CN214244211U - 一种光纤预制棒烧结炉测压装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤预制棒烧结炉测压装置，包括引杆，所述引杆包括设置于其内部的通道，所述通道的上端与所述引杆的上端连通，所述通道的下端与所述引杆的下端连通，所述光纤预制棒烧结炉测压装置还包括连接管及设置于所述连接管上的气压检测器，所述连接管的一端与所述通道的上端连通。本实用新型通过在引杆的内部设置连通引杆上下端的通道，且通道的下端与烧结炉内部连通，同时通道的上端通过连接管与气压检测器连接，以便通过气压检测器与烧结炉内的气体接触，方便实时的检测烧结炉内气压的大小。

Description

一种光纤预制棒烧结炉测压装置

技术领域

本实用新型涉及光纤预制棒生产制造技术领域，尤其是涉及光纤预制棒烧结炉测压装置。

背景技术

光纤预制棒的烧结过程作为光纤预制棒生产重要的一环，对光纤预制棒的质量有着重要的影响。现有主要的烧结方法为通过引杆将光纤预制棒伸入到烧结炉内后，在高温下向烧结炉内通入氯气和氦气用于脱水和烧结，将多孔的疏松体烧结成为透明的光纤预制棒并除去预制棒中的羟基、水分，最终制备出供使用的高品质光纤预制棒。

然而，为了实现对光纤预制棒的正常烧结，烧结炉内往往需时刻保持微正压状态，即烧结炉内压力要大于排废管道压力，但是烧结过程中各步骤通入烧结炉内的气体流量不同，导致烧结过程的各阶段的烧结炉内压力存在波动，目前技术条件下，无法直观的观测烧结炉内压力变化，仅能通过烧结炉炉口压力表推断烧结炉内压力情况，该种推断方式准确性低，进而影响对其内部压力的调节以致影响生产出来的光纤预制棒的质量。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供可以有效解决上述技术问题的光纤预制棒烧结炉测压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种光纤预制棒烧结炉测压装置，包括引杆，所述引杆包括设置于其内部的通道，所述通道的下端与所述引杆的下端连通，所述光纤预制棒烧结炉测压装置还包括连接管及设置于所述连接管上的气压检测器，所述连接管的一端与所述通道的上端连通。

优选地，所述连接管的另一端与所述气压检测器连接。

优选地，所述通道的上端与所述引杆的上端面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端面连通。

优选地，所述通道的上端与所述引杆的上端面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端侧面连通。

优选地，所述通道的上端与所述引杆的上端侧面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端面连通。

优选地，所述通道的上端与所述引杆的上端侧面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端侧面连通。

优选地，所述连接管呈环状。

优选地，所述连接管呈波浪状。

优选地，所述连接管呈半圆环状。

优选地，所述气压检测器为压差表或压力传感器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

通过在引杆的内部设置连通引杆上下端的通道，且通道的下端与烧结炉内部连通，同时通道的上端通过连接管与气压检测器连接，以便通过气压检测器与烧结炉内的气体接触，方便实时的检测烧结炉内气压的大小，准确度高，安装方便，成本低廉，同时可以根据检测出的压力大小调节烧结炉内的气压，进而可以保障生产出来的光纤预制棒的品质与质量；并且将连接环设置成弯曲状或环状或波浪状，从而可以对进入到连接管内的气体起到有效的降温作用，并且保护气压检测器内的传动机构不会受到炉内高温以及腐蚀性的气体的损害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的第三实施例的结构示意图。

1-引杆；11-通道；12-凸起；2-第一连接管；2’-第二连接管；2”-第三连接管；3-气压检测器。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置做出清楚完整的说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置包括引杆1、设置于所述引杆1一端的连接管及设置于所述连接管上的气压检测器3。进一步的，所述连接管为第一连接管2。

如图1所示，所述引杆1用于将光纤预制棒伸入到烧结炉中，所述引杆1为中空状，所述引杆1上设有位于其内部的通道11及位于其下端的凸起12。优选的，所述凸起12与所述引杆1一体成型，以便增强两者之间的连接强度，所述凸起12用于悬挂光纤预制棒的连接件，其属于现有技术，故在此不再赘述。所述通道11设置于所述引杆1的内部，所述通道11的一端与所述引杆11的上端连通，所述通道11的另一端与所述引杆11的下端连通，优选的，所述通道11贯穿引杆1长度方向的两端面，以便使得烧结炉内的气体从通道11的一端进入且从通道11的另一端喷出；进一步的，所述通道11的下端与所述引杆1的下端面连通，所述通道 11的上端与所述引杆1上端侧面连通，使得所述通道11呈“7”字形；更进一步的，所述通道11的下端与所述引杆1下端的侧面连通，所述通道11的上端与所述引杆1上端的侧面连通，使得所述通道11呈侧放的“凹字形”，以便实现烧结炉内的气体从通道11的下端进入到通道11内，且从通道11的上端流出。

