CN214237519U - 一种便携式玻璃钢管坡口打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，具体涉及玻璃钢管打磨机技术领域，包括张紧器，所述张紧器内部设有张紧定位机构，所述张紧器一侧设有打磨机构；所述张紧定位机构包括两个张紧盘，两个所述张紧盘相远离的一侧均固定设有多个伸出板，两个所述张紧盘之间通过轴承活动连接轴主转轴和三个凸轮转轴，所述主转轴设在三个凸轮转轴之间，所述主转轴外端固定设有一级从动轮和二级主动轮，所述一级从动轮设在主转轴末端。本实用新型通过设置多个张紧滑块以固定多种不同管径的玻璃钢管，以简化本实用新型的结构，使得本实用新型能够便于携带且适用于现场，而且并利用刻度盘组件控制打磨的精度，从而能够精确打磨所需角度的锥形坡口。

Description

一种便携式玻璃钢管坡口打磨机

技术领域

本实用新型实施例涉及玻璃钢管打磨机技术领域，具体涉及一种便携式玻璃钢管坡口打磨机。

背景技术

玻璃钢是用不饱和树脂、环氧树脂等复合而成的增强合成材料，因其具有比强度高、耐热、耐腐蚀、电绝缘、技术经济效益好等特点，广泛应用于航空、船舶、石油、海洋工程和国防等领域。

在玻璃钢管的施工过程中，管口承插式对接是一项必不可少的工作，管口需要预先制作出坡口才可以进行之后的对接和抹胶工序。在多数情况下，运送到施工现场的玻璃钢管的坡口已经在车间预制，但是由于现场施工环境的复杂性和一些不确定性因素，经常会需要制作新的坡口，尤其是管道维修的时候，需要现场制作坡口的情况就更多。如果把管道运回车间制作，不仅耽误工期还会付出可观的运输成本，浪费人力财力，在有的船舶施工现场，将管道输送到船舱外更是难以实现。

现有技术中的现场打磨设备为车削式打磨，其尺寸大重量大，要求有比较大的操作空间，但是很多现场并没有足够大的操作空间，并且搬运笨重设备不易实现，这就限制了设备的使用；而且现有设备张紧器只能一对一的适应某种管径，但是玻璃钢管管径种类繁多，这就需要制作大批张紧器来适应，使用起来不方便。基于以上原因，目前现场大部分仍采用手工打磨的方式制作坡口，但是费时费力，打磨精度和表面质量都很难得到保证。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，通过设置多个张紧滑块以固定多种不同管径的玻璃钢管，以简化本实用新型的结构，使得本实用新型能够便于携带且适用于现场，而且并利用刻度盘组件控制打磨的精度，从而能够精确打磨所需角度的锥形坡口，以解决现有技术中由于体积较大和人工打磨导致的不便于现场使用和打磨精度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，包括张紧器，所述张紧器内部设有张紧定位机构，所述张紧器一侧设有打磨机构；

所述张紧定位机构包括两个张紧盘，两个所述张紧盘相远离的一侧均固定设有多个伸出板，两个所述张紧盘之间通过轴承活动连接轴主转轴和三个凸轮转轴，所述主转轴设在三个凸轮转轴之间，所述主转轴外端固定设有一级从动轮和二级主动轮，所述一级从动轮设在主转轴末端，所述二级主动轮设在张紧盘中间位置，三个所述凸轮转轴外端均固定设有二级从动轮和盘形凸轮，所述盘形凸轮设在凸轮转轴的中间位置，所述二级从动轮设在凸轮转轴一端，所述二级从动轮与二级主动轮相啮合，两个所述张紧盘之间转动连接轴加力杆，所述加力杆设在二级从动轮一侧，所述加力杆外端靠近两个张紧盘的一侧固定设有一级主动轮和锁紧齿轮，所述一级主动轮设在一级从动轮一侧，所述一级主动轮与一级从动轮相啮合，每两个所述伸出板之间均设有张紧滑块，所述张紧滑块两侧分别与两个伸出板相接触，所述张紧滑块底部固定设有凸轮顶块和限位块，所述限位块设在凸轮顶块一侧，所述凸轮顶块与盘形凸轮外端相接触，所述限位块两侧分别与两个伸出板接触，所述张紧盘远离加力杆一侧设有张紧器锁紧轴，所述张紧器锁紧轴贯穿张紧盘并与张紧盘滑动连接，所述张紧器锁紧轴一端固定设有锁紧轴轴肩，所述张紧器锁紧轴内部开设有锁紧轴螺纹孔，所述张紧器锁紧轴外端远离张紧盘的一端转动连接轴锁紧惰性轮，所述锁紧惰性轮设在锁紧轴轴肩与张紧盘之间；

