CN214238552U - 一种pp板材用切割机的下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP板材用切割机的下料输送装置，包括第一支架、切割机、工作台、第二支架、输送机构、导向机构、收料机构和控制箱，所述工作台固定在第一支架上方，所述切割机设于工作台上方，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架上设有输送机构，所述输送机构输送方向两侧对称设有导向机构，所述导向机构包括导向气缸、滚轮板、滚轮轴和滚轮，所述输送机构远离切割机的一侧设有收料机构，所述第二支架上设有控制箱，所述控制箱与切割机、输送机构电机、导向机构和收料机构电连接。本实用新型公开的PP板材用切割机的下料输送装置，输送叠放排列整齐，减少输送下料中的损伤，且自动化程度高，提高了生产效率。

Description

一种PP板材用切割机的下料输送装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，特别涉及一种PP板材用切割机的下料输送装置。

背景技术

切割机用于各行各业的片材的分割与裁切，通过系统控制，直接对产品进行裁切，是目前很多行业所采用的切割设备。

PP板是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。在PP板生产过程中，根据产品需要，通常需要利用切割机对成形的PP板进行裁切，从而制成合适尺寸的PP板，然后对切割后的PP板输送、堆叠收集。

目前用于输送PP板的传送装置不具有定位结构，在PP板的输送过程中，PP板排列杂乱，且收集的PP板叠放不整齐，经常存在PP板不能滑落或者需要人工带动滑落的情况，使用起来不方便，工人的劳动强度高，生产效率低。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种PP板材用切割机的下料输送装置，其结构简单，通过导向机构导正PP板位置，将PP板排列整齐，通过收料结构减少接料落差保证PP板叠放整齐，减少PP板的叠放损害，保证PP板的质量，自动化程度高，降低工人的劳动强度高，提高生产效率。

技术方案：一种PP板材用切割机的下料输送装置，包括第一支架、工作台、切割机、第二支架、输送机构、导向机构、收料机构和控制箱，所述工作台固定在第一支架上方，所述切割机设于工作台上方，所述第一支架的一侧设有第二支架，所述第二支架上设有输送机构，所述输送机构包括输送带、主动转轴、从动转轴和电机，所述电机与主动转轴连接，所述主动转轴和从动转轴套在输送带两端拉紧输送带，所述输送带两侧中心对称设有导向机构，所述导向机构设于靠近收料机构的输送带末端，所述导向机构包括导向气缸、滚轮板、滚轮轴和滚轮，所述导向气缸固定在第二支架上，所述导向气缸的输出端与滚轮板连接，所述滚轮轴穿过滚轮板并通过螺母固定在滚轮板上，所述滚轮套设在滚轮轴上并与滚轮轴转动连接，所述输送机构远离切割机的一侧设有收料机构，所述第二支架上设有控制箱，所述控制箱与切割机、输送机构电机、导向机构和收料机构电连接。PP板经切割机切割后，控制箱控制输送装置电机启动，PP板经输送带送至导向机构区域，导向气缸启动，两个导向气缸采用同一个电磁阀同步控制，从而同步缩回或者伸出，滚轮将PP板导正到输送带的中心位置，让PP板以准确的位置进收料机构，避免因PP板排列杂乱导致收集的PP板叠放不整齐，且动作有控制箱自动控制，自动化程度高，降低工人的劳动强度高，提高生产效率。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述导向气缸的两侧对称设有固定在第二支架上的滑座，所述滑座上设有穿过滑座的导杆，所述导杆一端与滚轮板连接。通过滑座和导杆能让气缸的动作更加平稳不卡顿。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述滚轮内设有多个轴承，所述轴承与滚轮轴转动连接，所述轴承通过设于滚轮轴下端的卡环轴向定位。滚轮与滚轮轴通过轴承连接，减少滚轮与PP板边接触时产生的摩擦力。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述滚轮为多个，在输送带长度方向上等间距阵列排布。根据PP板的长度，可以设置滚轮的数量和距离，最大程度的达到导向要求并节省费用。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述导向气缸的活塞杆末端连接有气缸法兰板，所述气缸法兰板通过螺钉与滚轮板连接。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述滚轮为尼龙胶轮。尼龙胶轮能减少导正时对PP板边缘的刮伤。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述工作台上表面与输送带上表面在同一个平面上。工作台输送带在同一个平面上，在切割机工作时，输送带可以起到承托PP板的作用，且不会变形从而影响切割质量。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述输送带的表面设有防滑纹。所述传送带的表面设有防滑纹，能够增加传送带与PP板之间的摩擦，防止PP板滑动。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述收料机构包括收料框、安装板、液压泵和第三支架，所述第三支架上设有一组液压泵，所述液压泵的顶部连接有安装板，所述安装板上方设有收料框。 通过控制箱控制液压泵的伸缩，使收料框一直都与输送带上表面平行且不低于输送带上表面两件PP板厚度，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量。