由于传统的引杆1为实心状，使得烧结炉内的气体不会从引杆1的内部向烧结炉外部流出，进而不方便对烧结炉内的气压进行检测。而本实用新型通过在引杆1上设有连通引杆1上下端的通道11，且通道11的一端与烧结炉内部连通，而通道11的另一端与烧结炉外部结构连接，进而方便检测烧结炉内的气压大小，比如压强或压力，从而可以实时监测烧结炉内气压的变化，以便方便对烧结炉内的气压进行调节，直至烧结炉内的气压满足需求即可，进而保证对光纤预制棒的烧结效果，保证制作出的光纤预制棒的品质与质量。

如图1所示，所述第一连接管2的一端与所述通道11的上端连通，使得所述通道11内的气体可以进入到所述第一连接管2内。所述第一连接管2的形状可以根据需要设置，其可以为直线状，亦可以为其他形状，在本实施例中，所述第一连接管2呈半圆环状。所述第一连接管 2可以为软管，亦可以为硬管，当将第一连接管2设置成软管时，使用者可以将第一连接管2 设置成需要的形状，以便进行存储或传输气体。

所述第一连接管2的设置可以实现将通道11内的气体传输至第一连接管2内，以便将气体集中到第一连接管2内，进而方便对其进行检测处理。

如图1所示，所述气压检测器3设置于所述第一连接管2上，以便检测第一连接管2内气体的压力或压强，进而能够准确的获取烧结炉内的气压大小。所述气压检测器3优选的设置于所述第一连接管2的另一端。所述气压检测器3优选的为压差表，亦可以为压力传感器或压强传感器，其属于现有技术，故在此不再赘述。

当第一连接管2设置成非直线状时，其可以起到对进入到第一连接管2内的气体进行降温及保护气压检测器3内的传动机构不会受到炉内高温以及腐蚀性的损害的作用，进而可以延长气压检测器3的使用，降低其使用成本。

如图1所示，本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置使用时，首先将光纤预制棒通过连接件悬挂在凸起12上，然后将引杆1的下端伸入到烧结炉内，然后进行烧结。在烧结的过程中，烧结炉内的气体可以经过通道11的下端进入到通道11内，然后经过通道11的上端进入到第一连接管2内，然后进入到气压检测器3内，以便气压检测器3检测出烧结炉内的气压大小，准确性高，且可以做到实时监测，方便根据检测出的气压大小调节烧结炉内的气压，从而可以将烧结炉内的气压调节至需要的大小，使得生产的光纤预制棒品质好，质量高。至此，本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置使用过程描述完毕。

实施例二：

如图2所示，其为本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的第二实施例，所述本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的第二实施例与上述第一实施例的技术特征大部分相同，其区别仅在于所述连接管为第二连接管2’，所述第二连接管2’为圆环状。

优选的，所述第二连接管2’亦可以为多圈环状结构，所述第二连接管2’的长度越长，其降温的效果越好，且对气压检测器3的损坏越小。

实施例三：

如图3所示，其为本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的第三实施例，所述本实用新型光纤预制棒烧结炉测压装置的第三实施例与上述第一实施例的技术特征大部分相同，其区别仅在于所述连接管为第三连接管2”，所述第三连接管2”为波浪状。

优选的，所述第三连接管2”可以为包含一个波峰与波谷的波浪状，亦可以为含有多个波峰及多个波谷的波浪状，所述第三连接管2”的长度越长，其降温的效果越好，且对气压检测器3的损坏越小。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种光纤预制棒烧结炉测压装置，包括引杆，其特征在于，所述引杆包括设置于其内部的通道，所述通道的下端与所述引杆的下端连通，所述光纤预制棒烧结炉测压装置还包括连接管及设置于所述连接管上的气压检测器，所述连接管的一端与所述通道的上端连通。

2.如权利要求1所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述连接管的另一端与所述气压检测器连接。

3.如权利要求2所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述通道的上端与所述引杆的上端面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端面连通。

4.如权利要求2所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述通道的上端与所述引杆的上端面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端侧面连通。

5.如权利要求2所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述通道的上端与所述引杆的上端侧面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端面连通。

6.如权利要求2所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述通道的上端与所述引杆的上端侧面连通，所述通道的下端与所述引杆的下端侧面连通。

7.如权利要求3-6中任一项所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述连接管呈环状。

8.如权利要求3-6中任一项所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述连接管呈波浪状。

9.如权利要求3-6中任一项所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述连接管呈半圆环状。

10.如权利要求1-6中任一项所述的光纤预制棒烧结炉测压装置，其特征在于：所述气压检测器为压差表或压力传感器。

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