所述打磨机构包括打磨架，所述打磨架设在张紧器一侧，所述打磨架包括主梁、横梁组件、主轴滑块组件、径向进给组件和刻度盘组件，所述主梁设在张紧盘一侧，所述主梁底端开设有打磨架安装孔，所述打磨架安装孔内部固定设有连接轴，所述连接轴一端与张紧器一侧固定连接，所述连接轴另一端设有固定垫片，所述固定垫片与主梁一侧相接触，所述横梁组件设在主梁内部并贯穿主梁，所述主轴滑块组件设在横梁组件顶部，所述径向进给组件设在主梁顶部，所述刻度盘组件设在横梁组件和主轴滑块组件之间，所述主梁上贯穿开设有主梁滑槽，所述横梁组件、径向进给组件和刻度盘组件均设在主梁滑槽内部，所述主梁前侧开设有主梁侧向孔。

进一步地，所述主轴滑块组件包括主梁主滑块和主梁副滑块，所述主梁主滑块和主梁副滑块分别与主梁两侧相接触，所述主梁副滑块一侧固定设有锁紧块，所述主梁主滑块靠近主梁一侧固定设有主滑块铰支座，所述主梁副滑块与主梁主滑块之间贯穿设有多个滑块锁紧杆，所述滑块锁紧杆与主梁主滑块和主梁副滑块通过螺纹连接，滑块锁紧杆穿过主梁主滑块与主梁副滑块螺纹连接。

进一步地，所述径向进给组件包括负载板，所述负载板固定设在主梁顶部，所述负载板底部固定设有丝杆固定架，所述丝杆固定架设在主梁内部，所述丝杆固定架底部转动连接轴径向进给丝杆，所述径向进给丝杆外端螺纹连接轴径向进给螺母，所述径向进给螺母顶部固定设有螺母固定架，所述径向进给丝杆设在螺母固定架内部，所述径向进给丝杆贯穿螺母固定架顶部并延伸入螺母固定架内部，所述螺母固定架底部两侧均固定设有负载凸台，所述负载凸台设在主梁侧向孔内部，所述负载凸台与主梁侧向孔滑动接触，所述负载凸台上开设有负载孔，所述滑块锁紧杆贯穿负载孔，所述负载板顶部设有径向进给手轮，所述径向进给手轮底端贯穿负载板和丝杆固定架与径向进给丝杆顶端固定连接。

进一步地，所述横梁组件包括横梁丝杆模组，所述横梁丝杆模组设在螺母固定架底部，所述横梁丝杆模组顶部固定设有横梁铰支座，所述横梁铰支座设在主滑块铰支座底部并插接在主滑块铰支座内部，所述横梁丝杆模组前侧和后侧均固定设有两个锁紧板，所述锁紧板上开设有弧形腰孔，所述弧形腰孔内部螺纹连接轴横梁锁紧螺栓，所述横梁锁紧螺栓设在锁紧块前侧并延伸入锁紧块内部，所述横梁锁紧螺栓与锁紧块通过螺纹连接，所述横梁丝杆模组上螺纹连接轴横梁丝杆模组滑块，所述横梁丝杆模组滑块底部固定设有电机连接板，所述电机连接板一侧固定设有电机，所述电机输出轴贯穿电机连接板并延伸出电机连接板另一侧，所述电机连接板另一侧固定设有打磨轮防护罩，所述打磨轮防护罩内部设有打磨轮，所述打磨轮一侧与电机输出轴固定连接。

