CN214238046U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动工具(1)，具有外壳(2)并在其中布置有电动机，机械地耦合的齿轮(10)和耦合到齿轮(10)的用于容纳工具刀片(3)的刀片座(4)，以便通过马达使插入刀片座(4)的工具刀片(3)绕旋转轴(17)旋转，该旋转轴在中间穿过刀片座(4)，所述齿轮(10)被设计为具有齿圈(11)的行星齿轮(10)，其中齿圈(11)具有轴承表面(19)，与平均径向壁厚相比，该轴承表面在径向方向上变宽，且在沿着旋转轴(17)的方向上，齿圈(11)和齿圈(11)的轴承表面(19)上的刀片座(4)的后侧面向外壳(2)上的电动机的前部机械支撑，因此，沿该方向作用在刀片座(4)上的机械压力被齿圈(11)吸收并转移到外壳(2)。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具。优选地，其可以是手持设备，特别是便携式设备或设备。但是，本实用新型也可以用于或应用于其他类型的电气设备。

背景技术

当然，工具通常会承受机械载荷，如果工具的设计不够稳定，可能会损坏它。特别是电动工具，也就是说电动的或电动的齿轮工具，通常也包含对机械负载例如压力，冲击或振动比较敏感或敏感的部件或布置。因此，工具设计和制造的共同目标是设计坚固的工具，以使其能够承受在操作或使用过程中产生的应力而不会损坏。为此，例如，除了相应工具的操作所需的部件之外，还可以提供附加的加强件等。然而，这不利地与工具的材料，成本和制造成本增加相关。另外，工具的重量相应增加，这可能损害其可管理性和/或效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于电动工具的坚固且同时紧凑的内部结构。根据本实用新型，该目的通过独立权利要求的主题来实现。在从属权利要求，说明书和附图中规定了本实用新型的有利的改进方案和改进方案。

根据本实用新型的电动工具，在下文中也简称为工具或电动工具，其具有外壳和布置在其中的电动机，与之机械连接的齿轮和与齿轮机械连接的用于容纳工具刀片的刀片座。在这种意义上的插入物可以是例如钻头、钻、凿子插入物等。为了容纳这种模具刀片，刀片座可以具有至少基本上圆柱形的芬芳空间，该芬芳空间在狭窄侧的前部敞开，并且相应的工具插入件可以插入到工具中或从工具外部插入。在根据本实用新型的电动工具中，插入刀片到刀片架中的插入物可以通过此处描述的装置借助于齿轮由马达驱动，也就是说，可以绕着一根轴旋转，该轴在中间穿过刀片架。该旋转轴可以优选地与电动机的输出轴对准或共线。

外壳可至少在某些区域中形成电动工具的外壁，并因此围绕或容纳此处提到的电动啮合的其他组件。外壳可以一件或几件形成。在后一种情况下，外壳的多个部分例如可以彼此插入，拧在一起或以其他方式彼此连接或彼此相邻布置。

根据本实用新型规定，齿轮被构造为具有至少一个齿圈的行星齿轮。与平均径向壁厚相比，齿圈在其面向刀片座的前侧在径向上变宽。该轴承表面特别是作为其齿圈的一部分整体形成的，与多件式或多部分设计相比，该轴承表面相对于其余部件有利地提高了稳定性，并且有利地保持了轴承表面相对于其他部件的相对恒定的定位，因为轴承表面仅在一个多件式设计可以相对于其余齿圈打滑。根据本实用新型，进一步提供了沿着旋转轴的方向，即平行于，真正平行于或共线的旋转方向，刀片座位于齿圈的轴承表面上，并且齿圈的电动机相对于前部。机械地支撑外壳的背面，从而沿该方向作用在刀片座上的机械压力被齿圈吸收并转移到外壳上，即最终被支撑在外壳上。这样的机械压力可以例如通过当沿工件的方向按压工具时通过插入到工件中的工具与将要通过刀片加工的工件的接触来传递。即使以相对于旋转轴的角度为0°或180°的角度作用或出现力，也至少有一个力分量沿旋转轴作用或与旋转轴共线。然后至少该力分量可以通过所述的齿圈被吸收和导出。

因此，力流或力流路径从工具的正面延伸，该正面在使用工具时面对要加工的工件，沿着工具的相反的后方穿过刀片架和齿圈，直至本实用新型的外壳。

齿圈可以优选地支撑在例如从工具外部看不到的烟嘴的向内延伸的拐点上。这使得能够实现工具的平滑的外部横向外侧，这反过来又可以有利地实现工具的简化处理和改进的可用性。

本文提到或描述的机械支撑件可以是直接的或间接的。这意味着在直接支撑的情况下，支撑在第二部件例如外壳上的第一部件例如齿圈可以与该第二部件直接机械接触，即直接机械接触。同样，如果第一部件间接地支撑在第二部件上，则至少一个另外的部件可以布置在这些部件之间，但是在第一部件与可以提供的另外的部件之间具有连续的，即连续的机械连接，并且最终第二分量，通过该第二分量或沿着该第二分量支撑或导出发生的力，即相应的力流。

