CN214238598U - 一种动态打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种动态打孔设备，属于打孔设备技术领域。包括驱动部，用于驱动待打孔件沿直线方向移动；钻孔部，垂直于直线方向设置；回转机构，设置钻孔部，并驱动钻孔部做曲线运动，曲线运动形成的平面与直线方向平行；钻孔部具有钻孔状态，钻孔部位于钻孔状态时，钻孔部沿直线方向的分速度与待打孔件的移动速度相同。本实用新型通过设置回转机构带动钻孔部做曲线运动，从而使钻孔部能够在移动过程中进入钻孔状态与脱离钻孔状态，同时由于钻孔状态下钻孔部沿直线方向的分速度与待打孔件的移动速度相同，因此钻孔部在进行钻孔时，待打孔件仍然能够沿直线方向移动，而无需处于静止状态，实现了动态打孔，提升了打孔效率。

Description

一种动态打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种动态打孔设备。

背景技术

橡胶密封条系条形橡胶密封制品，其应用于铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件上，是起防止外界灰尘、空气、水等进入系统的一种橡胶密封元件。橡胶密封条主要利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件(玻璃、金属件等)表面产生的接触压力而起密封和装饰作用；橡胶密封条在安装时，需要与偶合件紧密贴合以起到密封的作用，但是由于在安装过程中，会存在橡胶密封条与偶合件之间具有气体或液体积存而无法完全挤压出的现象，导致橡胶密封条不能完全与偶合件紧密贴合，因此橡胶密封条在进行安装之前，需要进行打孔操作，以便于在安装过程中，通过孔路将气体或液体排出。

现有的打孔设备具有驱动橡胶密封条沿轴向进行移动的驱动装置，以及沿橡胶密封条径向往复移动的钻头，由于钻头是沿橡胶密封条的径向方向做直线运动，因此在打孔过程中，橡胶密封条不能一直进行移动，当其待打孔位置移动至钻头位置时需要停止移动，待打孔结束后再重新移动以将下一打孔位置移动至钻头位置，即现有的打孔设备需要在橡胶密封条为静态时才能够进行打孔，从而避免在打孔过程中，由于橡胶密封条的移动导致钻头受径向力而断裂，以及孔变形的问题；但是由于现有的打孔设备在进行打孔时，需要橡胶密封条停止移动，无法在橡胶密封条移动过程中进行打孔，因此打孔效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的打孔设备在进行打孔时，需要待打孔件停止移动，无法在待打孔件移动过程中进行打孔，导致打孔效率较低的缺陷，从而提供一种动态打孔设备。

本实用新型提供如下技术方案：

一种动态打孔设备，包括：

驱动部，用于驱动待打孔件沿直线方向移动；

钻孔部，垂直于所述直线方向设置；

回转机构，设置所述钻孔部，并驱动所述钻孔部做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行；

所述钻孔部具有钻孔状态，所述钻孔部位于钻孔状态时，所述钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同。

可选地，所述曲线运动包括：圆周运动；

所述回转机构包括：转动件，受驱动地转动，其外周缘与所述钻孔部相连，以驱动所述钻孔部做圆周运动，并具有所述钻孔部由接触所述待打孔件至脱离所述待打孔件的钻孔状态。

可选地，所述回转机构还包括：

安装架，设置所述钻孔部，所述安装架位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件相连，且连接位置位于对应所述转动件的外周缘。

可选地，所述驱动部与所述回转机构均与变频器相连。

可选地，还包括：

调节结构，连接所述回转机构和所述钻孔部，以调节所述曲线运动的轨迹相对于所述待打孔件的位置。

可选地，所述调节结构包括：

固定部，与所述回转机构固定相连；

移动部，与所述固定部相连，且所述移动部受驱动的沿朝向或远离所述待打孔件的方向移动，所述钻孔部与所述移动部相连。

可选地，所述调节结构还包括：

导向件，垂直于所述直线方向设置，所述固定部和所述移动部两者其一与所述导向件固定相连，所述固定部和所述移动部两者另一与所述导向件滑动相连。

可选地，还包括：

限位装置，包括与待打孔件的横截面形状相适配的限位通道，所述待打孔件受驱动地滑动设置于所述限位通道内。

可选地，所述限位装置还包括：钻孔通道，与所述限位通道连通，所述钻孔通道适于所述钻孔部通过。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的动态打孔设备，包括驱动部，用于驱动待打孔件沿直线方向移动；钻孔部，垂直于所述直线方向设置；回转机构，设置所述钻孔部，并驱动所述钻孔部做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行；所述钻孔部具有钻孔状态，所述钻孔部位于钻孔状态时，所述钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同。