进一步地，所述刻度盘组件包括刻度盘，所述刻度盘设在两个锁紧板之间，所述锁紧块设在刻度盘后侧，所述刻度盘内部贯穿设有刻度盘转轴，所述刻度盘转轴与刻度盘固定连接，所述刻度盘转轴前端穿过刻度盘并延伸出刻度盘前侧，所述刻度盘转轴内部设有刻度盘螺钉，所述刻度盘螺钉穿过刻度盘转轴并延伸入锁紧块内部，所述刻度盘螺钉与锁紧块和刻度盘转轴均通过螺纹连接，所述刻度盘底部设有刻度盘定位块，所述刻度盘定位块设在横梁丝杆模组顶部。

进一步地，所述锁紧块前侧和后侧均开设有螺纹孔，所述锁紧块一侧开设有刻度盘安装孔，所述刻度盘设在刻度盘安装孔内部。

进一步地，所述横梁丝杆模组一侧设有轴向进给手轮，所述轴向进给手轮与横梁丝杆模组固定连接。

进一步地，所述加力杆一端固定设有扳手接头，所述扳手接头与其中一个张紧盘一侧相接触。

进一步地，所述张紧滑块两端均设置有V型面。

进一步地，所述主梁主滑块顶部固定设有主滑块凸台，所述主滑块凸台设在主梁滑槽内部。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置若干个周向对称的、可径向连续伸出的张紧滑块，并将张紧滑块从玻璃钢管内部向外牢固张紧在管壁上，使得连接轴与张紧器同轴并固定在张紧器上，而且横梁与主梁垂直并且能沿着主梁纵向滑动，主梁的一端设置有垂直于主梁并且与连接轴配合的安装孔，主梁通过安装孔与连接轴转动连接并且轴向固定，由电机驱动的打磨轮与横梁在纵向上滑动连接，这样打磨轮就具有了相对于管子的周向、径向和纵向的运动自由度，实现坡口的打磨，而且设置的张紧滑块在最大缩回端和最大伸出端之间形成了连续的区间，可以兼容所有内径落在此区间的管子，这样就避免了制作大量的张紧器，提高了设备的实用性，与现有技术相比，本实用新型结构简单、体积小、重量轻，可以实现手提式携带，操作空间需求小，可用于工况复杂的现场；

2、本实用新型通过利用打磨轮对玻璃钢管进行磨削，使得打磨轮所提供的切削力较小，因此主梁横梁等结构件可以做的轻便，各自由度模块相对独立，结构简单，没有各自由度之间的传动系统，使本实用新型更加轻便，而且通过设置刻度盘组件还能够保证本实用新型能够精确打磨所需角度的锥形坡口，因此适合在工况复杂的施工现场使用以代替手工打磨，其打磨效率和精度都远高于手工打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的张紧器的轴测图；

图3为本实用新型提供的张紧器的透视图；

图4为本实用新型提供的张紧滑块的立体图；

图5为本实用新型提供的张紧器锁紧轴的立体图；

图6为本实用新型提供的打磨架的立体图；

图7为本实用新型提供的径向进给组件的立体图；

图8为本实用新型提供的主梁滑块组件和横梁组件的立体图；

图9为本实用新型提供的角度盘组件的局部放大图。

图中：1、张紧器；101、连接轴；2、打磨架；201、横梁组件；202、主轴滑块组件；203、径向进给组件；204、刻度盘组件；205、打磨架安装孔；206、固定垫片；3、主转轴；4、张紧盘；5、凸轮转轴；6、伸出板；7、张紧滑块；701、凸轮顶块；702、限位块；703、V型面；8、盘形凸轮；9、扳手接头；10、加力杆；11、张紧器锁紧螺栓；12、一级主动轮；13、一级从动轮；14、二级主动轮；15、二级从动轮；16、锁紧齿轮；17、锁紧惰性轮；18、张紧器锁紧轴；1801、锁紧轴轴肩；1802、锁紧轴螺纹孔；19、主梁；1901、主梁滑槽；1902、主梁侧向孔；20、刻度盘；21、刻度盘螺钉；22、刻度盘转轴；23、刻度盘定位块；24、负载板；25、丝杆固定架；26、径向进给丝杆；27、径向进给螺母；28、螺母固定架；2802、负载凸台；2801、负载孔；29、径向进给手轮；30、主梁主滑块；3001、主滑块凸台；31、主梁副滑块；32、主滑块铰支座；33、滑块锁紧杆；34、锁紧块；35、横梁丝杆模组；3501、横梁丝杆模组滑块；3502、轴向进给手轮；36、电机；37、打磨轮；38、打磨轮防护罩；39、电机连接板；40、横梁铰支座；41、锁紧板；4101、弧形腰孔；4102、横梁锁紧螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-9，该实施例的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，包括张紧器1，所述张紧器1内部设有张紧定位机构，所述张紧器1一侧设有打磨机构；

