CN214243929U - 一种aao+mbbr+mbr工艺的污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,解决现有对生活污水处理采用活性污泥法,存在对氨氮、总氮去除不理想,除磷效果不彻底的问题。该装置包括设备间、厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应池和存储单元,存储单元包括与膜生物反应池连通的清水池和污泥池;好氧池内填充有MBBR悬浮填料,好氧池的上部设有与膜生物反应池连通的进水口Ⅳ,好氧池内安装有拦截装置和潜水推流器;膜生物反应池内安装有中空纤维膜组件,用于将膜生物反应池中的活性污泥和大分子有机物截留于膜生物反应池下部;膜生物反应池的底部安装有污泥回流泵,污泥回流泵通过排泥电磁阀与污泥池连通,污泥回流泵通过污泥回流电磁阀与厌氧池连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术,特别是涉及一种采用“A/A/O+MBBR+ MBR”工艺的一体化生活污水处理装置。
背景技术
近年来,随着生活水平的不断提高,生活污水的排放量逐渐上升。由于生活污水中含有大量的有机污染物,如果不经处理进行排放,会对周围环境、水体造成严重破坏,所以必须对排放的生活污水进行严格预处理和生化处理,以达到排放要求。
现有污水的生化处理类中,主要包括活性污泥法、SBR、CAST、接触氧化法、生物滤池等工艺。目前,对于生活污水的处理,大多采用传统活性污泥法,但是该工艺存在对氨氮、总氮去除不理想,除磷效果不彻底的问题。
实用新型内容
为了解决现有对生活污水处理采用活性污泥法,存在对氨氮、总氮去除不理想,除磷效果不彻底的技术问题,本实用新型提供了一种生活污水处理装置。
为实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,其特殊之处在于:包括设备间以及依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应池和存储单元,存储单元包括与膜生物反应池连通的清水池和污泥池。
所述一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置采用的主体工艺为 A/A/O工艺,是一种常用的污水脱氮除磷处理工艺,主要是由厌氧池、缺氧池、好氧池依次连接组成。
所述好氧池内填充有MBBR悬浮填料,好氧池的上部设有与膜生物反应池连通的进水口Ⅳ,好氧池内安装有拦截装置,用于防止MBBR悬浮填料进入膜生物反应池,好氧池内还安装有潜水推流器,用于使MBBR悬浮填料在好氧池内运动。
所述MBBR悬浮填料,即移动床生物流化床填料,是一种新型生物活性载体,主要是为微生物提供适合生长的环境,具有比表面积大、亲水性好、生物活性高、挂膜快、处理效果好、使用寿命长等优点。
所述膜生物反应池内安装有中空纤维膜组件,用于将膜生物反应池中的活性污泥和大分子有机物截留于膜生物反应池下部;膜生物反应池的底部安装有污泥回流泵,污泥回流泵的第一出口通过排泥电磁阀与污泥池连通,污泥回流泵的第二出口通过污泥回流电磁阀与厌氧池连通。
进一步地,所述设备间内安装有反洗泵和反洗加药装置,且反洗加药装置与膜生物反应池内部连通,反洗泵用于控制反洗加药装置的动作。
进一步地,所述设备间内还安装有自吸泵,用于将膜生物反应池过滤后的清水抽至清水池。
进一步地,所述厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应池的体积比为1: (1~1.5):(2.5~3.5):(2.5~3.5)。
进一步地,所述MBBR悬浮填料的规格尺寸为φ25×15mm,拦截装置的过滤孔直径小于等于15mm。
进一步地,所述厌氧池、缺氧池、好氧池、膜生物反应池、清水池和污泥池均设置在同一箱体内。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:
1、本实用新型污水处理装置在现有好氧池内投加MBBR悬浮填料,通过悬浮填料增加活性污泥浓度,延长污泥停留时间,并增加膜生物反应池,替代原有工艺的沉淀池,完全地实现了泥水分离的目的,实现对A/A/O工艺的改良,提高了A/A/O工艺降解有机物、去除氨氮、总磷、悬浮物的能力。
2、本实用新型污水处理装置首先通过厌氧池、缺氧池、好氧池去除污水中大部分的有机污染物,而且通过对好氧池内投加MBBR悬浮填料,增加活性污泥浓度,最大程度的去除有机污染物;采用MBR膜法将生化处理后的水和活性污泥进行固液分离,且可以通过膜生物反应池内不同类型微生物的作用去除污水中残留的总氮和总磷。