齿轮由于其运动部件而适用，这些运动部件通常具有相对较小但必须精确的设计细节，例如内部齿、轴承或销，它们也被精确地布置和布置，并且相对较小的游隙来保证齿轮的可靠功能停留并必须移动，通常作为电动工具的敏感或敏感组件。相应地，例如，单独的电动工具通常配备有单独的齿轮箱或附加的至少部分地围绕齿轮的加强件或支撑元件，以便减轻齿轮产生的机械力或负载。相反，本实用新型基于以下发现：通过适当地设计齿圈，尽管它是齿轮的一部分，但是它可以用于支撑和导出机械力和载荷。齿圈可以围绕行星齿轮的其他组件，例如至少一个太阳齿轮和/ 或至少一个行星齿轮组，它们可以相对于齿圈移动，但是由此从前述方向沿着齿圈移动。旋转轴作用的机械力或负载的方向得到缓解，因为这些力或负载通过齿圈流向根据本实用新型的电动工具的外壳。

本实用新型提供了一种行星齿轮特别是齿圈的实施例，该齿圈在运行过程中无损坏地应用，而不是完全释放齿轮并引导例如在齿轮周围产生的力或将其从齿轮转移开来。电动工具在旋转轴方向上产生或预期的轴向机械负载。与传统设计的齿圈相比，加宽的轴承表面(可以理解为法兰或支撑环的一种)有利地提供了更大的面积，通过该齿圈，轴向作用力可以被齿圈吸收。这有利地减少了对和支撑在其上的部件的点负荷，由此可以改善整体的坚固性，即，负荷能力。同时，与例如附加的齿轮壳体或包围齿轮的附加的支撑结构相比，该实施例可以以减轻重量和更紧凑的方式实现，轴向力可以通过该支撑结构被引导通过齿轮。另外，如果合适的话，加宽的表面表面可以至少部分地遮盖通常沿轴向观察的行星齿轮或电动工具的其他部件。结果，可以特别可靠地避免机械应力以及由此引起的损坏，例如，在布置在轴承表面的不同侧上的部件在旋转轴方向上(即在轴承表面的前后)之间不受控制的机械接触时可能发生的摩擦损失。

在本实用新型的有利实施例中，根据本实用新型的电动工具是电池驱动的干式墙螺丝刀。例如，干式墙螺丝刀用于将螺丝拧入石膏板等材料中。在此，工具是手持式电动工具，当其被相应的使用者使用时，即，不停在地板或地面上并被支撑时，其通常被整体保持。这意味着相应的用户通常必须手动处理和控制工具的整体重量。利用这种电动工具，本实用新型的优点特别有效。特别地，节省例如减轻了易损性的外壳或支撑结构使得能够减轻重量和因此对于相应的使用者而言更容易且更精确的手动操作。另外，对于制造商而言，例如由于粗心的使用者以及可能的用途，使用范围和应用的多样性，对于制造商而言，精确的使用以及出现的机械力或负载，尤其是在手持门的情况下，并非总是可靠地预测的。在改善电动汽车的耐用性和可靠性方面，特别易受影响的组件(例如齿轮)的机械坚固性表现出特别的优势。同样，根据本实用新型可以具有不同的类型，例如可以具有不同的类型因为根据本实用新型的优点也可以在这里发挥作用，所以可以使用螺丝刀或钻头等。

在本实用新型的另一有利的实施形式中，齿圈由硬质合金构成，即，至少局部地，优选至少大部分地由硬质合金构成。换句话说，由此通过烧结工艺或烧结工艺来制造齿圈，该齿圈的一种或多种材料的至少一种成分，即一种成分是金属。一种或多种硬质材料，例如以颗粒形式包含硼或碳化物，被嵌入到由金属制成的基质中，从而得到金属基质复合材料。总体上，根据本实用新型的具有广泛的轴承表面的形状的齿圈可以特别可靠和精确地制造并且可以相应地设计。另一方面，齿圈可以同时特别坚硬和坚硬，这意味着它可以设计成对要吸收的力特别稳定，因此可以特别可靠和永久地承受机械载荷。