所述张紧定位机构包括两个张紧盘4，两个所述张紧盘4相远离的一侧均固定设有多个伸出板6，两个所述张紧盘4之间通过轴承活动连接轴主转轴3和三个凸轮转轴5，所述主转轴3设在三个凸轮转轴5之间，所述主转轴3外端固定设有一级从动轮13和二级主动轮14，所述一级从动轮13设在主转轴3末端，所述二级主动轮14设在张紧盘4中间位置，三个所述凸轮转轴5外端均固定设有二级从动轮15和盘形凸轮8，所述盘形凸轮8设在凸轮转轴5的中间位置，所述二级从动轮15设在凸轮转轴5一端，所述二级从动轮15与二级主动轮14相啮合，两个所述张紧盘4之间转动连接轴加力杆10，所述加力杆10设在二级从动轮15一侧，所述加力杆10外端靠近两个张紧盘4的一侧固定设有一级主动轮12和锁紧齿轮16，所述一级主动轮12设在一级从动轮13一侧，所述一级主动轮12与一级从动轮13相啮合，每两个所述伸出板6之间均设有张紧滑块7，所述张紧滑块7两侧分别与两个伸出板6相接触，所述张紧滑块7底部固定设有凸轮顶块701和限位块702，所述限位块702设在凸轮顶块701一侧，所述凸轮顶块701与盘形凸轮8外端相接触，所述限位块702两侧分别与两个伸出板6接触，所述张紧盘4远离加力杆10一侧设有张紧器锁紧轴18，所述张紧器锁紧轴18贯穿张紧盘4并与张紧盘4滑动连接，所述张紧器锁紧轴18一端固定设有锁紧轴轴肩1801，所述张紧器锁紧轴18内部开设有锁紧轴螺纹孔1802，所述张紧器锁紧轴18外端远离张紧盘4的一端转动连接轴锁紧惰性轮17，所述锁紧惰性轮17设在锁紧轴轴肩1801与张紧盘4之间，其中凸轮顶块701采用硬度高的材料和热处理方式，耐磨的同时不增加整个张紧滑块7的重量，限位块702用来防止张紧滑块7从两个伸出板6之间所形成的滑槽中脱出；

所述打磨机构包括打磨架2，所述打磨架2设在张紧器1一侧，所述打磨架2包括主梁19、横梁组件201、主轴滑块组件202、径向进给组件203和刻度盘组件204，所述主梁19设在张紧盘4一侧，所述主梁19底端开设有打磨架安装孔205，所述打磨架安装孔205内部固定设有连接轴101，所述连接轴101一端与张紧器1一侧固定连接，所述连接轴101另一端设有固定垫片206，所述固定垫片206与主梁19一侧相接触，所述横梁组件201设在主梁19内部并贯穿主梁19，所述主轴滑块组件202设在横梁组件201顶部，所述径向进给组件203设在主梁19顶部，所述刻度盘组件204设在横梁组件201和主轴滑块组件202之间，所述主梁19上贯穿开设有主梁滑槽1901，所述横梁组件201、径向进给组件203和刻度盘组件204均设在主梁滑槽1901内部，所述主梁19前侧开设有主梁侧向孔1902。

