CN214244533U - 一种带油槽淬火炉的油烟排放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及淬火工艺的领域，尤其是涉及一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其设置于淬火炉外侧，所述油烟排放装置连接有用于收集油烟的油烟收集装置，油烟排放装置包括与淬火炉连通的排烟管、风机和电动阀门，排烟管远离淬火炉一端与油烟收集装置固定连接且连通，风机位于排烟管内，且风机的进风口和出风口均与排烟管固定连接且连通，电动阀门位于风机和淬火炉之间的排烟管内，电动阀门与排烟管固定连接。本申请中，通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果。

Description

一种带油槽淬火炉的油烟排放装置

技术领域

本申请涉及淬火工艺的领域，尤其是涉及一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。

背景技术

淬火工艺是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，通过淬火来大幅度提高金属工件的强度。

为了保证最佳的淬火效果，常采用淬火油槽来进行淬火处理，同时淬火油槽四周还设置有喷淋氮气的管道，在淬火油槽内出现大量明火时，对淬火油槽内喷淋氮气，以及时将明火熄灭；整个淬火过程在淬火炉中进行，淬火过程中产生的烟气充斥在淬火炉内部，在对金属工件的淬火工作完成后，打开淬火炉的室门，将金属工件移出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在淬火炉的室门开启时，淬火炉内的烟气会溢出到车间内，烟气对车间环境造成污染，导致车间的空气质量低。

实用新型内容

为了提高车间的空气质量，本申请提供一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。

本申请提供的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置采用如下的技术方案：

一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，设置于淬火炉外侧，所述油烟排放装置连接有用于收集油烟的油烟收集装置，油烟排放装置包括与淬火炉连通的排烟管、风机和电动阀门，排烟管远离淬火炉一端与油烟收集装置固定连接且连通，风机位于排烟管内，且风机的进风口和出风口均与排烟管固定连接且连通，电动阀门位于风机和淬火炉之间的排烟管内，电动阀门与排烟管固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用油烟排放装置对淬火内油烟进行排放时，同时打开风机和电动阀门，在风机的吸力作用下，淬火炉内的烟气被吸入通风管内，并沿着通风管穿过电动阀门后排入油烟收集装置内进行收集；电动阀门对淬火炉内的烟气和火苗进行阻挡，以保证淬火过程中的密封性，风机增快了淬火炉内烟气的排出速度；通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果。

可选的，所述风机与电动阀门通过电控进行连接。

通过采用上述技术方案，由于风机与电动阀门之间通过电控进行连接，用电的方式来控制风机和电动阀门的同时启闭，以防出现电动阀门未启动但风机开始运转的情况，减小风机被憋坏的概率。

可选的，所述排烟管与淬火炉连接的一端处设置有防火过滤板，防火过滤板与排烟管内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，利用防火过滤板一方面先对淬火炉内的火苗进行阻挡，减小火苗进入排烟管的概率，进而保护了排烟管；另一方面对排入排烟管内的烟气进行过滤，减少进入排烟管内的金属颗粒，以防金属颗粒对风机造成的损伤，延长了风机的使用寿命。

可选的，所述排烟管内设置有刮油环板，刮油环板与排烟管内壁滑动连接，刮油环板与排烟管之间设置有用于驱动刮油环板进行刮油操作的驱动组件。

通过采用上述技术方案，烟气在穿过排烟管进入油烟收集装置内的过程中，部分烟气内的油烟会在排烟管内壁液化，液化油存留在排烟管内侧壁处，此时滑动刮油环板，使刮油环板将液化油从排烟管内壁刮下，以防油烟堆积将排烟管堵塞，减小了残留在排烟管内壁的油烟对排烟管排烟效率的影响。

可选的，所述驱动组件包括丝杠和驱动电机，丝杠位于排烟管内，丝杠与排烟管转动连接，丝杠与刮油环板螺纹连接，驱动电机与丝杠之间设置有用于使驱动电机与丝杠之间进行传动的传动件，驱动电机与排烟管固定连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机通过传动件的传动来带动丝杠发生转动，丝杠带动刮油环板沿排烟管内侧壁进行滑动，进而将排烟管内侧壁的油刮下，通过丝杆和驱动电机的设置，提高了滑动刮油环板的便捷性。