在本实用新型的一种有利的替代实施方式中，齿圈由纤维增强的塑料制成，也就是说，至少部分地，优选地大部分地。换句话说，齿圈可以至少主要由这种增强塑料材料组成。通过例如通过插入或嵌入塑料基体中的玻璃或碳纤维等来增强塑料，可以有利地获得吸收和产生机械力和载荷所需的强度，即稳定性和坚固性。电动工具保持在特别低的水平。结果，例如，与作为铸造金属零件的齿圈的常规设计相比，或与具有附加的齿轮壳体或一个的电动工具的常规设计相比，可以改善根据本实用新型的电动工具的耐用性和可靠性以及其可管理性和可能的效率。齿轮释放了额外的支撑结构。

在本实用新型的另一有利实施例中，工具中的齿圈相对于围绕轴的旋转相对于外壳可旋转地保持。为此，齿圈在径向上的外圆周上具有至少一个半径，其啮合在壳体的相应的插座中。该插座例如可以形成为外壳内部的凹部或凹槽。因此，至少一个定子和相应的插座形成防旋转装置。然后，齿圈不仅沿旋转轴的方向(即纵向方向)而且沿齿圈的周向方向被支撑在外壳上。由此可以特别可靠地避免在齿圈吸收的机械力的作用下使齿圈运动，滑动或扭转。这进而导致即使在负载下也可以实现特别可靠的运行，因为可以确保行星齿轮的最佳功能和效率。例如，根据本实用新型的电动工具的使用或应用，经由刀片座在齿圈上产生的力可具有以相对于旋转轴的方向成0°或180°的角度作用的分力。在没有齿圈的防旋转装置的情况下，该力分量可能导致齿圈的横向位移或旋转，这可能会损害行星齿轮的运行或功能或效率。齿圈沿圆周方向在外壳上的支撑使得工具的设计特别紧凑且节省部件，因为对于齿圈沿纵向方向的支撑，已经有从齿圈到贝雷特的力流路径，即连续机械提供了齿圈和外壳之间的连接。另外，可以节省用于在圆周方向上支撑齿圈的单独的支撑部件或单独的支撑结构，由此可以有利地将根据本实用新型的制造力和最终总重量有利地保持得尽可能低。

具有在此描述的防旋转装置的齿圈的设计的另一优点是，至少一个外部标志增加了材料厚度，因此至少局部地增加了齿圈的稳定性和弹性，使得齿圈起可以更好，更可靠地吸收和耗散机械力。

齿圈特别优选具有多个相应的凸起，这些凸起优选沿着齿圈的圆周均匀分布。一方面，这可以进一步提高其齿圈的稳定性。另一方面，这可以减小在齿圈上的选择性载荷，因为在圆周方向上出现的力可以在齿圈上的几个点处转移到外壳上。例如，可以设置两个彼此径向相对布置的凸起，三个凸起成对成120°的成对角，四个凸起(其中两个相邻的成对成90°的成角)或其他数量的凸起。这里提到的示例可以用于在一方面在齿圈或其在周向上的支撑的稳定性和可靠性与另一方面在根据本实用新型的齿圈或本实用新型的制造努力和重量之间实现有利的折衷。

在本实用新型的另一有利的实施形式中，齿圈的加宽的轴承表面基于或从齿圈的剩余的圆环开始径向向内突出并且由此在旋转轴的方向上，即在轴向方向上遮盖内部的内部齿。换句话说，轴承表面然后形成一个屏障，以防止例如轴向滑动的行星齿轮沿着齿圈的内齿从齿圈向齿圈或工具的前部滑动。预防。同时，这防止了电动工具的其他部件或组件在轴向上与齿圈的内部齿和/或与布置在其内的其他齿轮部件接触。结果，可以以特别可靠的方式并且同时在材料和部件上的花费特别低的情况下确保行星齿轮的整体功能。例如，可以节省额外的固定装置，支架，障碍物，支撑件或类似物。由于加宽的轴承表面在纵向上的厚度最好小于齿圈的剩余厚度，该厚度是内部内部齿所在的位置或内部齿沿其延伸的位置，因此这些优点可以用比较少的材料获得并且因此，相应地减轻了实用新型的重量。

在这里提供的本实用新型的实施例中，加宽的轴承表面可以与外周表面径向地齐平，例如在齿圈的其余区域中，内部内部齿布置在内侧。这样，加宽的轴承表面不会径向向外突出，超出剩余的外圆周或齿圈的轮廓。结果，可以限制齿圈的径向膨胀，即保持尽可能小，由此可以有利地以特别紧凑的方式构造或设计工具。此外，通过这种方式可以特别容易地生产它。这也可以使齿圈的强度受益。