3、本实用新型污水处理装置具有结构简单、有机物去除能力强、总氮总磷去除率高、出水浊度低的特点。
4、本实用新型污水处理装置增加活性污泥浓度,强化生物除磷效果,减少化学药剂的使用,出水水质优质稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置原理示意图;
图2为本实用新型一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置实施例中生化深度处理系统平面示意图;
图3为本实用新型一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置实施例中生化深度处理系统水平向剖视图;
图4为本实用新型一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置实施例中生化深度处理系统纵向剖视图;
其中,附图标记如下:
1-生化深度处理系统,2-厌氧池,3-缺氧池,4-好氧池,5-膜生物反应池, 6-污泥池,7-设备间,8-清水池,9-进水口Ⅰ,10-进水口Ⅱ,11-进水口Ⅲ,12- 潜水推流器,13-拦截装置,14-进水口Ⅳ,15-出水口,16-进水口Ⅴ,17-自吸泵,18-反洗泵,19-PLC控制柜,20-缺氧池穿孔曝气装置,21-好氧池穿孔曝气装置,22-微孔曝气装置,23-污泥回流电磁阀,24-排泥电磁阀,25-进泥口, 26-曝气风机,27-反洗加药装置,28-弹性填料,29-MBBR悬浮填料,30-硝化液回流泵,31-中空纤维膜组件,32-污泥回流泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图4所示,一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,主要包括沿原水方向连接的生化深度处理系统1,进水由原有的预处理系统通过管道连接;生化深度处理系统1包括设备间7以及依次连通的厌氧池2、缺氧池 3、好氧池4、膜生物反应池5和存储单元,存储单元包括与膜生物反应池5 连通的清水池8和污泥池6,污水通过调节池提升泵均匀泵入生化深度处理系统1内的厌氧池2,与厌氧池2的进水口配套法兰连接。
厌氧池2的进水段上设置有进水口Ⅰ9,其进水端口配套有法兰,用于与现场调节池提升泵的出水端相连;厌氧池2内安装有弹性填料28。
缺氧池3的进水段上设置有进水口Ⅱ10,位于进水段中下部位置,缺氧池 3的进水口Ⅱ10即为厌氧池2的出水口;缺氧池3内也安装有弹性填料28和缺氧池穿孔曝气装置20;
好氧池4(MBBR池)内的进水段上设置有进水口Ⅲ11,位于进水段中上部位置,好氧池4的进水口Ⅲ11即缺氧池3的出水口;好氧池4(MBBR池) 内安装有好氧池穿孔曝气装置21和硝化液回流泵30;本实施例在现有好氧池 4内还填充有MBBR悬浮填料29,在原有污泥浓度基础上可增加 1000~2000mg/l的活性污泥浓度,当进水水质变化较大时,由于有较高的污泥浓度,在一定范围内也可以达到缓解冲击的目的;因此,相比传统工艺,改进后的工艺抗冲击能力更强;好氧池4(MBBR池)内还安装有潜水推流器12,可以使MBBR悬浮填料29在好氧池4水平方向上做循环往复旋转运动,防止活性污泥在池壁和池底的凝结、沉淀,且与好氧池穿孔曝气装置21混合使用,可使能耗大幅度降低,充氧量明显提高,有效防止沉淀,从而起到污水和活性污泥充分混合、搅拌均匀;好氧池4(MBBR池)内的出口侧还安装拦截装置13,通过筛网可以有效截留MBBR悬浮填料29,防止悬浮填料随水流进入到膜生物反应池5内。
在生化处理阶段,厌氧池2和缺氧池3内弹性填料28采用固定安装,而好氧池4(MBBR池)内MBBR填料是可移动的,MBBR悬浮填料29的规格尺寸为φ25×15mm,拦截装置13的过滤孔直径为小于等于15mm,本实施例中选择过滤孔直径为10mm。
膜生物反应池5(MBR膜池)的进水段上设置有进水口Ⅳ14,位于进水段的中上部位置,膜生物反应池5的进水口Ⅳ14即好氧池4的出水口15;膜生物反应池5(MBR膜池)内安装有MBR膜组件(中空纤维膜组件31)、微孔曝气装置22、污泥回流泵32、污泥回流电磁阀23、排泥电磁阀24;MBR膜组件采用中空纤维膜组件来代替传统的二沉池,且MBR膜孔径小,利用膜组件的过滤作用将好氧池4中的活性污泥和大分子有机物截留住。由于膜的截留效率高,可减少占地面积,通过膜的分离技术增强了生物反应器的功能,使活性污泥浓度大大提高,其水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制。因此相比一般的沉淀池对悬浮物的去除更具优势,岀水浊度低,基本没有悬浮物,不会岀现污泥上浮现象。
