CN214238748U - 一种低耗切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低耗切割装置，包括机体、设置于所述机体下方的加气砖运输轨道、安装于所述机体上且位于加气砖运输轨道上方的切割台以及设置于加气砖运输轨道下方的收集槽，其特征在于：所述切割台上设置有用于清理胚体顶层渣土的第一清洁组件，所述第一清洁组件包括设置于所述切割台顶面上且位于所述胚体进料端上方的第一气缸以及设置于所述切割台底面一侧且与所述第一气缸的活塞杆固定连接的刮板，所述第一气缸推动所述刮板与胚体的顶层渣土抵接。本申请具有降低切割装置能耗的效果，从而生产处隔热、防火的加气砖。

Description

一种低耗切割装置

技术领域

本申请涉及加气砖制造加工的领域，尤其是涉及一种低耗切割装置。

背景技术

加气砖是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气砖设备生产的加气砖具有容重轻、保温效能高、吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块、保温块、压面板、楼板、墙板以及保温管等制品，广泛应用于工业和民用建筑中。

在实际生产中，加气砖在蒸压成型前需将胚体按尺寸进行横切和纵切，在横切后胚体顶部的料层渣土需除去，通常是在纵切这一工序中由切割装置的顶板中的吸附组件将胚体顶部的料层渣土吸附住，待行走小车将胚体运走后，吸附组件停止工作，渣土掉落至下方的收集槽中。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：切割装置持续吸附渣土直至胚体离开，渣土量多且重量大，吸附持续时间长，耗能高，同时收集到的渣土积累到一定程度时需要人工清理并转运，效率低下。

实用新型内容

为了降低切割装置的能耗，本申请提供一种低耗切割装置。

本申请提供的一种低耗切割装置采用如下的技术方案：

一种低耗切割装置，包括机体、设置于所述机体下方的加气砖运输轨道、安装于所述机体上且位于加气砖运输轨道上方的切割台以及设置于加气砖运输轨道下方的收集槽，其特征在于：所述切割台上设置有用于清理胚体顶层渣土的第一清洁组件，所述第一清洁组件包括设置于所述切割台顶面上且位于所述胚体进料端上方的第一气缸以及设置于所述切割台底面一侧且与所述第一气缸的活塞杆固定连接的刮板，所述第一气缸推动所述刮板与胚体的顶层渣土抵接。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动刮板与胚体的顶部抵接，从而将胚体顶部的渣土清理至收集槽中，与采用设备持续吸附渣土直至胚体离开的方式相比，第一清洁组件降低切割装置的能耗。

可选的，所述切割台的底面上开设有用于容纳所述刮板的第一容纳槽，所述刮板的长度方向垂直于所述加气砖运输轨道的延伸方向，所述第一气缸的活塞杆竖直向下，且所述第一气缸活塞杆沿所述切割台的顶面穿过所述切割台并延伸至所述第一容纳槽中，所述第一气缸活塞杆延伸至所述第一容纳槽中的一端与所述刮板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一容纳槽的设置用于容置刮板，而刮板的长度方向垂直于加气砖运输轨道的延伸方向，则使得刮板能够更大范围的刮掉胚体的顶层渣土，使得刮板的刮拭效果更佳。

可选的，所述切割台的顶面上且位于所述第一气缸背对所述胚体进料端的一侧开设有沿所述切割台宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽中设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块顶面上安装有用于清扫胚体顶面上残留渣土的第二清洁组件。所述切割台的侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶面上设置有用于驱动所述滑块做往复直线运动的往复运动组件。

通过采用上述技术方案，第二清洁组件可沿切割台的宽度方向移动，并在胚体移动的过程中将胚体顶部上残留的渣土扫落至收集槽中。

可选的，所述第二清洁组件包括安装于所述滑块顶面上的第二气缸以及设置于所述切割台内且位于所述第二气缸下方的毛刷，所述毛刷的长度方向与所述加气砖运输轨道的延伸方向相同，所述切割台的底面上开设有用于放置所述毛刷的第二容纳槽，所述切割台上且位于所述滑槽的底部开设有沿所述滑槽长度方向延伸的长条形通孔，所述长条形通孔贯穿所述切割台的底面，所述第二气缸的活塞杆沿所述滑块的顶面穿过所述滑块并穿设于所述长条形通孔中，所述第二气缸活塞杆穿设于所述长条形通孔中的一端延伸至所述第二容纳槽中与所述毛刷固定连接。