本实用新型设置驱动部驱动待打孔件沿直线方向移动，设置回转机构驱动所述钻孔部做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行，且所述钻孔部在做曲线运动的过程中具有钻孔状态，钻孔状态下钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同，通过设置回转机构带动钻孔部做曲线运动，从而使钻孔部能够在移动过程中进入钻孔状态与脱离钻孔状态，同时由于钻孔状态下钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同，因此钻孔部在进行钻孔时，待打孔件仍然能够沿直线方向移动，而无需处于静止状态，实现了动态打孔，提升了打孔效率；且由于钻孔部沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件的移动速度相同，即钻孔部与待打孔件沿直线方向的位移是同步的，因此不会产生由于位移不同步而导致钻孔部受径向力而损坏，以及孔变形的问题。

2.本实用新型提供的动态打孔设备，可选地，所述曲线运动包括：圆周运动；所述回转机构包括：转动件，受驱动地转动，其外周缘与所述钻孔部相连，以驱动所述钻孔部做圆周运动，并具有所述钻孔部由接触所述待打孔件至脱离所述待打孔件的钻孔状态。

本实用新型设置转动件，其外周缘与所述钻孔部相连，以驱动所述钻孔部做圆周运动，并具有所述钻孔部由接触所述待打孔件至脱离所述待打孔件的钻孔状态，并通过圆周运动实现钻孔部在待打孔件上间隔打孔，且带动钻孔部做圆周运动仅通过驱动转动件转动即能够实现，结构较为简单。

3.本实用新型提供的动态打孔设备，所述回转机构还包括安装架，设置所述钻孔部，所述安装架位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件相连，且连接位置位于对应所述转动件的外周缘。

本实用新型设置安装架安装钻孔部，便于钻孔部的安装和更换，且能够使得钻孔部始终垂直于所述直线方向，且安装架位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件相连，通过两个转动件带动安装架移动，提升了移动的稳定性。

4.本实用新型提供的动态打孔设备，所述驱动部与所述回转机构均与变频器相连。

本实用新型设置变频器连接驱动部和回转机构，实现对驱动部和回转机构移动速度的控制，从而实现对待打孔件上孔间距的调整，以适用于多种间距的加工要求。

5.本实用新型提供的动态打孔设备，还包括调节结构，连接所述回转机构和所述钻孔部，以调节所述曲线运动的轨迹相对于所述待打孔件的位置。

本实用新型设置调节结构调整钻孔部的位置，从而实现对钻孔深度的调整，也能够使钻孔部对多种厚度的待打孔件进行钻孔操作。

6.本实用新型提供的动态打孔设备，还包括限位装置，包括与待打孔件的横截面形状相适配的限位通道，所述待打孔件受驱动地滑动设置于所述限位通道内。

本实用新型设置限位装置对待打孔件起到限位作用，特别是对橡胶密封条进行限位，避免在打孔过程中，待打孔件由于位置窜动及变形，导致孔变形以及钻孔位置产生偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的正视图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的侧视图。

附图标记说明：

1.待打孔件；2.钻孔部；3.转动件；4.安装架；5.固定部；6.移动部；7.导向件；8.限位通道；9.钻孔通道；10.螺纹转杆；11.驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种动态打孔设备，如图1-图3所示，包括

驱动部，用于驱动待打孔件1沿直线方向移动；本实施例对待打孔件1的结构不做具体限定，优选的，本实施例的待打孔件1为橡胶密封条；当然，在其他实施例中待打孔件1也可以为条形板体，条形管体等；本实施例对驱动部的结构不做具体限定，优选的，本实施的驱动部为用于缠绕橡胶密封条的滚筒，滚筒受驱动的转动，以带动橡胶密封条移动；当然，在其他实施例中，驱动部也可以是通过轨道移动的夹具。

钻孔部2，垂直于所述直线方向设置；优选的，本实施例的钻孔部2采用设置有钻头的钻枪；所述钻孔部2具有钻孔状态，所述钻孔部2位于钻孔状态时，所述钻孔部2沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件1的移动速度相同。

回转机构，设置所述钻孔部2，并驱动所述钻孔部2做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行；本实施例对回转机构的结构不做具体限定，优选的，本实施例的回转机构包括转动件3，受驱动地转动；安装架4，中部位置设置所述钻孔部2，所述安装架4位于所述直线方向的两端部与对应的所述转动件3相连，且连接位置位于对应所述转动件3的外周缘，本实施例中，转动件3优选采用凸轮，两凸轮通过同一根传动皮带与驱动电机11相连，使驱动电机11同时驱动两凸轮同步转动，从而驱动钻孔部2做圆周运动，并具有所述钻孔部2由接触所述待打孔件1至脱离所述待打孔件1的钻孔状态；当然，在其他实施例中，也可以不设置安装架4，而将钻孔部2直接设置在转动件3的外周缘，此时钻孔部2与安装架4转动相连，并在转动件3设置使钻孔部2始终垂直于所述直线方向的限位挡板；当然，本实施例对曲线运动的具体路径不做限定，在其他实施例中，曲线运动也可以为椭圆运动。