本实施例膜生物反应池5通过膜的抽吸来进行泥水分离,相较于传统的活性污泥处理工艺,在高污泥负荷的情况运行,不会出现污泥膨胀现象,保证系统能够正常运行、达标排放。故污泥膨胀对于A/A/O+MBBR+MBR工艺出水的影响远小于传统工艺,因此运行管理非常方便。
污泥池6的进泥段上设置有进泥口25,位于进泥段中上部位置,与膜生物反应池5内污泥回流泵32的第一出口通过第一管道连接,且第一管道上设有排泥电磁阀24,同时,污泥回流泵32的第二出口通过第二管道与厌氧池2连接,且第二管道上设有污泥回流电磁阀23。
设备间7内安装有自吸泵17,且自吸泵17位于膜生物反应池5的出水段上,采取自吸泵17抽吸方式出水。清水池8的进水段上设置有进水口Ⅴ16,位于池顶位置,与自吸泵17出水口15通过管道连接;清水池8的出水端上设置有出水口15,位于池壁位置,与外排管道连接。
设备间7内还安装有曝气风机26、反洗泵18、反洗加药装置27、PLC控制柜19,曝气风机26用于向缺氧池穿孔曝气装置20、好氧池穿孔曝气装置21、微孔曝气装置22通入工作所需的气体,曝气风机26为鼓风机或罗茨风机,反洗加药装置27与膜生物反应池5内部连通,用于对膜生物反应池5内的中空纤维膜组件31进行清洗,反洗泵18用于控制反洗加药装置27的动作,相应地,在膜生物反应池5壁上设有用于排出清洗后液体的排液口。PLC控制柜19采用PLC自动控制程序,操作管理简单、维护简单,易于实现自动控制。
本实施例中厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、膜生物反应池5的体积比为 1:(1~1.5):(2.5~3.5):(2.5~3.5)。
本实施例生化深度处理系统1采用碳钢防腐板式中空箱体结构,并在箱体内依次设置多个隔板,将箱体内腔分隔为多个独立容置腔,形成厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、膜生物反应池5、污泥池6、清水池8;设备间7可设置在同一箱体内或采用其他结构形式独立制作。
本实施例设备间7还可增加智能化模块,借助现代化管理手段,充分运用网络管理技术,通过手机客户端实现监视、运营、维护、管理、数据监测与分析、数据监控与上传、移动智能APP应用的全面覆盖,实现高效率过程管理和专业化精准服务,大幅度降低运行成本。
本实施例装置主要采用A/A/O生物处理工艺,配套MBBR悬浮填料29和 MBR膜生物反应技术,该装置特点是:在A/A/O工艺的基础上在好氧池4投加MBBR悬浮填料29,通过悬浮填料增加活性污泥浓度,延长污泥停留时间;以及增加MBR膜生物反应池5,替代原有工艺的沉淀池,完全地实现了泥水分离的目的;提高了原有A/A/O工艺降解有机物、去除氨氮、总磷、悬浮物的能力;增加智能化管理平台,实现分散式污水处理站点运营管理集约化、标准化、智能化。
本实施例装置的工作过程如下:
1)生活污水经收集管道收集至化粪池,首先通过格栅去除污水中的较大的悬浮物、木块等,然后进入调节池进行水质水量均化,避免对后段生化处理系统造成较大负荷;
2)污水经均质均量后,通过调节池提升泵输送厌氧池2,在厌氧段水中的溶解氧不大于0.2mg/L,异养菌将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,聚磷菌释放磷,使污水中磷浓度升高,为微生物繁殖提供营养物质;随后进入缺氧池3,溶解氧一般控制在0.5~2.0mg/L,氨化菌的氨化作用将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、 NH4 +),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3、NH4 +氧化为NO3 -,通过回流控制返回至缺氧池3,在缺氧条件下,反硝化细菌的反硝化作用将NO3 -还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水除氮处理;
3)除氮处理后进入好氧池4,溶解氧一般控制在2.0~4.0mg/L,污水中的好氧微生物在有游离氧(分子氧)存在的条件下,有机物被微生物生化降解,浓度继续下降,有机氮被氨化继而被硝化,使氨氮浓度显著下降,随着硝化过程使NO3 --N浓度增加,磷随着聚磷菌的过量摄取,也以较快的速度下降;
