CN214244826U - 一种自动平摊脚口橡筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动平摊脚口橡筋装置，包括：工作台、第一抵压输送机构和缝纫机，工作台上设有两导轨，两导轨分别沿工作台的宽度方向布置，每一导轨均沿工作台的长度方向设置，第一抵压输送机构活动设于一导轨上，第一抵压输送机构用于推送工作台上的平摊的裤装，缝纫机设于工作台上，缝纫机用于在裤装的脚口上缝纫橡筋；第一抵压输送机构包括：第一驱动件、第一滑板和两第一抵压组件，第一驱动件安装于该一导轨上，第一滑板与该一导轨滑动连接，第一驱动件与第一滑板传动连接，两第一抵压组件分别设于第一滑板的两端。本实用新型省时省力，自动化缝制，提高了生产效率，能够满足大批量生产。

Description

一种自动平摊脚口橡筋装置

技术领域

本实用新型涉及服装辅助设备的技术领域，尤其涉及一种自动平摊脚口橡筋装置。

背景技术

目前市场上的很多裤装的脚口处分别缝制了橡筋，能够使裤装的脚口收缩，但现有技术上，裤装的脚口处都是需要通过操作人员人工缝制橡筋的，人工缝制费时费力，生产效率低，无法满足大批量生产，且缝制的橡筋边缘与裤装脚口处的边缘有尺寸偏差。

发明内容

针对现有的裤装的脚口处的橡筋的缝制存在费时费力，生产效率低，无法满足大批量生产，且缝制的橡筋边缘与裤装脚口处的边缘有尺寸偏差的上述问题，现旨在提供一种自动平摊脚口橡筋装置，省时省力，自动化缝制，提高了生产效率，能够满足大批量生产，且缝制的橡筋的边缘与裤装的脚口处的边缘相齐平，外形美观。

具体技术方案如下：

一种自动平摊脚口橡筋装置，包括：工作台、第一抵压输送机构和缝纫机，所述工作台上设有两导轨，两所述导轨分别沿所述工作台的宽度方向布置，每一所述导轨均沿所述工作台的长度方向设置，所述第一抵压输送机构活动设于一所述导轨上，所述第一抵压输送机构用于推送所述工作台上的平摊的裤装，所述缝纫机设于所述工作台上，所述缝纫机用于在所述裤装的脚口上缝纫橡筋；

所述第一抵压输送机构包括：第一驱动件、第一滑板和两第一抵压组件，所述第一驱动件安装于该一所述导轨上，所述第一滑板与该一所述导轨滑动连接，所述第一驱动件与所述第一滑板传动连接，两所述第一抵压组件分别设于所述第一滑板的两端；

每一所述第一抵压组件均包括：

第一气缸，所述第一气缸竖直安装于所述第一滑板的端部；

第一连接板，所述第一气缸与所述第一连接板传动连接；

第一抵压板，所述第一抵压板活动设于所述第一连接板的下方，所述第一抵压板的两端上均设有第一导向柱，两所述第一导向柱分别贯穿所述第一连接板的两端，且与所述第一连接板滑动配合，两所述第一导向柱上均套设有第一弹簧，每一所述第一弹簧分别抵设于所述第一抵压板与所述第一连接板之间。

上述的自动平摊脚口橡筋装置，其中，还包括：第二抵压输送机构，所述第二抵压输送机构包括：第二驱动件、第二滑板和两第二抵压组件，所述第二驱动件安装于另一所述导轨上，所述第二滑板与另一所述导轨滑动连接，所述第二驱动件与所述第二滑板传动连接，两所述第二抵压组件分别设于所述第二滑板的两端。

上述的自动平摊脚口橡筋装置，其中，每一所述第二抵压组件均包括：

第二气缸，所述第二气缸竖直安装于所述第二滑板的端部；

第二连接板，所述第二气缸与所述第二连接板传动连接；

第二抵压板，所述第二抵压板活动设于所述第二连接板的下方，所述第二抵压板的两端上均设有第二导向柱，两所述第二导向柱分别贯穿所述第二连接板的两端，且与所述第二连接板滑动配合，两所述第二导向柱上均套设有第二弹簧，每一所述第二弹簧分别抵设于所述第二抵压板与所述第二连接板之间。

上述的自动平摊脚口橡筋装置，其中，还包括：输送导向组件，所述输送导向组件为导向板，所述导向板与所述缝纫机的一侧连接，所述导向板呈弧形设置，所述导向板用于拉紧所述橡筋并进行导向。

上述的自动平摊脚口橡筋装置，其中，所述工作台上设有放置槽，所述放置槽内用于放置所述橡筋，所述放置槽的侧壁上设有导向柱，所述导向柱用于对所述橡筋进行导向。

上述的自动平摊脚口橡筋装置，其中，还包括：裁剪组件，所述裁剪组件设于所述缝纫机的另一侧。

上述的自动平摊脚口橡筋装置，其中，所述第一抵压板的长度和所述第二抵压板的长度一致，所述第一抵压板的宽度大于所述第二抵压板的宽度。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型通过第一抵压输送机构将平摊在工作台上的裤装推送至缝纫机处，通过缝纫机将橡筋缝制在裤脚的裤脚处。本实用新型自动化缝制，省时省力，提高了生产效率，能够满足大批量生产，且缝制的橡筋的边缘与裤装的脚口处的边缘相齐平，外形美观。

