一罗拉辊的结构正面图；

图5是本实施例2中一种轧光机的自动展边装置的结构俯视图；

图6是本实施例3中一种轧光机的自动展边装置的结构俯视图；

图7是本实施例4中一种轧光机的自动展边装置的结构俯视图。

图中：面料运输台1、展边装置2、第一滑轨3、滑块4、第二气缸5、第一支架6、气缸支架7、第一气缸8、电机支架9、第一电机10、第一罗拉辊11、摩擦纹路12、丝杆13、红外摄像头14、丝杆电机15、导热板16、加热丝17、控制器18、导向感应器19、导向座20、第三气缸21、连接轴22、第二罗拉辊23、套筒24、夹持座25、调节螺杆26、调节螺母27、减速器28、报警器29、第四气缸30、气缸座31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种轧光机的自动展边装置，包括面料运输台1，在面料运输台1上设置有分别位于面料宽两边的两个展边装置2，所述的展边装置2包括沿面料长多方向延伸的第一滑轨3以及滑动连接在第一滑轨3上的滑块4，在第一滑轨3的侧边设置有驱动滑块4在第一滑轨3内水平移动的第二气缸5，在滑块4上固定有第一支架6，在第一支架6的另一端连接有水平设置的第四气缸30,在第四气缸30的活塞杆上连接有气缸座31，在气缸座31上设置有位于面料上方的气缸支架7，在气缸支架7上固定有垂直设置的第一气缸8，所述第一气缸8的活塞杆上设置有电机支架9，在电机支架9上设置有水平设置的第一电机10，在第一电机10的输出轴连接有与面料平行并位于面料上方的第一罗拉辊11，在第一罗拉辊11的表面设置有凸起的摩擦纹路12，所述第一罗拉辊11的延伸方向与面料的延伸方向一致，所述第一罗拉辊11与面料平行设置，在每一个展边装置2与面料之间设置有位于面料运输台1上的丝杆13，在丝杆13上设置有用于检测面料是否褶皱的红外摄像头14，在丝杆13的侧边设置有驱动红外摄像头14在丝杆13上滑动的丝杆电机15，在面料运输台1的表面设置有位于面料下表面的导热板16，所述导热板16的下方设置有加热丝17，在面料运输台1的侧边设置有与加热丝17、红外摄像头14、丝杆电机15、第一气缸8、第二气缸5电连接的控制器18。

进一步，所述第一电机10与第一罗拉辊11之间设置有减速器28。

本实施例还公开了一种轧光机的自动展边装置的使用过程为：

通过将纺织品面料放在面料运输台1上通过面料运输台1上自带的传输机构将面料从左侧传输到右侧；

利用面料宽度两边的红外摄像头14在丝杆13进行往复运动，检测面料两边在传输过程中是否有褶皱，若无，继续工作；若有，此时控制器18控制红外摄像头14停止移动；

然后驱动同侧边的第一罗拉辊11工作，先驱动第二气缸5工作将滑块4滑动到对应褶皱位置，然后驱动第一气缸8工作带动第一电机10下移，保证第一罗拉辊11与褶皱部位贴合，然后驱动第四气缸30以及第一电机10同步工作，由第一电机10带动第一罗拉辊11在褶皱部上进行滚动，同时由第四气缸30工作带动第一电机10在面料上往宽度的一边进行往复运动，最终展开褶皱部。

工作时，通过将纺织品面料放在面料运输台1上通过面料运输台1上自带的传输机构将面料从左侧传输到右侧；然后利用面料宽度两边的红外摄像头14在丝杆13进行往复运动，检测面料两边在传输过程中是否有褶皱，若此时有褶皱发生，控制器18控制红外摄像头14停止移动；再驱动同侧边的第一罗拉辊11工作，先驱动第二气缸5工作将滑块4滑动到对应褶皱位置，然后驱动第一气缸8工作带动第一电机10下移，保证第一罗拉辊11与褶皱部位贴合，然后驱动第四气缸30以及第一电机10同步工作，由第一电机10带动第一罗拉辊11在褶皱部上进行滚动，同时由第四气缸30工作带动第一电机10在面料上往宽度的一边进行往复运动，最终展开褶皱部，因此通过上述结构设置能够实现对输送过程中褶皱的布料进行展开拉平，方便后期轧光机处理

实施例2：

如图5所示，本实施例提供了一种轧光机的自动展边装置，进一步，在面料运输台1上还设置有位于面料宽度两边的导向感应器19，所述导向感应器19工作时与面料宽度两边相抵，且两个导向感应器19与控制器18电连接。

进一步，所述导向感应器19固定在导向座20上，在面料运输台1上设置有第三气缸21，所第三气缸21与导向座20连接用于调节两个导向感应器19的间距，通过设置两个导向感应器19实时监测面料在输送过程中是否出现偏移变形的情况发生，而且将两个导向感应器19的间距设置可调方便其能够适应对不同宽度的面料的检测。