可选的，所述传动件为锥齿轮组，驱动电机位于排烟管外侧。

通过采用上述技术方案，利用锥齿轮组来实现驱动电机和丝杆之间的传动，同时改变了驱动电机的安装方向，减少驱动电机与油烟的抵接，延长了驱动电机的使用寿命。

可选的，所述排烟管设置有排油口，排油口与排烟管连通。

通过采用上述技术方案，通过排油口将排烟管内侧壁刮下的油排出排烟管，减少刮下的油在排烟管内堆积，实现了对刮下的油的及时清理。

可选的，所述排油口处设置有用于控制排油口启闭的启闭阀，启闭阀与排油口固定连接。

通过采用上述技术方案，利用启闭阀来控制排油口的启闭，在计算好的时间对启闭阀进行开启，然后对刮下油进行收集，缩短了收集时间，提高了收集效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过排烟管、风机和电动阀门的设置，在淬火炉的室内开启前，将淬火炉内的烟气排出淬火炉，进而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果；

2.通过防火过滤板一方面先对淬火炉内的火苗进行阻挡，减小火苗进入排烟管的概率，进而保护了排烟管,另一方面对排入排烟管内的烟气进行过滤，延长了风机的使用寿命；

3.通过锥齿轮组的设置，实现驱动电机和丝杆之间的传动，同时改变了驱动电机的安装方向，减少驱动电机与油烟的抵接，延长了驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中淬火炉外侧的结构示意图；

图2是本申请实施例的油烟排放装置的剖面示意图；

图3是本申请实施例的第三管的剖面示意图。

附图标记说明：1、淬火炉；11、排气通道；12、阶梯部；2、油烟收集装置；3、油烟排放装置；31、排烟管；311、第一管；3111、防火过滤板；312、第二管；313、第三管；32、风机；33、电动阀门；331、指示灯；4、刮油机构；41、刮油环板；42、驱动组件；421、丝杠；4211、支撑杆；422、驱动电机；423、锥齿轮组；4231、第一轮；4232、第二轮；5、排油口；51、启闭阀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带油槽淬火炉的油烟排放装置。参照图1，一种带油槽淬火炉的油烟排放装置两侧分别设置有淬火炉1和油烟收集装置2，油烟排放装置3包括排烟管31、风机32和电动阀门33，排烟管31两端分别与淬火炉1和油烟收集装置2固定连接且连通，风机32与排烟管31固定连接且连通，电动阀门33位于排烟管31内，且电动阀门33与排烟管31固定连接，排烟管31内设置有刮油机构4。在使用带油槽的淬火炉1对淬火炉1内的油烟进行排放时，在打开淬火炉1之前，先同时启动风机32和电动阀门33，在风机32的作用下，淬火炉1内的油烟沿排烟管31排入油烟收集装置2内，油烟排完完，同时关闭风机32和电动阀门33，然后打开淬火炉1室门，将淬火的金属工件移出；在未进行排烟工作的过程中，定时通过刮油机构4将排烟管31内侧壁的油刮下。

参照图1，淬火炉1水平设置在车间地面处，淬火炉1顶端设置有排气通道11，排气通道11一端与淬火炉1顶端固定连接且连通，另一端与油烟收集装置2固定连接且连通，淬火炉1靠近油烟收集装置2一侧设置有阶梯部12，阶梯部12顶端高度低于淬火炉1顶端高度，油烟排放装置3位于阶梯部12顶端处。淬火炉1内的其他外排气体通过排气通道11排入油烟收集装置2内，同样利用油烟收集装置2对其他气体进行收集，阶梯部12为油烟排放装置3提供了安装区域，且对油烟排放装置3提供了支撑。

参照图1和图2，排烟管31包括第一管311、第二管312和第三管313，第一管311和第二管312均水平设置，第一管311一端与淬火炉1靠近阶梯部12一侧固定连接且连通，另一端与风机32的进风口固定连接且连通，第二管312与第一管311垂直设置，第二管312一端与风机32的出风口固定连接且连通，第三管313竖直设置，第三管313底端与第二管312远离风机32一端固定连接且连通，第三管313顶端与排气通道11固定连接且连通，第三管313顶端设有弯折。