附图说明

图1为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的图1中B处的放大图；

图4为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的图1中C处的放大图；

附图中：1、第一抵压输送机构；2、第二抵压输送机构；3、缝纫机；4、工作台；5、导轨；6、导向板；7、导向柱；8、裁剪组件；11、第一驱动件；12、第一滑板；13、第一抵压组件；14、第一气缸；15、第一连接板；16、第一抵压板；17、第一导向柱；18、第一弹簧；21、第二驱动件；22、第二滑板；23、第二抵压组件；24、第二气缸；25、第二连接板；26、第二抵压板；27、第二导向柱；28、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的图1中A处的放大图，图3为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的图1中B处的放大图，图4为本实用新型一种自动平摊脚口橡筋装置的图1中C处的放大图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的自动平摊脚口橡筋装置，包括：工作台4、第一抵压输送机构1和缝纫机3，工作台4上设有两导轨5，两导轨5分别沿工作台4的宽度方向布置，每一导轨5均沿工作台4的长度方向设置，第一抵压输送机构1活动设于一导轨5上，第一抵压输送机构1用于推送工作台4上的平摊的裤装，缝纫机3设于工作台4上，缝纫机3用于在裤装的脚口上缝纫橡筋。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一抵压输送机构1包括：第一驱动件11、第一滑板12和两第一抵压组件13，第一驱动件安装于该一导轨5上，第一滑板12与该一导轨5滑动连接，第一驱动件11与第一滑板12传动连接，两第一抵压组件13分别设于第一滑板12的两端。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第一抵压组件13均包括：第一气缸14、第一连接板15和第一抵压板16，第一气缸14竖直安装于第一滑板12的端部，第一气缸14与第一连接板15传动连接，第一抵压板16活动设于第一连接板15的下方，第一抵压板16的两端上均设有第一导向柱17，两第一导向柱17分别贯穿第一连接板15的两端，且与第一连接板15滑动配合，两第一导向柱17上均套设有第一弹簧18，每一第一弹簧18分别抵设于第一抵压板16与第一连接板15之间。

优选的，第一导向柱17的上端与第一连接板15的上侧限位配合，能够防止第一导向柱17和第一抵接板16脱落。

进一步，作为一种较佳的实施例，自动平摊脚口橡筋装置还包括：第二抵压输送机构2，第二抵压输送机构2包括：第二驱动件21、第二滑板22和两第二抵压组件23，第二驱动件21安装于另一导轨5上，第二滑板22与另一导轨5滑动连接，第二驱动件21与第二滑板22传动连接，两第二抵压组件23分别设于第二滑板22的两端。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一第二抵压组件23均包括：第二气缸24、第二连接板25和第二抵压板26，第二气缸24竖直安装于第二滑板22的端部，第二气缸24与第二连接板25传动连接，第二抵压板26活动设于第二连接板25的下方，第二抵压板26的两端上均设有第二导向柱272，两第二导向柱27分别贯穿第二连接板25的两端，且与第二连接板25滑动配合，两第二导向柱27上均套设有第二弹簧28，每一第二弹簧28分别抵设于第二抵压板26与第二连接板25之间。

优选的，第二导向柱27的上端与第二连接板25的上侧限位配合，能够防止第二导向柱27和第二抵接板26脱落。

优选的，第一气缸14驱动第一连接板15上下活动，通过第一弹簧18使第一抵压板16上下活动；第二气缸24驱动第二连接板25上下活动，通过第二弹簧28使第二抵压板26上下活动。

优选的，第一抵压输送机构1的第一弹簧18和第二抵压输送机构2的第二弹簧28能够使第一抵压板16、第二抵压板26有一定的回复力，防止第一抵压板16、第二抵压板26与工作台4的硬性抵接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，自动平摊脚口橡筋装置还包括：输送导向组件，输送导向组件为导向板6，导向板6与缝纫机3的一侧连接，导向板6呈弧形设置，导向板6用于拉紧橡筋并进行导向。