通过采用上述技术方案，当胚体完成切割后，第二气缸的活塞杆伸长，毛刷移动至第二容纳槽外，且毛刷的刷毛与胚体的顶面抵接，往复运动组件驱动滑块沿切割台的宽度方向移动，配合胚体的移动，将胚体顶面上残留的渣土清扫至收集槽中，进一步提高胚体渣土的清洁程度。

可选的，所述往复运动组件包括设置于所述固定顶面上且输出轴朝向所述滑块的电机、设置于所述固定板顶面上且位于所述电机朝向所述滑块一侧的第一支撑板、一端与所述电机输出轴末端固定连接的转动杆、沿所述转动杆中轴向设置且与所述第一支撑板相对且平行设置的第二支撑板以及一端穿过所述第二支撑板且与所述第二支撑板转动连接的移动杆，所述转动杆远离所述电机的一端穿过所述第一支撑板，所述转动杆穿过所述第一支撑板的一端安装有与所述转动杆同轴线设置的连接筒，所述连接筒的周侧上开设有曲线导滑槽，所述曲线导滑槽设置为沿所述连接筒的一端延伸至所述连接筒的相对端再折回所述连接筒初始端的折返槽，所述移动杆靠近所述连接筒的一端固定连接有圆筒，所述圆筒套设于所述连接筒上，且所述圆筒的内周侧设置有与所述曲线导滑槽滑移连接的导滑块，所述移动杆的远离所述圆筒的一端与所述滑块朝向所述电机的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，电机启动并带动转动杆转动，圆筒通过导滑块与连接筒的滑移连接跟随连接筒同步转动且沿连接筒的轴线方向做往复直线运动，同时带动移动杆穿设于第二支撑板中同步转动并做往复直线运动，由于滑块与滑槽的配合，限制了移动杆的转动，使毛刷能够做往复直线运动，将渣土扫落至收集槽中，相比持续吸附渣土的方式，降低了能耗。

可选的，述第一支撑板与第二支撑板相对的侧面上分别固定连接有第一固定块以及第二固定块，且所述转动杆与所述第一固定块转动连接，所述移动杆与所述第二固定块滑移连接，所述第一固定块以及第二固定块上设置有用于保护所述圆筒以及所述连接筒的保护壳。

通过采用上述技术方案，保护壳可用于保护移动杆、圆筒以及转动杆的连接处，避免连接处因渣土飞溅或灰尘积攒而产生运动卡顿，从而延长往复运动组件的使用寿命。

可选的，所述保护壳包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳连接处的周侧均设置有两个相对的连接耳片，每两个相贴合的所述连接耳片通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接的保护壳有利于操作人员保养和维修往复运动组件。

可选的，所述收集槽的槽底处开设有用于排出渣土的出料口，所述出料口处设置有用于抽送渣土的螺杆泵，所述螺杆泵的输出端通过管道连通有原料池。

通过采用上述技术方案，当收集槽中的渣土积累至一定量时，可启动螺杆泵将渣土泵送至原料池中，无需人工清理装运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当胚体完成切割后，胚体离开切割装置的过程中，第一清洁组件可将胚体顶部的渣土清理至收集槽中；

2.当胚体完成切割后，第一气缸的活塞杆伸长，刮板移动至第一容纳槽外，将胚体顶部上的渣土刮落至收集槽中，当胚体离开切割台后，第一气缸的活塞杆回缩，刮板进入第一容纳槽中，方便下次胚体切割，相比传统吸附渣土的方式，第一清洁组件极大地降低了能耗；