进一步地，所述主轴滑块组件202包括主梁主滑块30和主梁副滑块31，所述主梁主滑块30和主梁副滑块31分别与主梁19两侧相接触，所述主梁副滑块31一侧固定设有锁紧块34，所述主梁主滑块30靠近主梁19一侧固定设有主滑块铰支座32，所述主梁副滑块31与主梁主滑块30之间贯穿设有多个滑块锁紧杆33，所述滑块锁紧杆33与主梁主滑块30和主梁副滑块31通过螺纹连接，滑块锁紧杆33穿过主梁主滑块30与主梁副滑块31螺纹连接，将两者连接为一体并使其紧靠在主梁19上，将滑块锁紧杆33拧松，滑块组件可以沿着主梁滑动，将滑块锁紧杆33拧紧，滑块组件则锁紧在主梁19上。

进一步地，所述径向进给组件203包括负载板24，所述负载板24固定设在主梁19顶部，所述负载板24底部固定设有丝杆固定架25，所述丝杆固定架25设在主梁19内部，所述丝杆固定架25底部转动连接轴径向进给丝杆26，所述径向进给丝杆26外端螺纹连接轴径向进给螺母27，所述径向进给螺母27顶部固定设有螺母固定架28，所述径向进给丝杆26设在螺母固定架28内部，所述径向进给丝杆26贯穿螺母固定架28顶部并延伸入螺母固定架28内部，所述螺母固定架28底部两侧均固定设有负载凸台2802，所述负载凸台2802设在主梁侧向孔1902内部，所述负载凸台2802与主梁侧向孔1902滑动接触，所述负载凸台2802上开设有负载孔2801，所述滑块锁紧杆33贯穿负载孔2801，所述负载板24顶部设有径向进给手轮29，所述径向进给手轮29底端贯穿负载板24和丝杆固定架25与径向进给丝杆26顶端固定连接，安装时下端的滑块锁紧杆33穿过负载孔2801，转动径向进给手轮29则径向进给螺母27带动螺母连接架28一起沿径向运动，螺母连接架28通过负载孔2801驱动主梁滑块组件202沿着主梁19滑动。

进一步地，所述横梁组件201包括横梁丝杆模组35，所述横梁丝杆模组35设在螺母固定架28底部，所述横梁丝杆模组35顶部固定设有横梁铰支座40，所述横梁铰支座40设在主滑块铰支座32底部并插接在主滑块铰支座32内部，所述横梁丝杆模组35前侧和后侧均固定设有两个锁紧板41，所述锁紧板41上开设有弧形腰孔4101，所述弧形腰孔4101内部螺纹连接轴横梁锁紧螺栓4102，所述横梁锁紧螺栓4102设在锁紧块34前侧并延伸入锁紧块34内部，所述横梁锁紧螺栓4102与锁紧块34通过螺纹连接，所述横梁丝杆模组35上螺纹连接轴横梁丝杆模组滑块3501，所述横梁丝杆模组滑块3501底部固定设有电机连接板39，所述电机连接板39一侧固定设有电机36，所述电机36输出轴贯穿电机连接板39并延伸出电机连接板39另一侧，所述电机连接板39另一侧固定设有打磨轮防护罩38，所述打磨轮防护罩38内部设有打磨轮37，所述打磨轮37一侧与电机36输出轴固定连接，横梁铰支座40与主滑块铰支座32组成一个铰链副，横梁组件201可以绕着铰支轴在一定角度范围内转动。

进一步地，所述刻度盘组件204包括刻度盘20，所述刻度盘20设在两个锁紧板41之间，所述锁紧块34设在刻度盘20后侧，所述刻度盘20内部贯穿设有刻度盘转轴22，所述刻度盘转轴22与刻度盘20固定连接，所述刻度盘转轴22前端穿过刻度盘20并延伸出刻度盘20前侧，所述刻度盘转轴22内部设有刻度盘螺钉21，所述刻度盘螺钉21穿过刻度盘转轴22并延伸入锁紧块34内部，所述刻度盘螺钉21与锁紧块34和刻度盘转轴22均通过螺纹连接，所述刻度盘20底部设有刻度盘定位块23，所述刻度盘定位块23设在横梁丝杆模组35顶部，刻度盘20做成了具有离散刻度值的多边形盘形件，也可以做成具有连续刻度值的盘形件，刻度盘组件204的使用保证了打磨锥形坡时的角度精度。