优选的，本实施例的驱动部与所述回转机构均与变频器相连，以调整孔间距，当然，在其他实施例中，也可以不设置变频器，或者设置PLC。

调节结构，连接所述回转机构和所述钻孔部2，以调节所述曲线运动的轨迹相对于所述待打孔件1的位置；本实施例对调节结构的具体结构不做限定，优选的，本实施例的调节结构包括固定部5，为与所述回转机构固定相连的板件；移动部6，为与固定部5平行设置的另一板件，移动部6通过螺纹转杆10与固定部5相连，螺纹转杆10与固定部5通过轴承转动相连，螺纹转杆10与移动部6螺纹转动相连，且螺纹转杆10在移动部6异于固定部5的一侧设有手持转盘，通过转动手持转盘即能够实现调整移动部6与固定部5之间的距离，即所述移动部6受驱动的沿朝向或远离所述待打孔件1的方向移动，所述钻孔部2与所述移动部6相连，在移动部6移动的过程中，钻孔部2随之移动，实现对钻孔部2的位置调整，本实施例的调节结构还包括导向件7，垂直于所述直线方向设置，所述固定部5与所述导向件7固定相连，所述移动部6与所述导向件7滑动相连，起到导向作用，避免产生角度偏差，当然，也可以所述移动部6与所述导向件7固定相连，所述固定部5与所述导向件7滑动相连；当然，在其他实施例中，也可以不设置导向件7；当然，在其他实施例中，也可以不设置螺纹转杆10，固定部5与移动部6为滑台结构。

限位装置，包括与待打孔件1的横截面形状相适配的限位通道8，所述待打孔件1受驱动地滑动设置于所述限位通道8内，还包括钻孔通道9，与所述限位通道8连通，所述钻孔通道9适于所述钻孔部2通过；本实施例对限位通道8的结构不做具体限定，优选的，本实施例的限位通道8为设置在限位座内的通孔结构；当然，在其他实施例中，限位通道8也可以由限位架形成，此时无需设置钻孔通道9。

本实施例的限位座包括可拆卸连接的两部分，以及将两部分限定在一起的插块。

本实施例的钻孔过程如下：开启驱动部和驱动电机11，橡胶密封条和钻孔部2开始移动，钻孔部2进行圆周运动，即钻孔部2由与橡胶密封条为非接触的初始位置开始移动，在移动过程中接触橡胶密封条，然后钻入橡胶密封条，而后从橡胶密封条内退出，即完成钻孔，然后在圆周运动的过程中回转返回至初始位置，再次由初始位置重复移动，即实现在橡胶密封条上间隔打孔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种动态打孔设备，其特征在于，包括：

驱动部，用于驱动待打孔件(1)沿直线方向移动；

钻孔部(2)，垂直于所述直线方向设置；

回转机构，设置所述钻孔部(2)，并驱动所述钻孔部(2)做曲线运动，所述曲线运动形成的平面与所述直线方向平行；

所述钻孔部(2)具有钻孔状态，所述钻孔部(2)位于钻孔状态时，所述钻孔部(2)沿所述直线方向的分速度与所述待打孔件(1)的移动速度相同。

2.根据权利要求1所述的动态打孔设备，其特征在于，所述曲线运动包括：圆周运动；

所述回转机构包括：转动件(3)，受驱动地转动，其外周缘与所述钻孔部(2)相连，以驱动所述钻孔部(2)做圆周运动，并具有所述钻孔部(2)由接触所述待打孔件(1)至脱离所述待打孔件(1)的钻孔状态。

3.根据权利要求2所述的动态打孔设备，其特征在于，所述回转机构还包括：

安装架(4)，设置所述钻孔部(2)，所述安装架(4)位于所述直线方向的端部与对应的所述转动件(3)相连，且连接位置位于对应所述转动件(3)的外周缘。

4.根据权利要求1所述的动态打孔设备，其特征在于，所述驱动部与所述回转机构均与变频器相连。

5.根据权利要求1-4任一所述的动态打孔设备，其特征在于，还包括：

调节结构，连接所述回转机构和所述钻孔部(2)，以调节所述曲线运动的轨迹相对于所述待打孔件(1)的位置。

6.根据权利要求5所述的动态打孔设备，其特征在于，所述调节结构包括：

固定部(5)，与所述回转机构固定相连；

移动部(6)，与所述固定部(5)相连，且所述移动部(6)受驱动的沿朝向或远离所述待打孔件(1)的方向移动，所述钻孔部(2)与所述移动部(6)相连。

7.根据权利要求6所述的动态打孔设备，其特征在于，所述调节结构还包括：

导向件(7)，垂直于所述直线方向设置，所述固定部(5)和所述移动部(6)两者其一与所述导向件(7)固定相连，所述固定部(5)和所述移动部(6)两者另一与所述导向件(7)滑动相连。

8.根据权利要求1-4任一所述的动态打孔设备，其特征在于，还包括：

限位装置，包括与待打孔件(1)的横截面形状相适配的限位通道(8)，所述待打孔件(1)受驱动地滑动设置于所述限位通道(8)内。

9.根据权利要求8所述的动态打孔设备，其特征在于，所述限位装置还包括：钻孔通道(9)，与所述限位通道(8)连通，所述钻孔通道(9)适于所述钻孔部(2)通过。

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