在本实用新型的另一有利的实施形式中，齿圈的加宽的表面-基于或从齿圈的剩余的圆环开始-径向地突出超过齿圈的剩余的外周圆周。换句话说，广泛支撑的直径，即在加宽的轴承表面区域的齿圈的直径大于另一个在其上的齿圈的直径，例如在与扩展的轴承表面，区域或局部区域邻接的纵向方向上的直径。的齿圈呢。这至少可以适用于所提及的防旋转装置的凸起。防旋转装置的一个或多个突出部优选地例如可以突出到超出加宽的轴承表面的齿圈的剩余圆周或直径的范围。这可以有利地有助于进一步改善齿圈的稳定性和鲁棒性。

由于径向扩大的径向表面，有利地可利用相应扩大的区域来吸收轴向力，从而可以有利地限制齿圈和工具上支撑的工具的其他部件的点载荷或局部载荷。或相对于外部直径的增加，相对于齿圈的剩余直径而言，表面的较小的扩展，与所述的径向向内的轴承表面的扩展相比，可以有利地在可用的支撑或支撑表面上实现更大的增大。在此处提出的径向向外扩宽轴承表面的情况下，也可以有利地保持其沿轴向的齿圈内部区域自由，而不必放弃通过扩宽的轴承表面的力支撑的有利作用。保持内部在轴向上自由可以有利地在主体的构造和/或例如穿过主体内部的轴线或轴的实施和构造中提供更大的设计自由度或灵活性。

所描述的广泛的轴承表面的构造也可以彼此组合。如果例如径向向外扩展轴承表面，则沿轴向观察时，其内部区域或齿圈的内部内部齿不必一定保持自由或未被发现，而是可以通过进一步扩大轴承表面来径向扩展被至少部分或部分覆盖或覆盖在内部。因此，所描述的各个优点可以彼此组合。

在本实用新型的另一有利的实施形式中，所述工具具有中央穿孔的支撑盘，该支撑盘围绕旋转轴并且沿纵向方向，即沿旋转轴的方向布置在齿圈和电动机之间，从而在齿圈和电动机之间。支撑盘存在。然后，齿圈通过外壳上的支撑盘沿旋转轴方向被机械支撑。然后，当沿该轴向方向，即沿该轴向方向的投影观察时，轴向盘至少部分地覆盖在径向上被径向包围的齿轮和/或太阳齿轮。然后，支撑盘的不可渗透区域沿径向方向伸入行星齿轮和/或太阳齿轮所位于的区域。支撑盘的直径应优选至少等于或大于齿圈的直径，如果需要的话，除了提到的防止旋转的凸起之外。因为支撑盘从中心孔的其余外侧到支撑盘的外周如此宽，即在径向方向上，形成有孔的支撑盘的圆环的宽度很大，以至于由齿圈围绕的内部空间在轴向上如果该方向至少部分地，优选地大部分被覆盖，则支撑盘可以用作行星齿轮的盖或沿轴向方向从其覆盖，从而将行星齿轮与工具的组件(例如布置在其后侧的电动机)隔离。结果，盘盘可以有利地防止这种后部组件之间的机械接触，尤其是防止所接收到的组件内部的机械接触，从而损坏以及轴向滑动，移动或滑出组件防止齿轮在轴向上脱离齿圈。为此，优选地，支撑盘的中心孔的直径是轴向引导通过该孔的轴的直径，例如电动机的输出或输出轴，加上支撑盘的预定游隙和/或预定制造和/或定位公差和/或对应于波浪。此外，支撑盘因此可以有利地至少在一侧上封装行星齿轮，也就是说将其密封，并且因此有利地防止或减少例如润滑剂从行星齿轮上的不期望的泄漏。

有利地，支撑盘可以沿其外圆周沿径向方向容纳在外壳的完全环绕的插座中，例如容纳在相应的凹口或凹槽中。由此有利地实现了沿轴向方向的作用力的特别大的并且因此特别鲁棒的和可靠的支撑，并且同时可以防止支承盘沿轴向方向移动或打滑。

为了避免支撑盘在所述力的作用下变形，支撑盘可以优选地由金属材料制成，例如所述的烧结硬质金属，或者由增强材料制成，例如纤维增强塑料。

由于支撑盘的圆环在径向上在外壳的几乎整个内部区域中沿径向方向的所述宽度或延伸方向(从径向方向或径向方向上观察)，支撑盘也可以用作其他部件的固定点。以这种方式，如果合适的话，可以有利地节省相应的另外的保持器或支撑结构，并且因此可以有利地进一步降低根据本实用新型的复杂性和重量。

