CN214242749U - 一种吸塑盘下料装置 - Google Patents

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高文英
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Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盘下料装置,包括下料装置本体和运料机构,所述下料装置本体内部固定设有抽气泵,所述抽气泵下端通过管道连接设有吹气头,所述下料装置本体内部一侧表面固定设有液压泵,所述液压泵下端传动设有液压杆,所述液压杆一端固定设有运料机构,滑动到底端挤压板挤压挡板,此时第一U形杆向一侧滑动,由于第一U形杆和第二U形杆表面均设有与齿轮相适配的啮齿槽,第一U形杆带动齿轮旋转从而带动第二U形杆向相反的方向滑动,从而带动托板向运料机构内部收缩,此时吸塑盘落在接料桶内部回收,复位时弹簧带动挤压板复位,从而间接带动托板复位,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。

Description

一种吸塑盘下料装置
技术领域
本实用新型涉及吸塑盘下料技术领域,尤其是涉及一种吸塑盘下料装置。
背景技术
吸塑盘也叫吸塑托盘,或者塑料托盘,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。
吸塑盘的下料过程中,吸塑盘的表面易沾染灰尘,影响其清洁度,并且下料后的吸塑盘堆放也是任意的,这样容易使吸塑盘相互挤压受到损伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种吸塑盘下料装置,从而解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸塑盘下料装置,包括下料装置本体和运料机构,所述下料装置本体内部固定设有抽气泵,所述抽气泵下端通过管道连接设有吹气头,所述下料装置本体内部一侧表面固定设有液压泵,所述液压泵下端传动设有液压杆,所述液压杆一端固定设有运料机构,所述运料机构内部一侧滑动设有第一U形杆,所述第一U形杆一端固定设有挤压板,所述挤压板表面固定设有弹簧,所述运料机构内部另一侧滑动连接设有第二U形杆,所述运料机构内部旋转连接设有齿轮,所述第一U形杆和第二U 形杆内侧表面均固定设有托板,所述下料装置本体内部固定设有若干个滑杆,所述滑杆上端表面固定设有挡板,所述运料机构下端表面固定设有若干个滑动套筒,且滑动套筒滑动连接于滑杆表面,所述下料装置本体内侧上端表面固定设有出料桶,所述下料装置本体内部下端表面设有接料桶。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述运料机构内部设有与第一U形杆和第二U形杆相适配的安装滑槽,第一U形杆和第二U形杆表面均设有与齿轮相适配的啮齿槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽气泵通过管道与进气口连接,吹气头呈倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料桶、运料机构和接料桶处于同一水平位置对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述运料机构中间设有通槽,且托板设置于通槽内部两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下料装置本体表面铰链连接设有开关门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种吸塑盘下料装置,出料桶将吸塑盘排出落在运料机构的通槽内被托板托住,此时液压泵带动液压杆伸缩从而带动运料机构通过滑动套筒在滑杆表面滑动,抽气泵通过吹气头对吸塑盘表面进行清理,滑动到底端挤压板挤压挡板,此时第一U形杆向一侧滑动,由于第一U形杆和第二U形杆表面均设有与齿轮相适配的啮齿槽,第一U形杆带动齿轮旋转从而带动第二U形杆向相反的方向滑动,从而带动托板向运料机构内部收缩,此时吸塑盘落在接料桶内部回收,复位时弹簧带动挤压板复位,从而间接带动托板复位,结构科学合理,使用安全方便,为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型所述一种吸塑盘下料装置内部结构示意图;
图2为本实用新型所述一种吸塑盘下料装置局部结构示意图;
图3为本实用新型所述一种吸塑盘下料装置立体结构示意图;
图4为本实用新型所述一种运料机构结构示意图。