进一步的，上述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述第三支架的底端设有脚轮。当收料框内集满PP板后，胶轮方便收料机构推动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述导向结构导正PP板的位置，使其在输送带上排列整齐，且导正时滚轮也不会损伤PP板表面；

2、本实用新型所述的PP板材用切割机的下料输送装置，所述收料结构能减少接料落差，保证PP板叠放整齐，减少PP板的叠放损害，保证PP板的质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种PP板材用切割机的下料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种PP板材用切割机的下料输送装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种PP板材用切割机的下料输送装置的导向机构侧视结构示意图；

图中：1 第一支架、2工作台、3切割机、4第二支架、5输送机构、51输送带、52主动转轴、53从动转轴、54电机、6导向机构、61导向气缸、62滚轮板、63滚轮轴、64滚轮、65滑座、66导杆、67轴承、68卡环、69、气缸法兰板、7收料机构、71收料框、72安装板、73液压泵、74第三支架、75脚轮、8控制箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的一种PP板材用切割机的下料输送装置，包括第一支架1、工作台2、切割机3、第二支架4、输送机构5、导向机构6、收料机构7和控制箱8，所述工作台2固定在第一支架1上方，所述切割机3设于工作台2上方，所述第一支架1的一侧设有第二支架4，所述第二支架4上设有输送机构5，所述输送机构5包括输送带51、主动转轴52、从动转轴53和电机54，所述电机54与主动转轴52连接，所述主动转轴52和从动转轴53套在输送带51两端拉紧输送带51，所述输送带51两侧中心对称设有导向机构6，所述导向机构6设于靠近收料机构7的输送带51末端，所述导向机构5包括导向气缸61、滚轮板62、滚轮轴63和滚轮64，所述导向气缸61固定在第二支架4上，所述导向气缸61的输出端与滚轮板62连接，所述滚轮轴63穿过滚轮板62并通过螺母固定在滚轮板62上，所述滚轮64套设在滚轮轴63上并与滚轮轴63转动连接，所述输送机构5远离切割机3的一侧设有收料机构7，所述第二支架4上设有控制箱8，所述控制箱8与切割机3、输送机构5电机54、导向机构6和收料机构7电连接。PP板经切割机3切割后，控制箱8控制输送机构电机54启动，PP板经输送带51送至导向机构6区域，导向气缸61启动，两个导向气缸61采用同一个电磁阀同步控制，从而同步缩回或者伸出，滚轮64将PP板导正到输送带51的中心位置，让PP板以准确的位置进收料机构7，避免因PP板排列杂乱导致收集的PP板叠放不整齐，且动作由控制箱8自动控制，自动化程度高，降低工人的劳动强度高，提高生产效率。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型所述的一种PP板材用切割机的下料输送装置，包括第一支架1、工作台2、切割机3、第二支架4、输送机构5、导向机构6、收料机构7和控制箱8，所述工作台2固定在第一支架1上方，所述切割机3设于工作台2上方，所述第一支架1的一侧设有第二支架4，所述第二支架4上设有输送机构5，所述输送机构5包括输送带51、主动转轴52、从动转轴53和电机54，所述电机54与主动转轴52连接，所述主动转轴52和从动转轴53套在输送带51两端拉紧输送带51，所述输送带51两侧中心对称设有导向机构6，所述导向机构6设于靠近收料机构7的输送带51末端，所述导向机构5包括导向气缸61、滚轮板62、滚轮轴63和滚轮64，所述导向气缸61固定在第二支架4上，所述导向气缸61的输出端与滚轮板62连接，所述滚轮轴63穿过滚轮板62并通过螺母固定在滚轮板62上，所述滚轮64套设在滚轮轴63上并与滚轮轴63转动连接，所述输送机构5远离切割机3的一侧设有收料机构7，所述第二支架4上设有控制箱8，所述控制箱8与切割机3、输送机构5电机54、导向机构6和收料机构7电连接。PP板经切割机3切割后，控制箱8控制输送机构电机54启动，PP板经输送带51送至导向机构6区域，导向气缸61启动，两个导向气缸61采用同一个电磁阀同步控制，从而同步缩回或者伸出，滚轮64将PP板导正到输送带51的中心位置，让PP板以准确的位置进收料机构7，避免因PP板排列杂乱导致收集的PP板叠放不整齐，且动作由控制箱8自动控制，自动化程度高，降低工人的劳动强度高，提高生产效率。