在通过排烟管31对淬火炉1内的烟气进行排出时，淬火炉1内的烟气先进入第一管311内，然后穿过风机32进入第二管312，然后拐弯进入第三管313内，最后汇入排气通道11，通过排气通道11将烟气排入油烟收集装置2内，完成了对淬火炉1内烟气的排出，之后再将淬火炉1的室内开启，从而减少了开启车间室门时烟气的溢出量，减小了车间环境的污染，达到提高了车间空气质量的效果。

参照图2，第一管311与淬火炉1连接的一端处设置有防火过滤板3111，防火过滤板3111竖直设置，防火过滤板3111周向侧壁与第一管311内侧壁固定连接，防火过滤板3111对烟气内的灰尘以及金属颗粒进行过滤，同时防火过滤板3111的防火性能强。将防火过滤板3111设置在排烟管31的进口端，利用防火过滤板3111一方面对淬火炉1内的火苗进行阻隔，减小火苗进入排烟管31内对排烟管31造成损伤的概率；另一封面对烟气中的灰尘以及金属颗粒进行过滤，以防灰尘以及金属颗粒通过排烟管31进入风机32内，实现了对风机32的保护作用。

参照图2，电动阀门33竖直设置在第一管311处，电动阀门33位于防火过滤板3111与风机32之间，电动阀门33顶端设置有指示灯331，指示灯331与电动阀门33顶端固定连接，且指示灯331与电动阀门33通过电控进行连接，当电动阀门33启动时，指示灯331发光，当电动阀门33关闭时，指示灯331停止发光。

利用电动阀门33来控制排烟管31的是否导通，当淬火炉1内正在进行淬火工作时，关闭电动阀门33，使电动阀门33将排烟管31封堵，保证淬火炉1内淬火工作的正常进行，减小淬火炉1内热量的散失，在淬火工作完成后，打开电动阀门33，使排烟管31内导通，淬火炉1内的烟气沿着排烟管31排出；在整个过程中，还利用指示灯331来提醒工作人员排烟操作是否正在进行，当指示灯331由发光转至熄灭时，打开淬火炉1的室门，移出淬火后的金属工件。

参照图2，电动阀门33的启闭开关与风机32的启闭开关通过电控进行连接，使电动阀门33和风机32同步启闭，同时将电动阀门33设置为定时启闭；风机32水平设置，风机32与阶梯部12顶端固定连接。按规定时间来同时启闭电动阀门33和风机32，以防电动阀门33的延时对风机32造成损伤；由于淬火工作按相同频率进行，直接对电动阀门33的启闭进行定时，在淬火过程完成后自动启动电动阀门33和风机32将淬火炉1内的烟气排出，提高了排烟效率，降低了工作人员的劳动强度。

参照图3，刮油机构4位于第三管313内，刮油机构4包括刮油环板41、驱动电机422、丝杠421和锥齿轮组423，刮油环板41设置有环状板，刮油环板41水平设置在第三管313内侧壁处，刮油环板41外侧壁与第三管313内侧壁相抵且滑动连接，丝杠421竖直设置在第三管313内，丝杠421与第三管313内壁转动连接，丝杠421底端穿过刮油环板41，丝杠421与刮油环板41螺纹连接，驱动电机422位于第三管313外侧，驱动电机422与第三管313外侧壁固定连接，锥齿轮组423设置在丝杠421顶端与驱动电机422之间，丝杆和驱动电机422通过锥齿轮组423进行传动。

在需要对第三管313内壁进行刮油操作时，启动驱动电机422，驱动电机422通过锥齿轮组423的传动来带动丝杠421沿自身轴线转动，丝杠421带动刮油环板41沿第三管313内侧壁滑动，刮油环板41将第三管313内侧壁液化的油刮下，减小液化的油在第三管313内侧壁的堆积，以防堆积的液态油对排烟效果造成的影响，整个刮油过程操作简单，方便快捷。

