CN214244822U - 一种口罩拷克打省模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩拷克打省模板，属于缝纫辅助设备技术领域。包括：底板的端面上开设有底板缝制长孔，底板缝制长孔与口罩主体的待缝制侧边缘轮廓相一致；夹板可翻折地与底板铰接，夹板的端面上开设有与底板缝制长孔相对应的夹板缝制长孔，且夹板的形状与待缝制口罩主体的一半形状相一致，夹板与底板用于夹持口罩主体的其中一片体；顶板可翻折地与底板铰接，且顶板的端面上开设有与底板缝制长孔相对应的顶板缝制长孔，顶板与夹板用于夹持口罩主体的另一片体，且口罩主体的两片体形状相同。本实用新型提供的一种口罩拷克打省模板，提高了缝制的生产效率以及缝制的整体质量。

Description

一种口罩拷克打省模板

技术领域

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种口罩拷克打省模板。

背景技术

目前对于某些布料材质的口罩，由于口罩的上下边缘处多为不规则的近似弧形状，故对口罩上下边缘进行缝制时较为复杂，需要沿着不规则的轮廓进行缝制，通过纯人工缝制时，缝制效率较低，且容易出现缝制偏差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种口罩拷克打省模板，提高了口罩缝制的生产效率以及缝制的整体质量，新手也可在短时间内快速上手缝制，降低了对操作人员的技术要求。

具体技术方案如下：

一种口罩拷克打省模板中，包括：底板、夹板以及顶板。

底板的端面上开设有底板缝制长孔，底板缝制长孔与口罩主体的待缝制侧边缘轮廓相一致；

夹板可翻折地与底板铰接，夹板背离铰接端的一侧边沿设置有马尾毡，且夹板的形状与待缝制口罩主体的一半形状相一致，夹板与底板用于夹持口罩主体的其中一片体；

顶板可翻折地与底板铰接，且顶板的端面上开设有与底板缝制长孔相对应的顶板缝制长孔，顶板与夹板用于夹持口罩主体的另一片体，且口罩主体的两片体形状相同。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，马尾毡的边缘轮廓、顶板缝制长孔分别与底板缝制长孔的形状一致。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，底板缝制长孔为弧线状设置。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，底板、夹板以及顶板为透明设置。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，顶板、夹板分别与底板通过胶带相互粘接。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，顶板、夹板与底板通过连接轴枢接。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，还包括若干限位条，底板靠近夹板的一侧设置有若干限位条，且底板上设置的限位条构成的轮廓与口罩主体的边缘相匹配。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，夹板靠近顶板的一侧设置有若干限位条，且夹板上设置的限位条构成的轮廓与口罩主体的边缘相匹配。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，还包括若干防滑条，底板靠近夹板的一侧设置有若干防滑条，且防滑条设置于底板缝制长孔朝向底板边缘的一侧。

上述的一种口罩拷克打省模板中，还具有这样的特征，顶板靠近夹板的一侧设置有若干防滑条，且防滑条设置于顶板缝制长孔朝向顶板边缘的一侧。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种口罩拷克打省模板，通过在底板和顶板之间设置一夹板，且夹板的边缘的马尾毡与底板的底板缝制长孔、顶板的顶板缝制长孔相对应，能够确定口罩边缘的缝制位置，此外在缝制长孔的侧边设置防滑条，能够确定口罩在缝制过程中的位置，提高了口罩缝制的生产效率以及缝制的整体质量，新手也可在短时间内快速上手缝制，降低了对操作人员的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种口罩拷克打省模板的实施例中底板的结构示意图；

图2为本实用新型的一种口罩拷克打省模板的实施例中夹板的结构示意图；

图3为本实用新型的一种口罩拷克打省模板的实施例中顶板的结构示意图。

附图中：1、底板；11、底板缝制长孔；2、夹板；21、马尾毡；3、顶板；31、顶板缝制长孔；4、限位条；5、防滑条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种口罩拷克打省模板作具体阐述。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种口罩拷克打省模板中，本模板用于对口罩主体的两片体进行缝制。

底板1的端面上开设有底板缝制长孔11，具体的底板缝制长孔11设置于底板1的边缘位置，用于缝制口罩主体两片体之间相互连接的一侧，底板缝制长孔11与口罩主体(图中未示出)的待缝制侧边缘轮廓相一致。

夹板2可翻折地与底板1铰接，具体的铰接端设置在底板1背离底板缝制长孔11的一侧，夹板2经翻折后可与底板1分离，或覆盖在底板1上，夹板2背离铰接端的一侧边沿设置有马尾毡21，夹板2翻折后，马尾毡21与底板缝制长孔11部分重合，马尾毡21将口罩主体的待缝制部分的边缘支撑起，防止缝制部分产生堆叠褶皱，且夹板2的形状与待缝制口罩主体的一半形状相一致，用于口罩主体其中一片体的位置定位，即口罩主体的一片体沿着夹板2的形状进行铺设，夹板2与底板1用于夹持口罩主体的其中一片体。

