CN214238185U - 一种金属零部件存放架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造工具技术领域，尤其涉及一种金属零部件存放架。包括架体、支撑板、固定柱和定位装置；所述架体上均匀设有多个第一滑轨，所述第一滑轨上方在架体上设有上限位板，所述架体前方对称设有门体，所述门体上均匀设有多个第二滑轨，所述门体一侧设有凸耳，所述架体两侧设有第一通孔；提供了一种金属零部件存放架，支撑板能够进行滑动位移，预留出上方的操作空间，便于工作人员进行取放，同时利用定位装置，可以根据存放物料的种类选择性进行安装使用，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造工具技术领域，尤其涉及一种金属零部件存放架。
背景技术
机械制造中，存在大量已经生产或者未生产的金属零件，对此为了便于生产加工，需要将其进行存放，但是传统的存放架，支撑板无法进行移动，上方的架体结构容易妨碍搬运，从而不便于零部件的取放，同时存放架上没有对金属零部件进行定位的结构，再操作过程中，容易引起金属零件滚落，砸伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属零部件存放架，支撑板能够进行滑动位移，预留出上方的操作空间，便于工作人员进行取放，同时利用定位装置，可以根据存放物料的种类选择性进行安装使用，方便使用。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括架体、支撑板、固定柱和定位装置；所述架体上均匀设有多个第一滑轨，所述第一滑轨上方在架体上设有上限位板，所述架体前方对称设有门体，所述门体上均匀设有多个第二滑轨，所述门体一侧设有凸耳，所述架体两侧设有第一通孔；所述支撑板上方与上限位板面接触，所述支撑板两侧均匀设有多个滚动轮，所述滚动轮与第一滑轨接触，所述滚动轮一侧在支撑板上设有导向块，所述导向块与第一滑轨滑动连接，所述支撑板上方均匀设有多个竖板；所述固定柱两端分别与第一通孔和凸耳套接；
所述定位装置包括支架和螺纹杆；所述支架与竖板面接触，所述支架一侧设有螺纹孔；所述螺纹杆与螺纹孔采用螺纹连接，所述螺纹杆一端设有接触板，所述接触板与竖板面接触。
优选的，所述门体与架体采用转轴连接，所述第二滑轨与第一滑轨中部均设有滑槽，所述滑槽与导向块滑动连接。
优选的，所述第一滑轨中部设有第二通孔，所述第二通孔与导向块滑动连接。
优选的，所述支架上方设有立板，所述立板为倾斜布置。
优选的，所述接触板上设有按压层，所述按压层上均匀设有多个凸起；所述接触板与螺纹杆转动连接。
优选的，所述凸起的截面形状为梯形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过滑槽与导向块配合，起到对支撑板移动过程中的导向定位作用，配合上限位板，完成支撑板的定位安装，同时第二通孔与导向块部分解除，可以防止拉动过程中，支撑板完全滑出第一滑轨；2、支架上的倾斜立板，便于对管状金属零件接触定位，防止零件滚动；3、接触板上的按压层与竖板侧面接触，依靠两者之间的摩擦力实现支架的固定，操作方便。
附图说明
图1为一种金属零部件存放架的整体结构示意图；
图2为一种金属零部件存放架的滑出状态结构示意图；
图3为一种金属零部件存放架的部分结构示意图；
图4为一种金属零部件存放架的定位装置结构示意图；
图5为一种金属零部件存放架的螺纹杆部件图；
图6为一种金属零部件存放架的架体零件图；
图7为一种金属零部件存放架的支撑板零件图。
图中：1、架体；2、支撑板；3、固定柱；4、定位装置；101、第一滑轨；102、上限位板；103、门体；104、第二滑轨；105、凸耳；106、第一通孔；107、滑槽；108、第二通孔；201、滚动轮；202、导向块；203、竖板；401、支架；402、螺纹杆；403、螺纹孔；404、接触板；405、立板；406、按压层；407、凸起。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-7所示，一种金属零部件存放架其特征在于：包括架体1、支撑板2、固定柱3和定位装置4；所述架体1上均匀设有多个第一滑轨101，所述第一滑轨101上方在架体1上设有上限位板102，所述架体1前方对称设有门体103，所述门体103上均匀设有多个第二滑轨104，所述门体103一侧设有凸耳105，所述架体1两侧设有第一通孔106；所述支撑板2上方与上限位板102面接触，所述支撑板2两侧均匀设有多个滚动轮201，所述滚动轮201与第一滑轨101接触，所述滚动轮201一侧在支撑板2上设有导向块202，所述导向块202与第一滑轨101滑动连接，所述支撑板2上方均匀设有多个竖板203；所述固定柱3两端分别与第一通孔106和凸耳105套接；所述定位装置4包括支架401