参照图1和图3，丝杠421位于第三管313内部靠近驱动电机422一侧，丝杠421与第三管313内侧壁之间设置有支撑杆4211，支撑杆4211设置有两个，两个支撑杆4211均水平设置，两个支撑杆4211分别靠近丝杠421的两端，支撑杆4211一端与第三管313内侧壁固定连接，另一端套设在丝杠421外侧，且支撑杆4211与丝杠421转动连接。利用支撑杆4211来对丝杠421的转动进行支撑。

参照图3，锥齿轮组423位于第三管313内，锥齿轮组423包括第一轮4231和第二轮4232，第一轮4231竖直设置，第一轮4231靠近第三管313内壁的一侧与驱动电机422固定连接，第二轮4232水平设置在第一轮4231底端，第二轮4232与第一轮4231啮合，第二轮4232底端中心与丝杠421顶端固定连接。驱动电机422启动时，驱动电机422带动第一轮4231转动，第一轮4231带动第二轮4232同步转动，第二轮4232带动丝杠421发生转动，进而实现了驱动电机422与丝杠421之间的传动。

参照图2，第三管313底端设置有排油口5，排油口5位于第二管312远离排气通道11一侧，排油口5竖直设置，排油口5顶端与第三管313底端固定连接且连通，排油口5底端设置有启闭阀51，启闭阀51于排油口5固定连接。将通过刮油机构4从第三管313内侧壁的油刮下后，打开启闭阀51，液态油穿过启闭阀51从排油口5流出，对液态油进行收集，实现了液态油的回收，同时减少了液态油对排烟管31的堵塞。

本申请实施例一种带油槽淬火炉的油烟排放装置的实施原理为：在利用油烟排放装置3将淬火过程中的烟气排出淬火炉1时，淬火完成后，同时启动电动阀门33和风机32，在风机32的作用下，淬火炉1内的烟气沿着排气管依次穿过个过滤防火网、电动阀门33和风机32后汇入排气通道11内，最后送入油烟收集装置2内，在排放的过程中，指示灯331发光，在淬火炉1内的烟气排尽时，同时关闭电动阀门33和风机32，然后对淬火炉1内的金属工件进行移出，然后启动刮油机构4，使刮油机构4将第三管313内侧壁的油刮下并从排油口5流出进行收集，整个油烟排放过程完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，设置于淬火炉(1)外侧，其特征在于：所述油烟排放装置(3)连接有用于收集油烟的油烟收集装置(2)，油烟排放装置(3)包括与淬火炉(1)连通的排烟管(31)、风机(32)和电动阀门(33)，排烟管(31)远离淬火炉(1)一端与油烟收集装置(2)固定连接且连通，风机(32)位于排烟管(31)内，且风机(32)的进风口和出风口均与排烟管(31)固定连接且连通，电动阀门(33)位于风机(32)和淬火炉(1)之间的排烟管(31)内，电动阀门(33)与排烟管(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述风机(32)与电动阀门(33)通过电控进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述排烟管(31)与淬火炉(1)连接的一端处设置有防火过滤板(3111)，防火过滤板(3111)与排烟管(31)内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述排烟管(31)内设置有刮油环板(41)，刮油环板(41)与排烟管(31)内壁滑动连接，刮油环板(41)与排烟管(31)之间设置有用于驱动刮油环板(41)进行刮油操作的驱动组件(42)。

5.根据权利要求4所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括丝杠(421)和驱动电机(422)，丝杠(421)位于排烟管(31)内，丝杠(421)与排烟管(31)转动连接，丝杠(421)与刮油环板(41)螺纹连接，驱动电机(422)与丝杠(421)之间设置有用于使驱动电机(422)与丝杠(421)之间进行传动的传动件，驱动电机(422)与排烟管(31)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述传动件为锥齿轮组(423)，驱动电机(422)位于排烟管(31)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述排烟管(31)设置有排油口(5)，排油口(5)与排烟管(31)连通。

8.根据权利要求7所述的一种带油槽淬火炉的油烟排放装置，其特征在于：所述排油口(5)处设置有用于控制排油口(5)启闭的启闭阀(51)，启闭阀(51)与排油口(5)固定连接。

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