图中:1、吹气头;2、挡板;3、液压泵;4、液压杆;5、滑杆; 6、接料桶;7、下料装置本体;8、滑动套筒;9、运料机构;10、托板;11、出料桶;12、进气口;13、抽气泵;14、挤压板;15、弹簧; 16、齿轮;17、第一U形杆;18、第二U形杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种吸塑盘下料装置,包括下料装置本体7和运料机构9,下料装置本体7内部固定设有抽气泵13,抽气泵13通过吹气头1对吸塑盘表面进行清理,抽气泵13下端通过管道连接设有吹气头1,下料装置本体7内部一侧表面固定设有液压泵3,液压泵3带动液压杆4伸缩从而带动运料机构9通过滑动套筒8在滑杆5表面滑动,液压泵3下端传动设有液压杆4,液压杆4一端固定设有运料机构9,运料机构9内部一侧滑动设有第一U形杆17,第一U形杆17一端固定设有挤压板14,挤压板 14挤压挡板2,此时第一U形杆17向一侧滑动,由于第一U形杆17 和第二U形杆18表面均设有与齿轮16相适配的啮齿槽,第一U形杆 17带动齿轮16旋转从而带动第二U形杆18向相反的方向滑动,从而带动托板10向运料机构9内部收缩,此时吸塑盘落在接料桶6内部回收,挤压板14表面固定设有弹簧15,复位时弹簧15带动挤压板14复位,从而间接带动托板10复位,运料机构9内部另一侧滑动连接设有第二U形杆18,运料机构9内部旋转连接设有齿轮16,第一U形杆17和第二U形杆18内侧表面均固定设有托板10,出料桶 11将吸塑盘排出落在运料机构9的通槽内被托板10托住,下料装置本体7内部固定设有若干个滑杆5,滑杆5上端表面固定设有挡板2,运料机构9下端表面固定设有若干个滑动套筒8,且滑动套筒8滑动连接于滑杆5表面,下料装置本体7内侧上端表面固定设有出料桶 11,下料装置本体7内部下端表面设有接料桶6。
本实用新型,优选的,运料机构9内部设有与第一U形杆17和第二U形杆18相适配的安装滑槽,第一U形杆17和第二U形杆18 表面均设有与齿轮16相适配的啮齿槽。
本实用新型,优选的,抽气泵13通过管道与进气口12连接,吹气头1呈倾斜设置。
本实用新型,优选的,出料桶11、运料机构9和接料桶6处于同一水平位置对应设置。
本实用新型,优选的,运料机构9中间设有通槽,且托板10设置于通槽内部两侧。
本实用新型,优选的,下料装置本体7表面铰链连接设有开关门。
具体原理:使用时,出料桶11将吸塑盘排出落在运料机构9的通槽内被托板10托住,此时液压泵3带动液压杆4伸缩从而带动运料机构9通过滑动套筒8在滑杆5表面滑动,抽气泵13通过吹气头 1对吸塑盘表面进行清理,滑动到底端挤压板14挤压挡板2,此时第一U形杆17向一侧滑动,由于第一U形杆17和第二U形杆18表面均设有与齿轮16相适配的啮齿槽,第一U形杆17带动齿轮16旋转从而带动第二U形杆18向相反的方向滑动,从而带动托板10向运料机构9内部收缩,此时吸塑盘落在接料桶6内部回收,复位时弹簧15带动挤压板14复位,从而间接带动托板10复位。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸塑盘下料装置,包括下料装置本体(7)和运料机构(9),其特征在于,所述下料装置本体(7)内部固定设有抽气泵(13),所述抽气泵(13)下端通过管道连接设有吹气头(1),所述下料装置本体(7)内部一侧表面固定设有液压泵(3),所述液压泵(3)下端传动设有液压杆(4),所述液压杆(4)一端固定设有运料机构(9),所述运料机构(9)内部一侧滑动设有第一U形杆(17),所述第一U形杆(17)一端固定设有挤压板(14),所述挤压板(14)表面固定设有弹簧(15),所述运料机构(9)内部另一侧滑动连接设有第二U形杆(18),所述运料机构(9)内部旋转连接设有齿轮(16),所述第一U形杆(17)和第二U形杆(18)内侧表面均固定设有托板(10),所述下料装置本体(7)内部固定设有若干个滑杆(5),所述滑杆(5)上端表面固定设有挡板(2),所述运料机构(9)下端表面固定设有若干个滑动套筒(8),且滑动套筒(8)滑动连接于滑杆(5)表面,所述下料装置本体(7)内侧上端表面固定设有出料桶(11),所述下料装置本体(7)内部下端表面设有接料桶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置,其特征在于:所述运料机构(9)内部设有与第一U形杆(17)和第二U形杆(18)相适配的安装滑槽,第一U形杆(17)和第二U形杆(18)表面均设有与齿轮(16)相适配的啮齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置,其特征在于:所述抽气泵(13)通过管道与进气口(12)连接,吹气头(1)呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置,其特征在于:所述出料桶(11)、运料机构(9)和接料桶(6)处于同一水平位置对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置,其特征在于:所述运料机构(9)中间设有通槽,且托板(10)设置于通槽内部两侧。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑盘下料装置,其特征在于:所述下料装置本体(7)表面铰链连接设有开关门。
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