进一步地，所述锁紧块34前侧和后侧均开设有螺纹孔，所述锁紧块34一侧开设有刻度盘安装孔，所述刻度盘20设在刻度盘安装孔内部，便于限制刻度盘20的位置。

进一步地，所述横梁丝杆模组35一侧设有轴向进给手轮3502，所述轴向进给手轮3502与横梁丝杆模组35固定连接，摇动轴向进给手轮3502就可以驱动电机和打磨轮沿轴向运动，横梁组件201的角度调整可以实现不同角度的锥形坡口打磨。

进一步地，所述加力杆10一端固定设有扳手接头9，所述扳手接头9与其中一个张紧盘4一侧相接触，便于连接扳手转动加力杆10。

进一步地，所述张紧滑块7两端均设置有V型面703，所述V型面703的角度和尺寸与两个伸出板6之间的V型槽一致。

进一步地，所述主梁主滑块30顶部固定设有主滑块凸台3001，所述主滑块凸台3001设在主梁滑槽1901内部，主梁主滑块30上的主滑块凸台3001卡在主梁滑槽1901中起到导向作用。

实施场景具体为：将已固定连接轴101的张紧器1放入玻璃钢管中摆正，用扳手扳动加力杆10的扳手接头9直至张紧滑块牢固张紧在管道内壁上；保持扳手接头9不动，用另一扳手接头9拧动锁紧螺栓11并锁紧，试验证明，锁紧后张紧器1牢固的张紧在玻璃钢管内壁上，其中，张紧器1张紧时，确保张紧器锁紧螺栓11是松的状态，用扳手扳动加力杆10的扳手接头9，输入的扭矩经过两级传递增力后驱动三个盘形凸轮8逆时针转动，凸轮8的工作面通过凸轮顶块701对张紧滑块7施加径向顶升力，使张紧滑块7沿径向向外滑动并张紧在玻璃钢管内壁上；在此过程中，锁紧惰性轮17与锁紧齿轮16啮合而绕着张紧器锁紧轴18自由转动，当张紧滑块7牢固张紧在玻璃钢管内壁后，保持加力扭矩不放，用扳手顺时针拧张紧盘器锁紧螺栓11，张紧器锁紧螺栓11拉动张紧器锁紧轴18沿轴向向外运动，锁紧轴轴肩1801拉动锁紧惰性轮17逐渐压紧在张紧盘4上，锁紧惰性轮17通过摩擦力锁紧在张紧盘4上，与锁紧惰性轮17啮合的锁紧齿轮16和加力杆10也随之锁定，整个传动系统锁定；然后松开扳手，张紧滑块7牢固张紧在玻璃钢管内壁上。将打磨架2通过打磨架安装孔205安装在连接轴101上，锁紧固定垫片206；拧松横梁锁紧螺栓4102，横梁组件201将可以在一定范围内绕着横梁铰链轴转动，转动刻度盘20选择所需的锥形坡口角度所对应的刻度面，扳动横梁组件201使刻度盘固定块23顶住刻度盘20上所选刻度面，然后拧紧横梁锁紧螺栓4102将横梁组件201紧固在主梁滑块组件202上；将滑块锁紧杆33拧松，转动径向进给手轮29，调整打磨轮的径向位置，即调整打磨径向吃刀量，调整好之后将滑块锁紧杆33锁紧，这样横梁组件201以所需的角度固定连接在主梁19上；给电机36通电，摇动轴向进给手轮3502轴向进给打磨轮，开始打磨，轴向进给到一定深度后，即可人工把持打磨架2绕连接轴101转动，打磨完一周之后再进行下一轮的打磨，最后完成整个坡口打磨工作；打磨完成后拧松固定垫片206并取下，然后将打磨架2取下，用扳手拧松张紧器锁紧螺栓11，张紧滑块7复位，将张紧器1取下，完成整个打磨工作，其中刻度盘组件204的使用保证了打磨锥形坡时的角度精度，该实施方式具体解决了现有技术中由于体积较大和人工打磨导致的不便于现场使用和打磨精度较低的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，包括张紧器（1），其特征在于：所述张紧器（1）内部设有张紧定位机构，所述张紧器（1）一侧设有打磨机构；

