CN214244259U - 一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，包括反应器、分水器和膜分离组件，所述反应器的一侧设置有轻组分入口，反应器的上端通过清水进管与分水器的上端固定连接，反应器的下端设置有传料装置，传料装置的一端与分水器连接，所述分水器的一端通过管道与膜分离组件的进料口固定连接。本三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，由包括反应器、分水器、和膜分离组件、储罐和精馏装置组成，结构简单、处理效率高、工艺简单且成本低廉，该装置不仅能高效生产高纯度三羟甲基丙烷二烯丙基醚，同时能回收粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚中的氯化钠，降低生产成本。

Description

一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置

技术领域

本实用新型涉及化工分离提纯技术领域，具体为三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置。

背景技术

三羟甲基丙烷二烯丙基醚是由三种烯丙基醚组成的混合物，中文名为三羟甲基丙烷二烯丙基醚，包括单醚、双醚和三醚，正是由这种独特的构成，使TMPDE成为一种优良的气干剂，广泛应用于不饱和聚酯树脂、原子灰树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、水溶性树脂等等。然而由于三羟甲基丙烷二烯丙基醚的分离提纯过程中产生大量废水，因此，成本居高不下，限制了它的大规模推广和应用，近期国内膜分离技术的蓬勃发展，产能迅速扩大，为三羟甲基丙烷二烯丙基醚提供了技术保障，本发明提供一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置以膜分离后经精馏提纯得到，过程安全环保，无三废排放，是一种绿色的低碳分离提纯路线，为三羟甲基丙烷二烯丙基醚的大规模低成本生产扫除障碍。

在现有的实际生产中，采用上述反应液加入大量水溶解氯化钠，然后再分水，精馏提纯，产生大量高盐废水，难以处理，因此环保一般达不到国家规定的标准，因此很难大规模生产。同时不仅不能对其回收利用，而且会产生二次污染物，并且会将NaCl等带入最终的精制产品过程中，影响其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，具有结构简单、处理效率高、工艺简单且成本低廉的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，包括反应器、分水器和膜分离组件，所述反应器的一侧设置有轻组分入口，反应器的上端通过清水进管与分水器的上端固定连接，反应器的下端设置有传料装置，传料装置的一端与分水器连接，所述分水器的一端通过管道与膜分离组件的进料口固定连接，膜分离组件的一侧连接有出料装置，膜分离组件的下端的一侧固定连接有储罐，储罐的一端通过管道连接有精馏装置，精馏装置上端的一侧设置有轻组分出口，所述传料装置的一端设置有进料管，传料装置另一端的下表面设置有第一出料管，传料装置的外壁上包裹有冷却水箱，传料装置的内部设置有第一旋转轴，冷却水箱的一端连接有冷却水管，冷却水管的一端贯穿第一旋转轴和传料装置，冷却水管的远离冷却水管一端的下表面固定连接有第一出水管，第一出水管的一端与出料装置固定连接，所述出料装置的外部套接有高温水箱，高温水箱的一端设置有进水管，进水管与第一出水管固定连接，出料装置的内部设置有第二旋转轴，出料装置一端的下表面设置有第二出料管。

优选的，所述分水器的内部设置有陶瓷填料。

优选的，所述膜分离组件的上表面安装有增压泵，膜分离组件内设置有纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜，出料装置设置在纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜一侧上方。

优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的外壁上均连接有螺旋叶片，第一旋转轴和第二旋转轴的一端分别贯穿传料装置和出料装置，且第一旋转轴和第二旋转轴置于传料装置和出料装置外部的一端均连接有第一齿轮。

优选的，所述传料装置和出料装置靠近第一齿轮的一端均设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述轻组分出口与轻组分入口通过管道连接。

优选的，所述高温水箱靠近第二旋转轴的一端设置有第二出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，由包括反应器、分水器、和膜分离组件、储罐和精馏装置组成，膜分离组件采用纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜，粗品三羟甲基丙烷二烯丙基醚经传料装置降温后，通入装有陶瓷填料的分水器，分出的水留用下次反应配碱用，通过分水器的粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚进入膜分离组件，通过膜分离组件的流出液进入粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚的储罐，而分离出氯化钠经出料装置干燥后包装作为副产品出售，储罐中的液体进入精馏装置，进行减压精馏，精馏得到轻组分下次反应循环使用，结构简单、处理效率高、工艺简单且成本低廉，该装置不仅能高效生产高纯度三羟甲基丙烷二烯丙基醚，同时能回收粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚中的氯化钠，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的传料装置结构图；