所述导向气缸61的两侧对称设有固定在第二支架4上的滑座65，所述滑座65上设有穿过滑座65的导杆66，所述导杆66一端与滚轮板62连接。通过滑座65和导杆66能让导向气缸61的动作更加平稳不卡顿。

所述滚轮64内设有多个轴承67，所述轴承67与滚轮轴63转动连接，所述轴承67通过设于滚轮轴63下端的卡环68轴向定位。滚轮64与滚轮轴63通过轴承67连接，减少滚轮64与PP板边接触时产生的摩擦力。

所述滚轮64为多个，在输送带61长度方向上等间距阵列排布。根据PP板的长度，可以设置滚轮64的数量和距离，最大程度的达到导向要求并节省费用。

所述导向气缸61的活塞杆末端连接有气缸法兰板69，所述气缸法兰板69通过螺钉与滚轮板62连接。

所述滚轮64为尼龙胶轮。尼龙胶轮能减少导正时对PP板边缘的刮伤。

所述工作台2上表面与输送带51上表面在同一个平面上。工作台输送带在同一个平面上，在切割机3工作时，输送带51可以起到承托PP板的作用，且不会变形从而影响切割质量。

所述输送带51的表面设有防滑纹。所述传送带51的表面设有防滑纹，能够增加传送带与PP板之间的摩擦，防止PP板滑动。

所述收料机构7包括收料框71、安装板72、液压泵73和第三支架74，所述第三支架74上设有一组液压泵73，所述液压泵73的顶部连接有安装板72，所述安装板72上方设有收料框71。 通过控制箱8控制液压泵73的伸缩，使收料框71一直都与输送带51上表面平行且不低于输送带51上表面两件PP板厚度，保证PP板的叠放整齐，减少PP板因为接料落差而受到的损害，保证PP板的质量。

所述第三支架74的底端设有脚轮75。当收料框71内集满PP板后，胶轮75方便收料机构7推动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：包括第一支架（1）、工作台（2）、切割机（3）、第二支架（4）、输送机构（5）、导向机构（6）、收料机构（7）和控制箱（8），所述工作台（2）固定在第一支架（1）上方，所述切割机（3）设于工作台（2）上方，所述第一支架（1）的一侧设有第二支架（4），所述第二支架（4）上设有输送机构（5），所述输送机构（5）包括输送带（51）、主动转轴（52）、从动转轴（53）和电机（54），所述电机（54）与主动转轴（52）连接，所述主动转轴（52）和从动转轴（53）套在输送带（51）两端拉紧输送带（51），所述输送带（51）两侧中心对称设有导向机构（6），所述导向机构（6）设于靠近收料机构（7）的输送带（51）末端，所述导向机构（6）包括导向气缸（61）、滚轮板（62）、滚轮轴（63）和滚轮（64），所述导向气缸（61）固定在第二支架（4）上，所述导向气缸（61）的输出端与滚轮板（62）连接，所述滚轮轴（63）穿过滚轮板（62）并通过螺母固定在滚轮板（62）上，所述滚轮（64）套设在滚轮轴（63）上并与滚轮轴（63）转动连接，所述输送机构（5）远离切割机（3）的一侧设有收料机构（7），所述第二支架（4）上设有控制箱（8），所述控制箱（8）与切割机（3）、输送机构电机（54）、导向机构（6）和收料机构（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述导向气缸（61）的两侧对称设有固定在第二支架（4）上的滑座（65），所述滑座（65）上设有穿过滑座（65）的导杆（66），所述导杆（66）一端与滚轮板（62）连接。

3.根据权利要求2所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述滚轮（64）内设有多个轴承（67），所述轴承（67）与滚轮轴（63）转动连接，所述轴承（67）通过设于滚轮轴（63）下端的卡环（68）轴向定位。

4.根据权利要求3所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述滚轮（64）为多个，在输送带（51）长度方向上等间距阵列排布。

5.根据权利要求4所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述导向气缸（61）的活塞杆末端连接有气缸法兰板（69），所述气缸法兰板（69）通过螺钉与滚轮板（62）连接。

6.根据权利要求5所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述滚轮（64）为尼龙胶轮。

7.根据权利要求1所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述工作台（2）上表面与输送带（51）上表面在同一个平面上。

8.根据权利要求1所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述输送带（51）的表面设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述收料机构（7）包括收料框（71）、安装板（72）、液压泵（73）和第三支架（74），所述第三支架（74）上设有一组液压泵（73），所述液压泵（73）的顶部连接有安装板（72），所述安装板（72）上方设有收料框（71）。

10.根据权利要求9所述的PP板材用切割机的下料输送装置，其特征在于：所述第三支架（74）的底端设有脚轮（75）。

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