顶板3可翻折地与底板1铰接，具体的铰接端设置在底板1背离底板缝制长孔11的一侧，顶板3经翻折后可与夹板2分离，或覆盖在夹板2上，且顶板3的端面上开设有与底板缝制长孔11相对应的顶板缝制长孔31，顶板3翻折后，顶板缝制长孔31与马尾毡21重合，顶板3与夹板2用于夹持口罩主体的另一片体，且口罩主体的两片体形状相同。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，马尾毡21的边缘轮廓、顶板缝制长孔31分别与底板缝制长孔11的形状一致，底板1、夹板2以及顶板3相互叠加重合以后，顶板缝制长孔31以及底板缝制长孔11分别位于马尾毡21厚度方向的的两侧，缝制机头沿着缝制长孔的重合部分对口罩主体的两片体进行了缝制，马尾毡21的设置将口罩主体的两片体之间的连接部分撑起，以确定口罩主体的边缘形状，但又不会影响正常缝制，通过夹板2对口罩主体部分进行了夹持定位，以降低缝制难度，并提升了缝制难度。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，底板缝制长孔11为弧线状设置，该底板缝制长孔11的形状与口罩边缘的轮廓相匹配，便于对口罩主体两片体进行缝制。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，底板1、夹板2以及顶板3为透明设置，便于观察口罩主体在顶板3以及夹板2翻折完毕缝制过程中的具体位置状况，避免口罩主体在缝制过程中产生错位。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，顶板3、夹板2分别与底板1通过胶带相互粘接，生产制造成本较低，便于后期维护并更换夹板以及顶板，便于操作人员对模板的使用。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，顶板3、夹板2与底板1通过连接轴枢接，三者连接强度较高，使用耐久度较好，便于操作人员对模板的使用。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，还包括若干限位条4，底板1靠近夹板2的一侧设置有若干限位条4，且底板1上设置的限位条4构成的轮廓与口罩主体的边缘相匹配，具体的限位条4设置于底板1上背离底板缝制长孔11的一侧，用于为口罩主体的上边缘提供位置确认，即口罩主体放置在底板1上时，沿着底板上限位条4的内侧进行放置，以保证缝制位置的准确性。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，夹板2靠近顶板3的一侧设置有若干限位条4，且夹板2上设置的限位条4构成的轮廓与口罩主体的边缘相匹配，具体的限位条4设置于夹板2上背离马尾毡21的一侧，用于为口罩主体的上边缘提供位置确认，即口罩主体放置在夹板2上时，沿着夹板上限位条4的内侧进行放置，以保证缝制位置的准确性。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，还包括若干防滑条5，底板1靠近夹板2的一侧设置有若干防滑条5，且防滑条5设置于底板缝制长孔11朝向底板1边缘的一侧，用于将口罩主体的边缘夹紧，防止口罩主体的两片体在缝制过程中边缘产生窜动，导致缝制错位。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2、图3所示，顶板3靠近夹板2的一侧设置有若干防滑条5，且防滑条5设置于顶板缝制长孔31朝向顶板3边缘的一侧，利于对口罩主体的边缘进行夹持，进而来确保缝制长孔所对应的口罩主体的区域能够保持平整，利于后续的缝制作业。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该口罩拷克打省模板的操作过程，首先操作人员将该模板打开，首选操作人员将口罩主体的其中一片体沿着底板上的限位条进行放置，随后对夹板进行翻折，将夹板覆盖在底板上，将夹板边缘的马尾毡与口罩主体的两片体的连接部相对应，通过马尾毡将口罩主体两片体连接处顶起，并确定连接处的轮廓，并将口罩主体的另一片体叠放在夹板上，接着对顶板进行翻折，将顶板覆盖在夹板上，并夹持住口罩主体的另一片体，最后底板缝制长孔、马尾毡以及顶板缝制长孔相互重合对应，通过缝制机头沿着重合的缝制长孔对口罩主体的两片体进行缝制。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种口罩拷克打省模板，其特征在于，包括：

底板，所述底板的端面上开设有底板缝制长孔，所述底板缝制长孔与所述口罩主体的待缝制侧边缘轮廓相一致；

夹板，所述夹板可翻折地与所述底板铰接，所述夹板背离铰接端的一侧边沿设置有马尾毡，且所述夹板的形状与待缝制口罩主体的一半形状相一致，所述夹板与所述底板用于夹持口罩主体的其中一片体；

顶板，所述顶板可翻折地与所述底板铰接，且所述顶板的端面上开设有与所述底板缝制长孔相对应的顶板缝制长孔，所述顶板与所述夹板用于夹持所述口罩主体的另一片体，且所述口罩主体的两片体形状相同。

2.根据权利要求1所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，所述马尾毡的边缘轮廓、所述顶板缝制长孔分别与所述底板缝制长孔的形状一致。

3.根据权利要求1所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，所述底板缝制长孔为弧线状设置。

4.根据权利要求1所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，所述底板、所述夹板以及所述顶板为透明设置。

5.根据权利要求1所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，所述顶板、所述夹板分别与所述底板通过胶带相互粘接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，所述顶板、所述夹板与所述底板通过连接轴枢接。

7.根据权利要求1所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，还包括若干限位条，所述底板靠近所述夹板的一侧设置有若干限位条，且所述底板上设置的所述限位条构成的轮廓与口罩主体的边缘相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，所述夹板靠近所述顶板的一侧设置有若干限位条，且所述夹板上设置的限位条构成的轮廓与口罩主体的边缘相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，还包括若干防滑条，所述底板靠近所述夹板的一侧设置有若干防滑条，且所述防滑条设置于所述底板缝制长孔朝向所述底板边缘的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种口罩拷克打省模板，其特征在于，所述顶板靠近所述夹板的一侧设置有若干防滑条，且所述防滑条设置于所述顶板缝制长孔朝向所述顶板边缘的一侧。

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