在本实用新型的另一有利的实施方式中，刀片座在外侧上具有台阶或边缘，在该刀片座上，刀片座的在旋转方向上面向齿圈的区域具有相对较小的直径，并且在该方向上背离齿圈。刀片的区域直径较大。刀片座通过支撑装置或支撑结构在旋转轴的方向上(即在纵向上)机械地支撑在齿圈的宽泛的轴承表面上。换句话说，沿纵向方向的力流从可能通过刀片架插入刀片架的刀片开始，从此通过支撑装置，一直到齿圈的轴承表面，最后，最后通过上述支撑盘，直到外壳。因此，刀片座可以搁在支撑装置的台阶或边缘上，然后该支撑装置又可以搁在齿圈的轴承表面上。支撑装置可以是单个元件或组件，也可以是多个组件的结构或组件。

刀片座的直径相对较小的区域可以沿轴向在纵向上从台阶或边缘沿齿轮的方向延伸，并用作迎角或迎角区域，以通过齿轮接收或传递由电动机提供的驱动扭矩。沿所述力流路径最终将台阶上的刀片座支撑在台阶的外壳上的事实有利地防止了刀片座沿齿轮的方向，即沿纵向方向移动。刀片座在纵向上的这种移动可能不利地导致力或扭矩传递的有效性或效率有限，甚至损坏齿轮。

此处描述的刀片座的设计具有扩大的面积和由此形成的台阶，使得能够实现并在纵向上特别可靠地确保刀片座的支撑。例如，当座由从刀片径向向外延伸的一个或多个螺栓或钉支撑时，可以看到这一点，因为与刀片座的实心主体相比，这些螺栓或钉在轴向上更容易折断。因此，集成或模制为刀片座外形的边缘形成了沿纵向方向支撑刀片座的支撑区域，该边缘代表了刀片座的特别有利的实施例。

尽管支撑装置可以代表附加的部件，但是可以有利地以所述方式实现工具的特别紧凑的设计。例如，可以是这种情况，因为刀片座的直径可以比齿圈的直径小得多，所以刀片座和齿圈都设计成较大的，以便吸收作用在其上的力。将刀片座加宽到齿圈的直径可能意味着需要大量的安装空间以及额外的工具重量，特别是因为刀片座通常在齿轮所提供的径向中心区域也很重记录驱动扭矩并将其作为一种轴进行传输，并最终将其传输到可以使用的插件。相反，支撑装置或支撑结构可以被特别地设计并且因此以节省空间和重量的方式被设计为在刀片座和齿圈的轴承表面之间的机械连接或力传递路径或元件。支撑装置继而可以以特别有利的方式执行其他功能，并且因此有利地被设计为多功能部件，因此在这种意义上，不代表传统电动工具中的附加部件。

在本实用新型的另一有利的实施方式中，工具具有围绕旋转轴的滚动轴承，例如滚珠轴承，该滚动轴承沿旋转轴的方向布置在面对齿圈的刀片座侧之一上，并且在该方向上机械地布置在轴承上。因此，滚动轴承可以是所描述的支撑装置或该支撑装置在刀片座和齿圈之间的一部分。

为了同时通过滚动轴承实现轴向力的机械支撑及其在旋转轴周围固有的功能旋转性或旋转性，滚动轴承可优选具有相对于外壳，即也优选相对于齿圈和相对于齿圈旋转固定的外圈。拥有可自由旋转的内圈。内环特别优选地在纵向方向上，即在旋转旋转的方向上具有比外环更小的宽度，在该方向上，通过外环支撑轴向力。于是可以规定，仅滚动轴承的外环支承在齿圈的表面上以支承轴向力，而不支承内环。同样，在相反的一侧，轴向力仅由滚动轴承的外圈吸收，而不由滚动轴承的内圈吸收。结果，内圈然后可以不受轴向力影响地旋转并且因此以特别可靠和低摩擦的方式旋转。

因为轴向力是从刀片座经过滚子轴承传递到齿圈，最后是到达外壳，所以滚子轴承是工具中轴向力支撑的一部分。以这种方式的特征在于，无论如何该轴向力仍然支撑在氟烷中用于其他功能的现有部件中，可以有利地实现工具的特别是部件和节省重量的构造。

滚动轴承在此可以机械地联接到刀片座上，该刀片座能够例如在轴向方向上伸入或插入到滚动轴承的相应的插口中或布置在滚动轴承中的相应的插座中，也就是说被其包围。因此，相对于围绕旋转座的旋转，刀片座可旋转地安装在滚子轴承内或上。由于所提及的轴向力不必通过该轴承或轴承连接部吸收和释放，而是通过外圈来支撑和释放，因此可以有利地减小作用在该轴承上的负荷，即用于刀片架的插座，由此该轴承或这种异常轴承和/或滚动轴承可以有利地不太牢固地进行并且因此以特别轻的方式进行并且可以以特别小的摩擦来运行。

