CN214242266U - 一种混凝土料仓防离析装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土料仓防离析装置，包括滑动连接于料仓进料口处且向料仓内部送入混凝土的进料管、设于料仓且带动进料管沿料仓高度方向移动的进料管带动机构、连通于进料管外露料仓一端且可改变自身长度的波纹管、设于进料管内部且减缓混凝土在进料管中下降速度的缓速机构，具有随着料仓中混泥土的升高，进料管可以随之一并进行升高移动，使得进料管的底端开口始终不会过高，再配合缓速机构使得混凝土下落至料仓中不易出现离析现象，并且料仓的内部空间不易受到过大的占用的效果。

Description

一种混凝土料仓防离析装置

技术领域

本申请涉及防离析设备的领域，尤其是涉及一种混凝土料仓防离析装置。

背景技术

将混合完毕后的混凝土预装入至料仓中，待有需要再从料仓中出料，进行运输，而放置在料仓中的混凝土在进料时，由于料仓底部和进料口处具备一定的高度使得混凝土在自由下落的过程中，大粒径的骨料容易堆积在料仓的四周，细骨料堆积在料仓进料口的正下方，使得料仓中混凝土出现一个较为严重的离析现象，降低了从料仓中出料的混凝土质量。

现有一种新型防离析混合料仓，公告号为CN204528212U，包括圆柱形的仓体，以及在仓体上端一侧的进料口，所述仓体内设有供混合料下滑到仓体底部且防离析的滑板，所述仓体顶部中间位置设有吸尘装置，进料口位置设有防止铁渣混入其中的吸铁装置，仓体中部设有防止大块物体通过的滤网，该滤网与滑板垂直相交，仓体底部设置有气动闸板阀。在储存仓进料口下部位置焊上滑板，它与水平的夹角大于混合料的堆积角即可，混合料通过进料口进入仓内时通过首尾相连的滑板进入仓体底部。

针对上述中的相关技术，发明人认为滑板的设置使得仓体内部被分隔成三个空间，混凝土只能堆积在滑板的上表面处，存在料仓实际可容纳的混凝土量降低的缺陷。

实用新型内容

为了降低混凝土离析现象出现可能性的同时使得料仓的有效容积不会过多减少，本申请提供一种混凝土料仓防离析装置。

本申请提供的一种混凝土料仓防离析装置采用如下的技术方案：

一种混凝土料仓防离析装置，包括滑动连接于料仓进料口处且向料仓内部送入混凝土的进料管、设于料仓且带动进料管沿料仓高度方向移动的进料管带动机构、连通于进料管外露料仓一端且可改变自身长度的波纹管、设于进料管内部且减缓混凝土在进料管中下降速度的缓速机构。

通过采用上述技术方案，混凝土从进料管中送入至料仓中时，进料管底部出料一端位于料仓中混凝土上方附近，并且随着料仓中混料土堆上表面的高度变化而一并进行变化，使得进料管不会占用料仓中较大的有效容积。

优选的，所述缓速机构包括固定连接于进料管内壁的两组每组数块的缓冲块，每组缓冲块沿进料管场长度方向设于进料管内壁，两组缓冲块呈错位插接布置。

通过采用上述技术方案，混凝土在进料管中受到缓冲块的阻挡作用，继而使得混凝土在进料管中不能一个较快的速度进行下落，使得混凝土从进料管中掉落至料仓中的混凝土推的上部时，不会因自身速度过大而容易出现离析的现象，并且配合进料管底端在高度方向上的移动，使得进料管中混凝土掉落至料仓中的混凝土推上部时的初速度较小。

优选的，所述缓冲块呈倾斜，缓冲块背离进料管内壁的一端的位置高度低于缓冲块固定连接于进料管内壁的一端位置高度。

通过采用上述技术方案，使得混凝土掉落至缓冲块的上表面时，混凝土可以在自身重力作用下执行掉落，不易堆积在缓冲板的上表面，使得进料管中混凝土不会有过多的堆积，使得混凝土在传输过程中的损失量获得降低。

优选的，所述进料管带动机构包括固定连接于料仓上部的两块齿轮块，两块齿轮块均转动连接有带动齿轮，两个带动齿轮以进料管的轴线为中心线呈相对设置，进料管外壁沿料仓高度方向开设有两个齿条槽，两个齿条槽均固定连接有从动齿条，两个带动齿轮分别啮合于两个从动齿条，料仓上部设有带动两个带动齿轮同步转动的齿轮转动组件。

通过采用上述技术方案，两个带动齿轮配合相应的从动齿条，使得进料管可以较为稳定进行移动。

优选的，所述齿轮转动组件包括一一对应分别同轴固定连接于两个带动齿轮的传动齿轮，料仓顶部固定连接有中间齿轮块，中间齿轮块转动连接有两个中间齿轮，两个中间齿轮相啮合，每一个中间齿轮均位于两个传动齿轮之间，每一个中间齿轮啮合于相近的传动齿轮，料仓顶部设有输出轴同轴固定连接于一个中间齿轮的带动电机，中间齿轮的直径小于传动齿轮的直径。