4)污水经A/A/O工艺处理后,进入膜生物反应池5,其中MBR膜组件置于曝气池中,经过好氧曝气和生物处理后的水,由自吸泵17通过膜过滤后抽出。利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,从而达到去除悬浮物的目的,通过剩余污泥的排放,达到生物除磷的目的。
5)MBR膜池出水经自吸泵17抽出后进入清水池8,达标外排;剩余污泥排入污泥池6,定期外运处置。
本实施例装置提出A/A/O+MBBR+MBR工艺,生活污水首先通过A/A/O 工艺来去除污水中大部分的有机污染物,而且通过对好氧池4内投加MBBR 悬浮填料29,增加活性污泥浓度,最大程度的去除有机污染物;然后采用MBR 膜法将生化处理后的水和活性污泥进行固液分离,且可以通过膜生物反应池5 内不同类型微生物的作用去除污水中残留的总氮和总磷。
本实施例装置通过活性污泥法去除水中的有机污染物,然后采用MBR膜法使得泥水完全分离,增加活性污泥浓度,强化生物除磷效果,减少化学药剂的使用,出水水质优质稳定;具有结构简单、有机物去除能力强、总氮总磷去除率高、出水浊度低的特点。
本实施例虽然MBBR悬浮填料29的投加会增加高负荷污泥运行情况下污泥膨胀的风险,但是通过MBR膜法的后端处理,使得该问题得以彻底的解决,从而保证出水清澈、无悬浮物,不会出现浮泥的现象。
以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述,并不将本实用新型的技术方案限制于此,本领域技术人员在本实用新型主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴。
Claims (6)
1.一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,其特征在于:包括设备间(7)以及依次连通的厌氧池(2)、缺氧池(3)、好氧池(4)、膜生物反应池(5)和存储单元,存储单元包括与膜生物反应池(5)连通的清水池(8)和污泥池(6);
所述好氧池(4)内填充有MBBR悬浮填料(29),好氧池(4)的上部设有与膜生物反应池(5)连通的进水口Ⅳ(14),好氧池(4)内安装有拦截装置(13),用于防止MBBR悬浮填料(29)进入膜生物反应池(5),好氧池(4)内还安装有潜水推流器(12),用于使MBBR悬浮填料(29)在好氧池(4)内运动;
所述膜生物反应池(5)内安装有中空纤维膜组件(31),用于将膜生物反应池(5)中的活性污泥和大分子有机物截留于膜生物反应池(5)下部;膜生物反应池(5)的底部安装有污泥回流泵(32),污泥回流泵(32)的第一出口通过排泥电磁阀(24)与污泥池(6)连通,污泥回流泵(32)的第二出口通过污泥回流电磁阀(23)与厌氧池(2)连通。
2.根据权利要求1所述一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,其特征在于:所述设备间(7)内安装有反洗泵(18)和反洗加药装置(27),且反洗加药装置(27)与膜生物反应池(5)内部连通,反洗泵(18)用于控制反洗加药装置(27)的动作。
3.根据权利要求2所述一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,其特征在于:所述设备间(7)内安装有自吸泵(17),用于将膜生物反应池(5)过滤后的清水抽至清水池(8)。
4.根据权利要求1至3任一所述一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,其特征在于:所述厌氧池(2)、缺氧池(3)、好氧池(4)、膜生物反应池(5)的体积比为1:(1~1.5):(2.5~3.5):(2.5~3.5)。
5.根据权利要求4所述一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,其特征在于:所述MBBR悬浮填料(29)的规格尺寸为φ25×15mm,拦截装置(13)的过滤孔直径小于等于15mm。
6.根据权利要求1所述一种AAO+MBBR+MBR工艺的污水处理装置,其特征在于:所述厌氧池(2)、缺氧池(3)、好氧池(4)、膜生物反应池(5)、清水池(8)和污泥池(6)均设置在同一箱体内。
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CN114084998A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-25 | 长沙工研院环保有限公司 | 一种垃圾中转站废水与生活污水协同处理系统 |
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