图3为本实用新型的出料装置结构图；

图4为本实用新型的传料装置和出料装置连接结构图。

图中：1、反应器；11、轻组分入口；12、清水进管；2、分水器；3、膜分离组件；31、增压泵；4、储罐；5、精馏装置；51、轻组分出口；6、传料装置；61、进料管；62、第一出料管；63、冷却水箱；64、第一旋转轴；641、螺旋叶片；642、第一齿轮；65、冷却水管；66、第一出水管；67、驱动电机；671、第二齿轮；7、出料装置；71、高温水箱；72、进水管；73、第二旋转轴；74、第二出料管；75、第二出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，包括反应器1、分水器2和膜分离组件3，反应器1的一侧设置有轻组分入口11，反应器1的上端通过清水进管12与分水器2的上端固定连接，反应器1的下端设置有传料装置6，传料装置6的一端与分水器2连接，分水器2的内部设置有陶瓷填料，分出的水留用下次反应配碱用，通过分水器2的粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚进入膜分离组件3，分水器2的一端通过管道与膜分离组件3的进料口固定连接，膜分离组件3的一侧连接有出料装置7，膜分离组件3的下端的一侧固定连接有储罐4，膜分离组件3的上表面安装有增压泵31，膜分离组件3内设置有纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜，出料装置7设置在纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜一侧上方，通过膜分离组件3的流出液进入粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚的储罐4，而分离出氯化钠经干燥后包装作为副产品出售，储罐4的一端通过管道连接有精馏装置5，精馏装置5上端的一侧设置有轻组分出口51，轻组分出口51与轻组分入口11通过管道连接，精馏得到轻组分下次反应循环使用。

请参阅图2-图4，传料装置6的一端设置有进料管61，传料装置6另一端的下表面设置有第一出料管62，传料装置6的外壁上包裹有冷却水箱63，传料装置6的内部设置有第一旋转轴64，冷却水箱63的一端连接有冷却水管65，冷却水管65的一端贯穿第一旋转轴64和传料装置6，冷却水管65的远离冷却水管65一端的下表面固定连接有第一出水管66，第一出水管66的一端与出料装置7固定连接，出料装置7的外部套接有高温水箱71，高温水箱71的一端设置有进水管72，进水管72与第一出水管66固定连接，出料装置7的内部设置有第二旋转轴73，出料装置7一端的下表面设置有第二出料管74，第一旋转轴64和第二旋转轴73的外壁上均连接有螺旋叶片641，第一旋转轴64和第二旋转轴73的一端分别贯穿传料装置6和出料装置7，且第一旋转轴64和第二旋转轴73置于传料装置6和出料装置7外部的一端均连接有第一齿轮642，传料装置6和出料装置7靠近第一齿轮642的一端均设置有驱动电机67，驱动电机67的输出端连接有第二齿轮671，第二齿轮671与第一齿轮642啮合，驱动电机67工作，带动第二齿轮671旋转，实现第一齿轮642旋转，从而控制第一旋转轴64和第二旋转轴73旋转，高温水箱71靠近第二旋转轴73的一端设置有第二出水管75，第二出水管75将高温水排出。

工作过程：使用时，把三羟甲基丙烷二烯丙基醚反应液经反应器1反应后，通过传料装置6传送粗品三羟甲基丙烷二烯丙基醚进入分水器2，在传料装置6传送过程中，驱动电机67工作，带动第二齿轮671旋转，实现第一齿轮642旋转，从而控制第一旋转轴64旋转，螺旋叶片641搅动粗品三羟甲基丙烷二烯丙基醚，同时向冷却水管65内输入冷却水，使得粗品三羟甲基丙烷二烯丙基醚经降温至20-30度后进入至分水器2，经分水器2分水，分出的水留用下次反应配碱用，分水器2进入膜分离组件3，通过膜分离组件3的流出液进入粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚的储罐4，而分离出氯化钠经干燥后包装作为副产品出售，氯化钠经出料装置7传送送出，过程中，冷却水吸收粗品三羟甲基丙烷二烯丙基醚的温度，变成高温水，通过高温水箱71为出料装置7加热，而后有第二旋转轴73带动氯化钠搅动，方便氯化钠干燥，分离后进入精馏釜内，缓慢升温到60-200度，反应完毕，精馏脱去轻组分，收集纯度大于99.0％的三羟甲基丙烷二烯丙基醚为产品。