3.第二清洁组件设置在清扫组件前方，当胚体完成切割后，电机与第二气缸启动，毛刷移动至第二容纳槽外并沿着胚体的宽度方向在胚体顶面上来回移动，进而将胚体顶面上残留的渣土扫落至收集槽中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例切割台、刮板、第一气缸、毛刷、滑块以及第二气缸的爆炸示意图。

图3是本申请实施例往复运动组件、固定板、第二气缸、毛刷、滑块第一固定块、第二固定块以及保护壳的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机体；11、第二气缸；12、毛刷；13、第二容纳槽；14、长条形通孔；15、固定板；16、电机；17、第一支撑板；18、转动杆；19、第二支撑板；2、切割台；21、连接筒；22、曲线导滑槽；23、圆筒；24、导滑块；25、第一固定块；26、第二固定块；27、保护壳；271、上壳；272、下壳；28、连接耳片；29、螺杆泵；3、加气砖运输轨道；31、小车；4、收集槽；5、胚体；6、第一气缸；7、刮板；8、第一容纳槽；9、滑槽；10、滑块；20、移动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低耗切割装置。参照图1，低耗切割装置包括固定安装于地面上的机体1以及与设置于机体1内且与机体1内侧顶部连接的切割台2，切割台2上设置有用于清理胚体5切割后顶部废弃渣土的第一清洁组件，切割台2的下方安装有用于运输转运胚体5的加气砖运输轨道3，加气砖运输轨道3上放置有用于转运胚体5的小车31，小车31上放置有呈长方体状的胚体5，加气砖运输轨道3的下方设置有用于收集渣土的收集槽4，收集槽4呈圆弧形，且在收集槽4的底部最低点处开设有用于排料的出料口，出料口处安装有螺杆泵29，且螺杆泵29的进料端与出料口相连通，螺杆泵29的输出端通过管道连通有原料池，当收集槽4中的渣土积累至一定量时，工人可启动螺杆泵29将收集槽4中的渣土排放至原料池中进行再利用，提高了渣土的利用率，从而降低了能耗。

参照图1和图2，第一清洁组件由第一气缸6以及刮板7组成，刮板7的截面呈矩形，且刮板7的长度与胚体5的宽度一致，第一气缸6安装在切割台2顶面上且位于胚体5的进料端，切割台2位于第一气缸6下方的底面上开设有用于容纳刮板7的第一容纳槽8，第一气缸6的活塞杆穿过切割台2并延伸至第一容纳槽8中，第一气缸6延伸至第一容纳槽8中的一端与刮板7的顶面固定连接，且当第一气缸6伸长时，刮板7的底面与胚体5的顶面相贴合。由此，当胚体5切割完成后，第一气缸6的活塞杆伸长，刮板7移动至第一容纳槽8外，此时胚体5移动，从而刮板7将胚体5顶面上渣土刮落至收集槽4中，相比传统的渣土吸附方式，第一清洁组件极大地降低了能耗。

参照图1和图3，切割台2顶面上且位于第一气缸6背对胚体5进料端的一侧开设有滑槽9，滑槽9沿切割台2宽度方向延伸，滑槽9中设置有与滑槽9相匹配的滑块10，切割台2的侧面固定连接有水平设置的固定板15，固定板15的顶面上设置有用于驱动滑块10沿滑槽9长度方向来回移动的往复运动组件。

参照图1和图3，往复运动组件由电机16、第一支撑板17、转动杆18、连接筒21、圆筒23、移动杆20以及第二支撑板19组成，电机16安装于固定板15的顶面上，且电机16的输出轴方向垂直于胚体5的运输方向，第一支撑板17竖直安装于固定板15的顶面上且位于电机16输出轴的一侧，且第一支撑板17背离电机16的侧面上固定连接有第一固定块25，转动杆18的一端与电机16的输出轴末端固定连接，且转动杆18的另一端依次穿过第一支撑板17与第一固定块25，转动杆18与第一支撑板17以及第一固定块25转动连接，转动杆18穿过第一固定块25的一端与连接筒21的一端固定连接，连接筒21的周侧上开设有沿其周侧环绕的曲线导滑槽22，曲线导滑槽22设置为沿连接筒21的一端延伸至连接筒21的相对端再折返回连接筒21的初始端的折返槽，圆筒23为一端开口的中空筒体且圆筒23的开口朝向连接筒21，圆筒23靠近连接筒21的一端周侧上开设有两个相对设置且贯穿圆筒23侧壁的通孔，圆筒23上的通孔中插设有与圆筒23固定连接的导滑块24，且导滑块24的一端延伸至圆筒23内并且通过曲线导滑槽22与连接筒21滑移连接。