实施例3：

如图6所示，本实施例提供了一种轧光机的自动展边装置，进一步，在第一罗拉辊11的另一端连接有连接轴22，在连接轴22上套接有第二罗拉辊23，所述第二罗拉辊23的一侧设置有套筒24，所述第二罗拉辊23的另一侧设置有所述连接轴22，所述套筒24与连接轴22之间设置有夹持座25，所述夹持座25的侧边设置有调节夹持座25夹口大小的调节螺杆26与调节螺母27。

进一步，在第二罗拉辊23表面设置有所述摩擦纹路12，通过上述结构设置实现后期可以根据长度调节展边的长度，使得展边效果更快。

工作时，通过先旋松调节螺母27，让夹持座25夹口打开，然后将所述的第二罗拉辊23的一侧的套筒24套于第一罗拉辊11的连接轴22上，然后将夹持座25套于套筒24外，并旋紧调节螺母27进行固定，当后期还需要安装第二罗拉辊23时，在第二罗拉辊23的连接轴22上套一个第二罗拉辊23并利用套筒24进行固定。

实施例4：

如图7所示，本实施例提供了一种轧光机的自动展边装置，进一步，在面料运输台1的侧边设置有与控制器18电连接的报警器29，通过设置报警器29实现故障时报警。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轧光机的自动展边装置，包括面料运输台（1），其特征在于：在面料运输台（1）上设置有分别位于面料宽两边的两个展边装置（2），所述的展边装置（2）包括沿面料长多方向延伸的第一滑轨（3）以及滑动连接在第一滑轨（3）上的滑块（4），在第一滑轨（3）的侧边设置有驱动滑块（4）在第一滑轨（3）内水平移动的第二气缸（5），在滑块（4）上固定有第一支架（6），在第一支架（6）的另一端连接有水平设置的第四气缸(30),在第四气缸(30)的活塞杆上连接有气缸座（31），在气缸座（31）上设置有位于面料上方的气缸支架（7），在气缸支架（7）上固定有垂直设置的第一气缸（8），所述第一气缸（8）的活塞杆上设置有电机支架（9），在电机支架（9）上设置有水平设置的第一电机（10），在第一电机（10）的输出轴连接有与面料平行并位于面料上方的第一罗拉辊（11），在第一罗拉辊（11）的表面设置有凸起的摩擦纹路（12），所述第一罗拉辊（11）的延伸方向与面料的延伸方向一致，所述第一罗拉辊（11）与面料平行设置，在每一个展边装置（2）与面料之间设置有位于面料运输台（1）上的丝杆（13），在丝杆（13）上设置有用于检测面料是否褶皱的红外摄像头（14），在丝杆（13）的侧边设置有驱动红外摄像头（14）在丝杆（13）上滑动的丝杆电机（15），在面料运输台（1）的表面设置有位于面料下表面的导热板（16），所述导热板（16）的下方设置有加热丝（17），在面料运输台（1）的侧边设置有与加热丝（17）、红外摄像头（14）、丝杆电机（15）、第一气缸（8）、第二气缸（5）电连接的控制器（18）。

2.根据权利要求1所述的一种轧光机的自动展边装置，其特征在于：在面料运输台（1）上还设置有位于面料宽度两边的导向感应器（19），所述导向感应器（19）工作时与面料宽度两边相抵，且两个导向感应器（19）与控制器（18）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种轧光机的自动展边装置，其特征在于：所述导向感应器（19）固定在导向座（20）上，在面料运输台（1）上设置有第三气缸（21），所第三气缸（21）与导向座（20）连接用于调节两个导向感应器（19）的间距。

4.根据权利要求2所述的一种轧光机的自动展边装置，其特征在于：在第一罗拉辊（11）的另一端连接有连接轴（22），在连接轴（22）上套接有第二罗拉辊（23），所述第二罗拉辊（23）的一侧设置有套筒（24），所述第二罗拉辊（23）的另一侧设置有所述连接轴（22），所述套筒（24）与连接轴（22）之间设置有夹持座（25），所述夹持座（25）的侧边设置有调节夹持座（25）夹口大小的调节螺杆（26）与调节螺母（27）。

5.根据权利要求2所述的一种轧光机的自动展边装置，其特征在于：在第二罗拉辊（23）表面设置有所述摩擦纹路（12）。

6.根据权利要求2所述的一种轧光机的自动展边装置，其特征在于：所述第一电机（10）与第一罗拉辊（11）之间设置有减速器（28）。

7.根据权利要求2所述的一种轧光机的自动展边装置，其特征在于：在面料运输台（1）的侧边设置有与控制器（18）电连接的报警器（29）。