在本实用新型的另一有利实施例中，工具具有连接单元，换句话说，是联接器，该联接器沿旋转轴的方向布置在面向刀片座的一侧上并且围绕刀片座的区域。刀片座在旋转方向上直接或间接地机械支撑在齿圈的轴承表面上。因此，连接单元可以是所提及的支撑装置或所提及的支撑装置的一部分。如果设置了所述的滚动轴承，则该滚动轴承优选可以沿轴向布置在连接单元和齿圈之间。然后，轴向力流可以从刀片座穿过连接单元，从刀片座穿过滚子轴承，再到齿圈，最后进入工具的外壳。因为这里连接单元也集成在用于轴向力支持的力流路径中，所以在此也可以实现结合滚动轴承描述的优点。可以通过连接单元设置行星齿轮的各种设置或齿轮，或者可以将相应的不同力矩和/或速度传递到刀片座。

本实用新型还包括所描述的实施例或进一步发展的组合。同样地，结合本实用新型的实施例或发展描述的单个特征或部分可以独立地与其他实施例或发展组合。

附图说明

下面描述本实用新型的示例性实施例。这表明：

图1是电动工具的示意性截面侧视图；

图2示出了图1的元件的一部分的示意性截面透视图；和

图3示出了用于吸收轴向力的图1和图2的电动工具的齿圈的示例性实施例的示意性透视图。

附图标记说明

1 电动工具

2 外壳

3 工具插入件

4 刀片座

5 旋入深度限制元件

6 台阶

7 连接单元

8 滚珠轴承

9 插座

10 行星齿轮

11 齿圈

12 行星齿轮

13 太阳齿轮

14 支撑盘

15 发动机室

16 电动机轴

17 旋转轴

18 功率流

19 轴承表面

20 凹槽

21 内部齿

22 其余外侧

23 凸起

具体实施方式

下面说明的示例性实施例是本实用新型的优选实施例。在示例性实施例中，实施例的所描述的组件均代表彼此独立地考虑的本实用新型的各个特征，这些特征彼此独立地进一步发展了本实用新型，因此也应单独或组合地视为本实用新型的一部分而不是本实用新型的一部分。此外，所描述的实施例也可以由已经描述的本实用新型的其他特征来补充。

在附图中，相同，具有相同功能或彼此对应的元件分别由相同的附图标记标识。

图1示出了电动工具1的示意性截面侧视图，该工具在本示例中应该是电池驱动的干式墙螺丝刀。电动工具1在此具有外壳2，该外壳例如可以由塑料制成，或者在某些区域中由塑料制成，并且在某些区域中由金属材料制成。在一个电动工具1的前端，工具插入件3插入到电动工具1的刀片座4 中。工具插入件3因此被保持在刀片座4中。为此目的，例如，可以在刀片座4中设置弹簧加载的锁定或夹紧等。

在图1的前部区域中还设有旋入深度限制元件5。为了将旋入深度限制为与各个位置相对应的值，可以由1个电动工具1的各个使用者将其置于不同的位置。为了连续调节旋入深度，旋入深度限制元件可以配备例如内螺纹，并可以绕其旋转。然而，同样地，可以为旋入深度限制元件5提供具有多个制动位置的制动，以便将旋入深度设置为不同的离散值。挡块或间隔元件可以例如通过适当地调节或移动旋入深度限制元件5而相应地移动或移位。

在当前情况下，在电动工具1的后方方向上，电动工具1的连接单元7 布置在刀片座4的后面。刀片座4具有直径较大的前部区域和用于容纳工具插入件3的直径的后部或后部区域。该后部的较小或更薄的区域穿过连接单元7，因此被连接单元7环绕。在刀片座4的两个区域相交的点处，刀片座4具有边或台阶6。在该台阶6上，刀片座4的较大的前部区域的圆形后侧形成支撑表面。刀片座4可以在该支撑表面上，即在台阶6上，可以搁置在连接单元7上，或者如当前所提供的那样，经由中间部件间接地机械地支撑在连接单元7上。

电动工具1的滚动轴承安装在连接床7的背面或背面。该滚柱轴承在此设计为滚珠轴承8并且以环形的形式刀片座4的后端区域，为此目的，在由滚珠轴承8围绕的内部区域中设置有相应的插座9，刀片座4的后端或后端区域接合在该插座中。