参照图1和图3，第二支撑板19竖直安装于固定板15的顶面上且位于圆筒23背离连接筒21的一侧，第二支撑板19靠近圆筒23的侧面上固定连接有第二固定块26，移动杆20的一端与圆筒23背离连接筒21的侧面固定连接，移动杆20的另一端依次穿过第二固定块26与第二支撑板19且与滑块10朝向电机16的侧面固定连接，移动杆20与第二支撑板19滑移连接。由此，当启动电机16后，转动杆18带动连接筒21转动，圆筒23通过导滑块24与曲线导滑槽22的滑移连接沿着连接筒21的轴线方向做往复直线运动，因此滑块10可沿着滑槽9的长度方向来回运动。

参照图1和图2，参照图1和图2，切割台2中设置有用于清扫胚体5顶面上残留渣土的第二清洁组件，第二清洁组件包括安装于滑块10顶面上且活塞杆竖直向下的第二气缸11以及设置于切割台2底面上的毛刷12，切割台2的底面上开设有用于放置毛刷12的第二容纳槽13，第二气缸11的活塞杆依次穿过滑块10以及切割台2并延伸至第二容纳槽13中，第二气缸11活塞杆延伸至第二容纳槽13中的一端与毛刷12固定连接，切割台2上且位于滑槽9的底部开设有与第二容纳槽13相连通的长条形通孔14，第二气缸11的活塞杆穿设于切割台2上的长条形通孔14中。由此滑块10可带动毛刷12沿着滑槽9的长度方向做往复直线运动，从而进一步清扫掉胚体5顶面上残留的渣土。

参照图3，第一固定块25与第二固定块26的周侧固定连接有用于保护连接筒21与圆筒23连接处的保护壳27，保护壳27分为上壳271和下壳272，且上壳271与下壳272连接处的周侧分别固定连接有两个相对设置的连接耳片28，上壳271与下壳272相对应的两个连接耳片28相互贴合且通过多个螺栓固定连接。由此保护壳27可拆卸连接于第一固定块25以及第二固定块26周侧上，方便工人后续对震动组件的保养与维修。

本申请实施例一种低耗切割装置的实施原理为：当胚体5完成切割后，第一气缸6、第二气缸11以及电机16同时启动，刮板7和毛刷12均移动到切割台2下方，且刮板7与毛刷12均与胚体5的顶面相贴合，此时承载胚体5的小车31沿着加气砖运输轨道3移动，刮板7先将胚体5上的渣土刮落，而后毛刷12将残留的渣土刷落，待胚体5离开切割装置时，第一气缸6与第二气缸11回缩，刮板7与毛刷12分别回到第一容纳槽8与第二容纳槽13中，方便下次切割，相比传统的渣土持续吸附方式，降低了能耗，达到节能的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低耗切割装置，包括机体(1)、设置于所述机体(1)下方的加气砖运输轨道(3)、安装于所述机体(1)上且位于加气砖运输轨道(3)上方的切割台(2)以及设置于加气砖运输轨道(3)下方的收集槽(4)，其特征在于：所述切割台(2)上设置有用于清理胚体(5)顶层渣土的第一清洁组件，所述第一清洁组件包括设置于所述切割台(2)顶面上且位于所述胚体(5)进料端上方的第一气缸(6)以及设置于所述切割台(2)底面一侧且与所述第一气缸（6）的活塞杆固定连接的刮板(7)，所述第一气缸(6)推动所述刮板(7)与胚体(5)的顶层渣土抵接。