所述张紧定位机构包括两个张紧盘（4），两个所述张紧盘（4）相远离的一侧均固定设有多个伸出板（6），两个所述张紧盘（4）之间通过轴承活动连接轴主转轴（3）和三个凸轮转轴（5），所述主转轴（3）设在三个凸轮转轴（5）之间，所述主转轴（3）外端固定设有一级从动轮（13）和二级主动轮（14），所述一级从动轮（13）设在主转轴（3）末端，所述二级主动轮（14）设在张紧盘（4）中间位置，三个所述凸轮转轴（5）外端均固定设有二级从动轮（15）和盘形凸轮（8），所述盘形凸轮（8）设在凸轮转轴（5）的中间位置，所述二级从动轮（15）设在凸轮转轴（5）一端，所述二级从动轮（15）与二级主动轮（14）相啮合，两个所述张紧盘（4）之间转动连接轴加力杆（10），所述加力杆（10）设在二级从动轮（15）一侧，所述加力杆（10）外端靠近两个张紧盘（4）的一侧固定设有一级主动轮（12）和锁紧齿轮（16），所述一级主动轮（12）设在一级从动轮（13）一侧，所述一级主动轮（12）与一级从动轮（13）相啮合，每两个所述伸出板（6）之间均设有张紧滑块（7），所述张紧滑块（7）两侧分别与两个伸出板（6）相接触，所述张紧滑块（7）底部固定设有凸轮顶块（701）和限位块（702），所述限位块（702）设在凸轮顶块（701）一侧，所述凸轮顶块（701）与盘形凸轮（8）外端相接触，所述限位块（702）两侧分别与两个伸出板（6）接触，所述张紧盘（4）远离加力杆（10）一侧设有张紧器锁紧轴（18），所述张紧器锁紧轴（18）贯穿张紧盘（4）并与张紧盘（4）滑动连接，所述张紧器锁紧轴（18）一端固定设有锁紧轴轴肩（1801），所述张紧器锁紧轴（18）内部开设有锁紧轴螺纹孔（1802），所述张紧器锁紧轴（18）外端远离张紧盘（4）的一端转动连接轴锁紧惰性轮（17），所述锁紧惰性轮（17）设在锁紧轴轴肩（1801）与张紧盘（4）之间；