此外，在当前情况下，电动工具1的行星齿轮10沿1个电动工具1的背面方向布置在滚珠轴承8的后面。在此，行星齿轮10具有齿圈11，行星齿轮 12和中央太阳齿轮13。当电动工具1运行时，行星齿轮12沿齿圈11的内部齿行进，在齿圈11和在其其余侧面上啮合的太阳齿轮13之间。另一方面，齿圈11相对于外壳2可旋转地布置，因此当电动工具1工作时它不旋转。

在齿轮10的后部或后部，与本实用新型同心地设置有穿孔的支撑盘 14。该支撑盘14比齿圈11薄，但是直径更大。支撑盘14具有中心穿孔，该中心穿孔小于齿圈11的自由内直径，使得支撑盘14至少覆盖了该自由内直径的大部分，因此在这种情况下至少基本上覆盖了行星齿轮12。支撑盘14 在径向方向上接合到外壳2的相应凹槽20中。在这里提供的布置中，齿圈11 被机械地支撑在支撑盘14上，而支撑盘14又被机械地支撑在外壳2上，至少在凹槽20的区域中。

在支撑盘14的背面上设有发动机室15。为了清楚起见，此处未详细示出布置在该发动机室15中的电动工具的电动机。

电动工具1的电动机通过电动机轴16提供驱动力，即驱动转矩，为此，电动机轴可以绕旋转轴17旋转。旋转轴17沿着电动工具1的纵向从其前部向后部居中延伸。电动机轴16的旋转轴17在电动工具1的当前提供的结构中形成行星齿轮10，滚珠轴承8，插座9，刀片座4和工具刀片3的旋转轴或旋转轴。

电动机的驱动扭矩可以通过行星齿轮10从电动机轴16传递，如果需要，根据连接单元7的位置，可以通过它和插座9传递到刀片座4，最后从它传递到工具插入件3。

如果在电动工具1的操作中，插入刀片座4中的工具插入件3与要加工的工件或目标物体接触，则可能会产生沿旋转轴17作用的轴向机械力。换句话说，工具插入件3可以沿电动工具1的背面方向被压入刀片座4。在此示意性地示出功率流18，沿着该功率流吸收或导出了这些轴向力。功率流 18因此示出了电动工具1的零件或部件的连续的，即连续的机械连接或联接，沿轴向的力，即沿旋转轴17的方向作用的轴向力被吸收，传递并最终被支撑。在当前情况下，功率流18从工具插入件3穿过刀片座4，其在台阶 6上的支撑，在组件之间的支撑，然后在连接单元7上，从那里穿过滚珠轴承8，特别是相对于外壳旋转固定。在图2中，保持滚珠轴承8的外圈，通过齿圈11并通过支撑盘14最终进入外壳2。

在此应特别强调的是，轴向力通过齿轮10的齿圈11支撑，因此不会被行星齿轮10偏转或绕其引导。为了吸收轴向力，齿圈11在其前部上具有广泛的轴承表面19，在当前情况下，滚珠轴承8的外圈是平坦的，并因此在轴向上被机械地支撑。

在1个电动工具1的替代实施例中，齿圈11可以直接支撑在外壳2的背面，而不是通过支撑盘14支撑。

图2示出了1个电动工具1的局部示意性剖切透视图，以进一步阐明电动工具1的特别紧凑且坚固的内部结构。同样在图2中可以看出，滚珠轴承 8在纵向方向上，即在轴向方向上沿着旋转轴17，在齿圈11的前轴承表面19 和齿圈11依次机械地支撑在外壳2的支撑盘14上。

由于这里提供的电动工具1的构造，行星齿轮10一方面可以用于支撑轴向机械力，即可以使用。另一方面，相对于外壳2旋转或可旋转地安装的10个齿轮10的内部部件，在这种情况下，尤其是行星齿轮12和太阳齿轮 13，可以消除相同的轴向力，即轴向上的相应机械负荷。结果，有利地减小了在齿轮10的这些旋转部件上的应力，但是有利地，行星齿轮10不需要单独的或附加的支撑，或者例如不需要附加的，相应地稳定且因此设计得很重的齿轮壳体，以便吸收轴向力。

图3示出了电动工具1的齿圈11的示意性透视图。如已经在图1和2中看到的，齿圈11具有内部齿21，而齿圈的其余外侧22。在当前情况下，齿圈 11是平滑的。后者至少适用于-例如在这里两个突出23，所述突出部从其余外侧22径向向外延伸并且一体地形成在齿圈11上。类似于支撑盘14接合在凹槽20中并由此保持在固定位置的方式，凸起23相应地纵向接合，也就是说平行于外壳2的旋转轴17。围绕凸起23的是齿圈11。然后在相应的插座中防止围绕旋转轴17旋转，即沿周向方向机械地支撑在外壳2上。凸起23与形成在壳体2的内侧上的相应插座一起形成用于齿圈11的防旋转装置。能特别可靠地吸收作用的机械力或载荷并将其传递到外壳2。由于齿圈11由于其在至少两个方向上的支撑而有利地不执行其自身的运动，因此即使当电动工具1受到机械应力时，也可以确保行星齿轮10的特别可靠和精确的功能。