综上所述：本三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，由包括反应器1、分水器2、和膜分离组件3、储罐4和精馏装置5组成，膜分离组件3采用纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜，粗品三羟甲基丙烷二烯丙基醚经传料装置6降温后，通入装有陶瓷填料的分水器2，分出的水留用下次反应配碱用，通过分水器2的粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚进入膜分离组件3，通过膜分离组件3的流出液进入粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚的储罐4，而分离出氯化钠经出料装置7干燥后包装作为副产品出售，储罐4中的液体进入精馏装置5，进行减压精馏，精馏得到轻组分下次反应循环使用，结构简单、处理效率高、工艺简单且成本低廉，该装置不仅能高效生产高纯度三羟甲基丙烷二烯丙基醚，同时能回收粗三羟甲基丙烷二烯丙基醚中的氯化钠，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，包括反应器(1)、分水器(2)和膜分离组件(3)，其特征在于：所述反应器(1)的一侧设置有轻组分入口(11)，反应器(1)的上端通过清水进管(12)与分水器(2)的上端固定连接，反应器(1)的下端设置有传料装置(6)，传料装置(6)的一端与分水器(2)连接，所述分水器(2)的一端通过管道与膜分离组件(3)的进料口固定连接，膜分离组件(3)的一侧连接有出料装置(7)，膜分离组件(3)的下端的一侧固定连接有储罐(4)，储罐(4)的一端通过管道连接有精馏装置(5)，精馏装置(5)上端的一侧设置有轻组分出口(51)，所述传料装置(6)的一端设置有进料管(61)，传料装置(6)另一端的下表面设置有第一出料管(62)，传料装置(6)的外壁上包裹有冷却水箱(63)，传料装置(6)的内部设置有第一旋转轴(64)，冷却水箱(63)的一端连接有冷却水管(65)，冷却水管(65)的一端贯穿第一旋转轴(64)和传料装置(6)，冷却水管(65)的远离冷却水管(65)一端的下表面固定连接有第一出水管(66)，第一出水管(66)的一端与出料装置(7)固定连接，所述出料装置(7)的外部套接有高温水箱(71)，高温水箱(71)的一端设置有进水管(72)，进水管(72)与第一出水管(66)固定连接，出料装置(7)的内部设置有第二旋转轴(73)，出料装置(7)一端的下表面设置有第二出料管(74)。

2.根据权利要求1所述的一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，其特征在于：所述分水器(2)的内部设置有陶瓷填料。

3.根据权利要求1所述的一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，其特征在于：所述膜分离组件(3)的上表面安装有增压泵(31)，膜分离组件(3)内设置有纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜，出料装置(7)设置在纳米级聚酯酰胺反渗透复合膜一侧上方。

4.根据权利要求1所述的一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，其特征在于：所述第一旋转轴(64)和第二旋转轴(73)的外壁上均连接有螺旋叶片(641)，第一旋转轴(64)和第二旋转轴(73)的一端分别贯穿传料装置(6)和出料装置(7)，且第一旋转轴(64)和第二旋转轴(73)置于传料装置(6)和出料装置(7)外部的一端均连接有第一齿轮(642)。

5.根据权利要求4所述的一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，其特征在于：所述传料装置(6)和出料装置(7)靠近第一齿轮(642)的一端均设置有驱动电机(67)，驱动电机(67)的输出端连接有第二齿轮(671)，第二齿轮(671)与第一齿轮(642)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，其特征在于：所述轻组分出口(51)与轻组分入口(11)通过管道连接。

7.根据权利要求1所述的一种三羟甲基丙烷二烯丙基醚分离纯化控制装置，其特征在于：所述高温水箱(71)靠近第二旋转轴(73)的一端设置有第二出水管(75)。

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