所述打磨机构包括打磨架（2），所述打磨架（2）设在张紧器（1）一侧，所述打磨架（2）包括主梁（19）、横梁组件（201）、主轴滑块组件（202）、径向进给组件（203）和刻度盘组件（204），所述主梁（19）设在张紧盘（4）一侧，所述主梁（19）底端开设有打磨架安装孔（205），所述打磨架安装孔（205）内部固定设有连接轴（101），所述连接轴（101）一端与张紧器（1）一侧固定连接，所述连接轴（101）另一端设有固定垫片（206），所述固定垫片（206）与主梁（19）一侧相接触，所述横梁组件（201）设在主梁（19）内部并贯穿主梁（19），所述主轴滑块组件（202）设在横梁组件（201）顶部，所述径向进给组件（203）设在主梁（19）顶部，所述刻度盘组件（204）设在横梁组件（201）和主轴滑块组件（202）之间，所述主梁（19）上贯穿开设有主梁滑槽（1901），所述横梁组件（201）、径向进给组件（203）和刻度盘组件（204）均设在主梁滑槽（1901）内部，所述主梁（19）前侧开设有主梁侧向孔（1902）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述主轴滑块组件（202）包括主梁主滑块（30）和主梁副滑块（31），所述主梁主滑块（30）和主梁副滑块（31）分别与主梁（19）两侧相接触，所述主梁副滑块（31）一侧固定设有锁紧块（34），所述主梁主滑块（30）靠近主梁（19）一侧固定设有主滑块铰支座（32），所述主梁副滑块（31）与主梁主滑块（30）之间贯穿设有多个滑块锁紧杆（33），所述滑块锁紧杆（33）与主梁主滑块（30）和主梁副滑块（31）通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述径向进给组件（203）包括负载板（24），所述负载板（24）固定设在主梁（19）顶部，所述负载板（24）底部固定设有丝杆固定架（25），所述丝杆固定架（25）设在主梁（19）内部，所述丝杆固定架（25）底部转动连接轴径向进给丝杆（26），所述径向进给丝杆（26）外端螺纹连接轴径向进给螺母（27），所述径向进给螺母（27）顶部固定设有螺母固定架（28），所述径向进给丝杆（26）设在螺母固定架（28）内部，所述径向进给丝杆（26）贯穿螺母固定架（28）顶部并延伸入螺母固定架（28）内部，所述螺母固定架（28）底部两侧均固定设有负载凸台（2802），所述负载凸台（2802）设在主梁侧向孔（1902）内部，所述负载凸台（2802）与主梁侧向孔（1902）滑动接触，所述负载凸台（2802）上开设有负载孔（2801），所述滑块锁紧杆（33）贯穿负载孔（2801），所述负载板（24）顶部设有径向进给手轮（29），所述径向进给手轮（29）底端贯穿负载板（24）和丝杆固定架（25）与径向进给丝杆（26）顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述横梁组件（201）包括横梁丝杆模组（35），所述横梁丝杆模组（35）设在螺母固定架（28）底部，所述横梁丝杆模组（35）顶部固定设有横梁铰支座（40），所述横梁铰支座（40）设在主滑块铰支座（32）底部并插接在主滑块铰支座（32）内部，所述横梁丝杆模组（35）前侧和后侧均固定设有两个锁紧板（41），所述锁紧板（41）上开设有弧形腰孔（4101），所述弧形腰孔（4101）内部螺纹连接轴横梁锁紧螺栓（4102），所述横梁锁紧螺栓（4102）设在锁紧块（34）前侧并延伸入锁紧块（34）内部，所述横梁锁紧螺栓（4102）与锁紧块（34）通过螺纹连接，所述横梁丝杆模组（35）上螺纹连接轴横梁丝杆模组滑块（3501），所述横梁丝杆模组滑块（3501）底部固定设有电机连接板（39），所述电机连接板（39）一侧固定设有电机（36），所述电机（36）输出轴贯穿电机连接板（39）并延伸出电机连接板（39）另一侧，所述电机连接板（39）另一侧固定设有打磨轮防护罩（38），所述打磨轮防护罩（38）内部设有打磨轮（37），所述打磨轮（37）一侧与电机（36）输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述刻度盘组件（204）包括刻度盘（20），所述刻度盘（20）设在两个锁紧板（41）之间，所述锁紧块（34）设在刻度盘（20）后侧，所述刻度盘（20）内部贯穿设有刻度盘转轴（22），所述刻度盘转轴（22）与刻度盘（20）固定连接，所述刻度盘转轴（22）前端穿过刻度盘（20）并延伸出刻度盘（20）前侧，所述刻度盘转轴（22）内部设有刻度盘螺钉（21），所述刻度盘螺钉（21）穿过刻度盘转轴（22）并延伸入锁紧块（34）内部，所述刻度盘螺钉（21）与锁紧块（34）和刻度盘转轴（22）均通过螺纹连接，所述刻度盘（20）底部设有刻度盘定位块（23），所述刻度盘定位块（23）设在横梁丝杆模组（35）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述锁紧块（34）前侧和后侧均开设有螺纹孔，所述锁紧块（34）一侧开设有刻度盘安装孔，所述刻度盘（20）设在刻度盘安装孔内部。

7.根据权利要求4所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述横梁丝杆模组（35）一侧设有轴向进给手轮（3502），所述轴向进给手轮（3502）与横梁丝杆模组（35）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述加力杆（10）一端固定设有扳手接头（9），所述扳手接头（9）与其中一个张紧盘（4）一侧相接触。

9.根据权利要求1所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述张紧滑块（7）两端均设置有V型面（703）。

10.根据权利要求2所述的一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，其特征在于：所述主梁主滑块（30）顶部固定设有主滑块凸台（3001），所述主滑块凸台（3001）设在主梁滑槽（1901）内部。

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