通过采用上述技术方案，一个带动电机可以带动两个带动齿轮进行同步转动，不需要再增设额外的动力装置，中间齿轮的直径较小，使得由中间齿轮带动传动齿轮转动过程中，中间齿轮所需要的转动力可以较小。

优选的，所述料仓顶部内壁固定连接有下抵杆，下抵杆可抵接于齿条槽位于料仓内部的内壁，料仓上部外壁固定连接有上抵杆，上抵杆可抵接于齿条槽位于料仓外部的内壁。

通过采用上述技术方案，使得在进料管移动过程中带动齿轮靠近于齿条槽的长度方向一端的内壁时，下抵杆或上抵杆可先于带动齿轮抵接于齿条槽的内壁，继而使得进料管无法再移动，使得带动齿轮不会抵触于齿条槽的内壁，使得带动齿轮和齿条槽的端部不易受到损害。

优选的，所述料仓顶部固定连接有导向管，导向管连通于料仓的内部和外部，进料管固定连接有两块导向杆块，一块导向杆块位于料仓的外部且另一块导向杆块位于料仓的内部，两块导向杆块之间固定连接有导向杆，导向杆沿料仓的高度方向滑动连接于导向管。

通过采用上述技术方案，使得进料管能够稳定沿着料仓的高度方向进行一个稳定的移动，使得进料管移动过程中带动齿轮不会承受过大的额外作用力，而使得带动齿轮和从动齿条之间的啮合关系容易被损坏。

优选的，所述进料管位于料仓中一端处设有栅网，栅网表面垂直于进料管轴线。

通过采用上述技术方案，进料管从位置最低的一块缓冲板上掉落至栅网上，受到栅网的进一步阻挡，使得混凝土的下落速度进一步减缓，同时混凝土会在栅网上进行一定量的堆积，使得混凝土不会贴合于进料管出料一端的一侧内壁下落，进一步使得混凝土从进料管中掉落的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

混凝土从进料管中送入至料仓中时，进料管底部出料一端位于料仓中混凝土上方附近，并且随着料仓中混料土堆上表面的高度变化而一并进行变化，使得进料管不会占用料仓中较大的有效容积；

进料管从位置最低的一块缓冲板上掉落至栅网上，受到栅网的进一步阻挡，使得混凝土的下落速度进一步减缓，同时混凝土会在栅网上进行一定量的堆积，使得混凝土不会贴合于进料管出料一端的一侧内壁下落，进一步使得混凝土从进料管中掉落的均匀性。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是去除料仓仓体部分只保留料仓的上表面部分用以展示进料管位于料仓中一端以及进料管位于料仓中一端的部分剖视用以展示缓冲块和栅网的内部结构示意图。

附图标记说明：1、进料管；2、波纹管；21、上抵杆；23、导向管；24、导向杆块；25、导向杆；26、栅网；27、管孔；3、缓冲块；31、齿轮块；32、带动齿轮；33、齿条槽；34、从动齿条；35、传动齿轮；36、中间齿轮块；37、中间齿轮；38、带动电机；39、下抵杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土料仓防离析装置，参照图1，包括安装于料仓正上方且内部输送混凝土的波纹管2，料仓的高度方向呈竖直，波纹管2底端固定连接有相连通的进料管1，进料管1沿竖直方向滑动连接于料仓的进料口处，进料管1内部安装有减缓混凝土在进料管1中下降速度的缓速机构，料仓安装有带动进料管1沿竖直方向移动的进料管带动机构。

参照图1和图2，进料管带动机构包括固定连接于料仓水平上表面的两块齿轮块31，进料管1的轴线和两块齿轮块31所在的竖直侧面相重合，两块齿轮块31同一侧的竖直外壁均转动连接有带动齿轮32，进料管1圆周外壁以自身轴线为中心线的相对两侧处均开设有呈竖直的齿条槽33，每一个齿条槽33内壁均固定连接有呈竖直的从动齿条34，两个带动齿轮32一一对应分别啮合于两个从动齿条34，料仓上部安装有带动两个带动齿轮32同步转动的齿轮转动组件，齿轮转动组件包括均一一对应分别同轴固定连接于两个带动齿轮32的两个传动齿轮35，料仓上表面固定连接有中间齿轮块36，两个传动齿轮35均转动连接于中间齿轮块36，中间齿轮块36转动连接有两个中间齿轮37，中间齿轮37的直径小于传动齿轮35的直径，两个中间齿轮37位于两个传动齿轮35之间，两个中间齿轮37相啮合，两个中间齿轮37相背一侧均啮合于相近的一个传动齿轮35，料仓上表面固定连接有输出轴同轴固定连接于一个中间齿轮37的带动电机38，带动电机38输出轴转动连接于中间齿轮块36背离中间齿轮37的竖直侧面。