2.根据权利要求1所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的底面上开设有用于容纳所述刮板(7)的第一容纳槽(8)，所述刮板(7)的长度方向垂直于所述加气砖运输轨道(3)的延伸方向，所述第一气缸(6)的活塞杆竖直向下，且所述第一气缸(6)活塞杆沿所述切割台(2)的顶面穿过所述切割台(2)并延伸至所述第一容纳槽(8)中，所述第一气缸(6)活塞杆延伸至所述第一容纳槽(8)中的一端与所述刮板(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的顶面上且位于所述第一气缸(6)背对所述胚体(5)进料端的一侧开设有沿所述切割台(2)宽度方向延伸的滑槽(9)，所述滑槽(9)中设置有与所述滑槽(9)相匹配的滑块(10)，所述滑块(10)顶面上安装有用于清扫胚体(5)顶面上残留渣土的第二清洁组件。

4.根据权利要求3所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述切割台(2)的侧面固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶面上设置有用于驱动所述滑块(10)做往复直线运动的往复运动组件。

5.根据权利要求3所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述第二清洁组件包括安装于所述滑块(10)顶面上的第二气缸(11)以及设置于所述切割台(2)内且位于所述第二气缸(11)下方的毛刷(12)，所述毛刷(12)的长度方向与所述加气砖运输轨道(3)的延伸方向相同，所述切割台(2)的底面上开设有用于放置所述毛刷(12)的第二容纳槽(13)，所述切割台(2)上且位于所述滑槽(9)的底部开设有沿所述滑槽(9)长度方向延伸的长条形通孔(14)，所述长条形通孔(14)贯穿所述切割台(2)的底面，所述第二气缸(11)的活塞杆沿所述滑块(10)的顶面穿过所述滑块(10)并穿设于所述长条形通孔(14)中，所述第二气缸(11)活塞杆穿设于所述长条形通孔(14)中的一端延伸至所述第二容纳槽(13)中与所述毛刷(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述往复运动组件包括设置于所述固定顶面上且输出轴朝向所述滑块(10)的电机(16)、设置于所述固定板(15)顶面上且位于所述电机(16)朝向所述滑块(10)一侧的第一支撑板(17)、一端与所述电机(16)输出轴末端固定连接的转动杆(18)、沿所述转动杆(18)中轴向设置且与所述第一支撑板(17)相对且平行设置的第二支撑板(19)以及一端穿过所述第二支撑板(19)且与所述第二支撑板(19)转动连接的移动杆(20)，所述转动杆(18)远离所述电机(16)的一端穿过所述第一支撑板(17)，所述转动杆(18)穿过所述第一支撑板(17)的一端安装有与所述转动杆(18)同轴线设置的连接筒(21)，所述连接筒(21)的周侧上开设有曲线导滑槽(22)，所述曲线导滑槽(22)设置为沿所述连接筒(21)的一端延伸至所述连接筒(21)的相对端再折回所述连接筒(21)初始端的折返槽，所述移动杆(20)靠近所述连接筒(21)的一端固定连接有圆筒(23)，所述圆筒(23)套设于所述连接筒(21)上，且所述圆筒(23)的内周侧设置有与所述曲线导滑槽(22)滑移连接的导滑块(24)，所述移动杆(20)的远离所述圆筒(23)的一端与所述滑块(10)朝向所述电机(16)的侧面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述第一支撑板(17)与第二支撑板(19)相对的侧面上分别固定连接有第一固定块(25)以及第二固定块(26)，且所述转动杆(18)与所述第一固定块(25)转动连接，所述移动杆(20)与所述第二固定块(26)滑移连接，所述第一固定块(25)以及第二固定块(26)上设置有用于保护所述圆筒(23)以及所述连接筒(21)的保护壳(27)。

8.根据权利要求7所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述保护壳(27)包括上壳(271)和下壳(272)，所述上壳(271)与所述下壳(272)连接处的周侧均设置有两个相对的连接耳片(28)，每两个相贴合的所述连接耳片(28)通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种低耗切割装置，其特征在于：所述收集槽(4)的槽底处开设有用于排出渣土的出料口，所述出料口处设置有用于抽送渣土的螺杆泵(29)，所述螺杆泵(29)的输出端通过管道连通有原料池。

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