优选的，弧形设置的导向板6能够引导橡筋的传送方向，即导向板6远离缝纫机3的一端高于导向板6靠近缝纫机3的一端。

本实用新型的进一步实施例中，工作台4上设有放置槽，放置槽内用于放置橡筋，放置槽的侧壁上设有导向柱7，导向柱7用于对橡筋进行导向。

本实用新型的进一步实施例中，自动平摊脚口橡筋装置还包括：裁剪组件8，裁剪组件8设于缝纫机3的另一侧。

优选的，裁剪组件8可包括第三驱动件和刀具，完成橡筋缝制后，可由第三驱动件驱动刀具割断橡筋。

优选的，第一驱动件11、第二驱动件21、第三驱动件可为气缸等相同作用的工具驱动器。

优选的，第一驱动件11、第二驱动件21还可为拖链、滚珠丝杆、蜗轮蜗杆等驱动组件。

本实用新型的进一步实施例中，第一抵压板16的长度和第二抵压板26的长度一致，第一抵压板16的宽度大于第二抵压板26的宽度。

优选的，第二抵压板26紧抵压裤装的脚口处，第一抵压板16用于抵压裤装的中部，第一抵压板16实现裤装的大面积抵压。

本实用新型的第二抵压输送机构2先抵压住平摊在工作台4上的裤装的脚口处，通过工作台4侧壁上的气源装置将裤装吹平整，且由第二抵压输送机构2将平摊的裤装推送至缝纫机3的一侧，并由第一抵压输送机构1抵压住平摊的裤装，此时第二抵压输送机构2从裤装的脚口处释放，由第一抵压输送机构1将平摊的裤装推送并移向缝纫机3的另一侧，裤装的脚口处经过缝纫机3的同时，缝纫机3将橡筋缝纫至裤装的脚口处。

本实用新型的工作台4上的橡筋通过导向柱7和导向板6的导向拉紧，使裤装的脚口处经过缝纫机3的同时，实现橡筋的一端与裤装的脚口处的缝制，完成缝制后通过缝纫机3的另一侧的裁剪组件8将橡筋剪断，完成橡筋与裤装的脚口缝制。

本实用新型通过第一抵压输送机构1将平摊在工作台4上的裤装推送至缝纫机3处，通过缝纫机3将橡筋缝制在裤脚的裤脚处。本实用新型自动化缝制，省时省力，提高了生产效率，能够满足大批量生产，且缝制的橡筋的边缘与裤装的脚口处的边缘相齐平，外形美观。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动平摊脚口橡筋装置，其特征在于，包括：

工作台、第一抵压输送机构和缝纫机，所述工作台上设有两导轨，两所述导轨分别沿所述工作台的宽度方向布置，每一所述导轨均沿所述工作台的长度方向设置，所述第一抵压输送机构活动设于一所述导轨上，所述第一抵压输送机构用于推送所述工作台上的平摊的裤装，所述缝纫机设于所述工作台上，所述缝纫机用于在所述裤装的脚口上缝纫橡筋；

所述第一抵压输送机构包括：第一驱动件、第一滑板和两第一抵压组件，所述第一驱动件安装于该一所述导轨上，所述第一滑板与该一所述导轨滑动连接，所述第一驱动件与所述第一滑板传动连接，两所述第一抵压组件分别设于所述第一滑板的两端；

每一所述第一抵压组件均包括：

第一气缸，所述第一气缸竖直安装于所述第一滑板的端部；

第一连接板，所述第一气缸与所述第一连接板传动连接；

第一抵压板，所述第一抵压板活动设于所述第一连接板的下方，所述第一抵压板的两端上均设有第一导向柱，两所述第一导向柱分别贯穿所述第一连接板的两端，且与所述第一连接板滑动配合，两所述第一导向柱上均套设有第一弹簧，每一所述第一弹簧分别抵设于所述第一抵压板与所述第一连接板之间。

2.根据权利要求1所述自动平摊脚口橡筋装置，其特征在于，还包括：第二抵压输送机构，所述第二抵压输送机构包括：第二驱动件、第二滑板和两第二抵压组件，所述第二驱动件安装于另一所述导轨上，所述第二滑板与另一所述导轨滑动连接，所述第二驱动件与所述第二滑板传动连接，两所述第二抵压组件分别设于所述第二滑板的两端。

3.根据权利要求2所述自动平摊脚口橡筋装置，其特征在于，每一所述第二抵压组件均包括：

第二气缸，所述第二气缸竖直安装于所述第二滑板的端部；

第二连接板，所述第二气缸与所述第二连接板传动连接；

第二抵压板，所述第二抵压板活动设于所述第二连接板的下方，所述第二抵压板的两端上均设有第二导向柱，两所述第二导向柱分别贯穿所述第二连接板的两端，且与所述第二连接板滑动配合，两所述第二导向柱上均套设有第二弹簧，每一所述第二弹簧分别抵设于所述第二抵压板与所述第二连接板之间。

4.根据权利要求1所述自动平摊脚口橡筋装置，其特征在于，还包括：输送导向组件，所述输送导向组件为导向板，所述导向板与所述缝纫机的一侧连接，所述导向板呈弧形设置，所述导向板用于拉紧所述橡筋并进行导向。

5.根据权利要求4所述自动平摊脚口橡筋装置，其特征在于，所述工作台上设有放置槽，所述放置槽内用于放置所述橡筋，所述放置槽的侧壁上设有导向柱，所述导向柱用于对所述橡筋进行导向。

6.根据权利要求5所述自动平摊脚口橡筋装置，其特征在于，还包括：裁剪组件，所述裁剪组件设于所述缝纫机的另一侧。

7.根据权利要求3所述自动平摊脚口橡筋装置，其特征在于，所述第一抵压板的长度和所述第二抵压板的长度一致，所述第一抵压板的宽度大于所述第二抵压板的宽度。

Images