在图3中还可以清楚地看到齿圈11的前部加宽的轴承表面19。该轴承表面19优选可以是齿圈11的环形材料区域。因此，轴承表面19一体地形成或模制为齿圈11的一体部分。在当前情况下，轴承表面19从其余侧面22径向内延伸，并且因此当沿轴向观察时覆盖内部齿21，结果，沿齿圈11旋转的行星齿轮12不能向前滑动，例如从齿圈11中滑出。

附加地或可替代地，轴承表面19也可以径向向外延伸超过其余的外侧 22，例如沿着整个圆周直到突出23的径向高度。

由于齿圈11旨在吸收和产生机械力，因此优选地例如可以由硬质合金或纤维增强的塑料材料制成或制造，从而使得齿圈11可以特别可靠且持久地承受这些力。

总体而言，所描述的示例示出了如何有利地利用齿轮来实现电动工具的坚固且紧凑的内部结构。

Claims (10)

1.电动工具(1)，具有外壳(2)并在其中布置有电动机，机械地耦合电动机的齿轮(10)和机械地耦合到齿轮(10)的用于容纳工具刀片(3)的刀片座(4)，以便借助齿轮(10)，通过马达使插入刀片座(4)的工具刀片(3)绕旋转轴(17)旋转，该旋转轴在中间穿过刀片座(4)，

其特征在于，

所述齿轮(10)被设计为具有齿圈(11)的行星齿轮(10)，其中

-齿圈(11)在其面对刀片座(4)的前侧具有轴承表面(19)，与平均径向壁厚相比，该轴承表面在径向方向上变宽，并且

-在沿着旋转轴(17)的方向上，齿圈(11)和齿圈(11)的轴承表面(19)上的刀片座(4)的后侧面向外壳(2)上的电动机的前部机械支撑，因此，沿该方向作用在刀片座(4)上的机械压力被齿圈(11)吸收并转移到外壳(2)。

2.根据权利要求1所述的电动工具(1)，其特征在于，所述电动工具(1)是电池驱动的干式墙螺丝刀。

3.根据权利要求1或2中所述的电动工具(1)，其特征在于，齿圈(11)由硬质合金制成。

4.根据权利要求1或2所述的电动工具(1)，其特征在于，齿圈(11)由纤维增强塑料制成。

5.根据权利要求1或2中所述的电动工具(1)，其特征在于，电动工具(1)的齿圈(11)相对于外壳(2)绕着旋转轴(17)旋转，并为此在径向外圆周侧具有至少一个凸起(23)，该凸起插入外壳(2)的相应插座(20)中。

6.根据权利要求1或2中所述的电动工具(1)，其特征在于，齿圈(11)的轴承表面(19)径向向内突出，从而沿旋转轴(17)的方向覆盖齿圈(11)的内部齿(21)。

7.根据权利要求1或2中所述的电动工具(1)，其特征在于，齿圈(11)的轴承表面(19)径向向外突出超过齿圈(11)的其余外侧(22)。

8.根据权利要求1或2中所述的电动工具(1)，其特征在于，

电动工具(1)具有围绕旋转轴(17)的中心穿孔的支撑盘(14)，并且布置在齿圈(11)和电动机之间，使得齿圈(11)邻接支撑盘(14)，其中

–齿圈(11)通过外壳(2)上的支撑盘(14)在沿旋转轴(17)的方向上被机械支撑，和

–沿该方向观察时，支撑盘(14)覆盖由齿圈(11)包围的行星齿轮(12)和/或太阳齿轮(13)。

9.根据权利要求1或2中所述的电动工具(1)，其特征在于，

电动工具(1)具有围绕旋转轴(17)的滚子轴承，该轴承沿旋转轴(17)的方向布置在面向齿圈(11)的一侧的刀片座(4)上，并沿该方向机械地支撑在齿圈(11)的轴承表面(19)上。

10.根据权利要求1或2中所述的电动工具(1)，其特征在于，

电动工具(1)具有连接单元(7)，沿旋转轴(17)的方向布置在面对齿圈(11)的刀片座(4)上，并且围绕刀片座(4)的区域，其中，通过齿圈(11)的轴承表面(19)上的连接单元(7)在旋转轴(17)方向上刀片座(4)被机械地支撑。

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