参照图2和图3，进料管1上端外壁和下端外壁均固定连接有呈水平的导向杆块24，两块导向杆块24相近水平面之间固定连接有同一根呈竖直的导向杆25，进料管1位于导向杆25和中间齿轮块36之间，料仓上表面沿竖直方向贯穿开设有管孔27，管孔27圆周内壁固定连接有呈竖直的导向管23，导向杆25沿竖直方向同轴插接且滑动连接于导向管23内壁，料仓的外部上表面固定连接有上抵杆21，上抵杆21的竖直截面呈L形，上抵杆21的水平段高度高于上抵杆21的竖直段高度，上抵杆21水平段远离上抵杆21竖直段的一端沿竖直方向滑动连接于齿条槽33的竖直内壁，料仓的内部上表面固定连接有下抵杆39，下抵杆39的竖直截面呈L形，下抵杆39的水平段高度低于下抵杆39的竖直段高度，下抵杆39水平段远离下抵杆39竖直段的一端沿竖直方向滑动连接于齿条槽33的竖直内壁，当上抵杆21抵接于齿条槽33的上端水平内壁时，带动齿轮32和齿条槽33的上端水平内壁存在间距，当下抵杆39抵接于齿条槽33的下端水平内壁时，带动齿轮32和齿条槽33的下端水平内壁存在间距。

参照图3，缓速机构包括固定连接于进料管1内壁的两组缓冲块3，两组缓冲块3一一对应分别对于进料管1的相对两内壁处，每一组缓冲块3沿竖直方向均匀设置数块，两组缓冲块3呈错位插接布置，每一块缓冲块3均呈倾斜且缓冲块3靠近进料管1轴线的一端为低点，进料管1下端圆周内壁固定连接有呈水平的栅网26。

本申请实施例的一种混凝土料仓防离析装置实施原理为：混凝土经过波纹管2进入至进料管1中，然后经过缓冲块3的缓冲作用，掉落至栅网26上，进行一个较为均匀的下料，随着料仓中混凝土上表面高度的变化，启动带动电机38，使得两个中间齿轮37方向转动，继而使得两个传动齿轮35和相应的两个带动齿轮32均反向转动，继而带动进料管1沿竖直方向进行移动，以使得进料管1底部一端在一定范围内始终可以和料仓中混凝土的上表面高度保持合适间距。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：包括滑动连接于料仓进料口处且向料仓内部送入混凝土的进料管（1）、设于料仓且带动进料管（1）沿料仓高度方向移动的进料管带动机构、连通于进料管（1）外露料仓一端且可改变自身长度的波纹管（2）、设于进料管（1）内部且减缓混凝土在进料管（1）中下降速度的缓速机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：所述缓速机构包括固定连接于进料管（1）内壁的两组每组数块的缓冲块（3），每组缓冲块（3）沿进料管（1）场长度方向设于进料管（1）内壁，两组缓冲块（3）呈错位插接布置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：所述缓冲块（3）呈倾斜，缓冲块（3）背离进料管（1）内壁的一端的位置高度低于缓冲块（3）固定连接于进料管（1）内壁的一端位置高度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：所述进料管带动机构包括固定连接于料仓上部的两块齿轮块（31），两块齿轮块（31）均转动连接有带动齿轮（32），两个带动齿轮（32）以进料管（1）的轴线为中心线呈相对设置，进料管（1）外壁沿料仓高度方向开设有两个齿条槽（33），两个齿条槽（33）均固定连接有从动齿条（34），两个带动齿轮（32）分别啮合于两个从动齿条（34），料仓上部设有带动两个带动齿轮（32）同步转动的齿轮转动组件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：所述齿轮转动组件包括一一对应分别同轴固定连接于两个带动齿轮（32）的传动齿轮（35），料仓顶部固定连接有中间齿轮块（36），中间齿轮块（36）转动连接有两个中间齿轮（37），两个中间齿轮（37）相啮合，每一个中间齿轮（37）均位于两个传动齿轮（35）之间，每一个中间齿轮（37）啮合于相近的传动齿轮（35），料仓顶部设有输出轴同轴固定连接于一个中间齿轮（37）的带动电机（38），中间齿轮（37）的直径小于传动齿轮（35）的直径。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：所述料仓顶部内壁固定连接有下抵杆（39），下抵杆（39）可抵接于齿条槽（33）位于料仓内部的内壁，料仓上部外壁固定连接有上抵杆（21），上抵杆（21）可抵接于齿条槽（33）位于料仓外部的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：所述料仓顶部固定连接有导向管（23），导向管（23）连通于料仓的内部和外部，进料管（1）固定连接有两块导向杆块（24），一块导向杆块（24）位于料仓的外部且另一块导向杆块（24）位于料仓的内部，两块导向杆块（24）之间固定连接有导向杆（25），导向杆（25）沿料仓的高度方向滑动连接于导向管（23）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓防离析装置，其特征在于：所述进料管（1）位于料仓中一端处设有栅网（26），栅网（26）表面垂直于进料管（1）轴线。

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