和螺纹杆402；所述支架401与竖板203面接触，所述支架401一侧设有螺纹孔403；所述螺纹杆402与螺纹孔403采用螺纹连接，所述螺纹杆402一端设有接触板404，所述接触板404与竖板203面接触；所述门体103与架体1采用转轴连接，所述第二滑轨104与第一滑轨101中部均设有滑槽107，所述滑槽107与导向块202滑动连接；所述第一滑轨101中部设有第二通孔108，所述第二通孔108与导向块202滑动连接；所述支架401上方设有立板405，所述立板405为倾斜布置；所述接触板404上设有按压层406，所述按压层406上均匀设有多个凸起407；所述接触板404与螺纹杆402转动连接；所述凸起407的截面形状为梯形。
使用时，结合图1至图7所示，当需要将金属管或板材放置在支撑板2上时，可以向外拉动支撑板2，移动过程中，滚动轮201沿着第一滑轨101滚动，导向块202与滑槽107配合滑动，保证支撑板2运动方向固定，而上限位板102则对支撑板2上部进行限位，此时门体103上的第二滑轨104与第一滑轨101完全对其，而且同样具有相应的滑槽107，使支撑板2顺利的移动到门体103上的第二滑轨104进行支撑，当导向块202滑动至第二通孔108的最前方时，即达到最大行程，随后将金属零件放置在竖板203上即可完成安放，然后推动支撑板2进行复位；
当安放的零件为金属管时，将定位装置4放置在竖板203的合适位置，立板405与金属管接触，对金属管件进行定位，安装时，只需旋转螺纹杆402，通过与螺纹孔403的配合，推动接触板404上的按压层406与竖板203侧面接触，压紧后利用两者之间的摩擦力，实现支架401的固定；其中按压层406选用丁苯橡胶制作，可以有效增加两者之间的摩擦力，因为按压层406与竖板203接触时，会产生挤压变形，梯形凸起407的设计，可以留有压缩变形空间，防止按压层406损坏。
结合图1和图3所示，在存放过程中，门体103处于开启状态，十分占用前方空间，此时，可以拔出第一通孔106和凸耳105处的固定柱3，随后向两侧推动，完成门体103的转动折叠，节省架体1前方的空间位置。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种金属零部件存放架，其特征在于：包括架体(1)、支撑板(2)、固定柱(3)和定位装置(4)；所述架体(1)上均匀设有多个第一滑轨(101)，所述第一滑轨(101)上方在架体(1)上设有上限位板(102)，所述架体(1)前方对称设有门体(103)，所述门体(103)上均匀设有多个第二滑轨(104)，所述门体(103)一侧设有凸耳(105)，所述架体(1)两侧设有第一通孔(106)；所述支撑板(2)上方与上限位板(102)面接触，所述支撑板(2)两侧均匀设有多个滚动轮(201)，所述滚动轮(201)与第一滑轨(101)接触，所述滚动轮(201)一侧在支撑板(2)上设有导向块(202)，所述导向块(202)与第一滑轨(101)滑动连接，所述支撑板(2)上方均匀设有多个竖板(203)；所述固定柱(3)两端分别与第一通孔(106)和凸耳(105)套接；
所述定位装置(4)包括支架(401)和螺纹杆(402)；所述支架(401)与竖板(203)面接触，所述支架(401)一侧设有螺纹孔(403)；所述螺纹杆(402)与螺纹孔(403)采用螺纹连接，所述螺纹杆(402)一端设有接触板(404)，所述接触板(404)与竖板(203)面接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件存放架，其特征在于：所述门体(103)与架体(1)采用转轴连接，所述第二滑轨(104)与第一滑轨(101)中部均设有滑槽(107)，所述滑槽(107)与导向块(202)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件存放架，其特征在于：所述第一滑轨(101)中部设有第二通孔(108)，所述第二通孔(108)与导向块(202)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件存放架，其特征在于：所述支架(401)上方设有立板(405)，所述立板(405)为倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件存放架，其特征在于：所述接触板(404)上设有按压层(406)，所述按压层(406)上均匀设有多个凸起(407)；所述接触板(404)与螺纹杆(402)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属零部件存放架，其特征在于：所述凸起(407)的截面形状为梯形。
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