CN214236334U - 一种深腔后控型刀柄 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种深腔后控型刀柄，包括：刀柄本体、筒夹、刀具装夹筒、第一通孔、第二通孔、滚珠丝杠、螺母和连接杆，刀柄本体的一端为刀具装夹端，刀具装夹端的中部开设有第一通孔，第一通孔内部开设有内螺纹，刀具装夹筒为空心筒体，刀具装夹筒一端的外侧开设有外螺纹，刀柄本体远离刀具装夹段的一端开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通，筒夹插入刀具装夹筒中，筒夹的一端与连接杆固定连接，连接杆远离筒夹的一端与螺母固定连接，滚珠丝杠与螺母相互配合。本公开通过对刀具装夹筒与刀柄本体之间的连接长度进行调节，可以增加刀柄的长度，使得刀具在深腔加工的过程中，能够更深的进行深腔加工。

Description

一种深腔后控型刀柄

技术领域

本公开涉及一种深腔后控型刀柄。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

随着技术日新月异的发展，在加工制造中，广泛应用高强度、高硬度、高韧性以及耐磨、耐热等材料，来提高产品的使用质量。但选用这些材料加工时，加工难度就相对增大了，同时加工出的零件质量也难保证。对于深腔类零件更是如此，有些刀柄达不到理想的加工深度，在加工的过程中，无法达到加工的精度要求，并且在加工过程中，刀具更换不方便。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种深腔后控型刀柄。

本公开的目的是提供一种深腔后控型刀柄，能够调节刀柄的长度，并且从刀柄后方进行控制换刀，简单高效。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一种深腔后控型刀柄，包括：刀柄本体、筒夹、刀具装夹筒、第一通孔、第二通孔、滚珠丝杠、螺母和连接杆，所述刀柄本体的一端为刀具装夹端，所述刀具装夹端的中部开设有第一通孔，所述第一通孔内部开设有内螺纹，所述刀具装夹筒为空心筒体，所述刀具装夹筒一端的外侧开设有外螺纹，所述刀具装夹筒的外螺纹与第一通孔的内螺纹相互配合，所述刀柄本体远离刀具装夹段的一端开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述筒夹插入刀具装夹筒中，所述筒夹的一端与连接杆固定连接，所述连接杆穿过第一通孔到达第二通孔，所述连接杆远离筒夹的一端与螺母固定连接，所述滚珠丝杠与螺母相互配合。

进一步的，所述筒夹为钻孔筒夹。

进一步的，所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

1、本公开通过对刀具装夹筒与刀柄本体之间的连接长度进行调节，可以增加刀柄的长度，使得刀具在深腔加工的过程中，能够更深的进入深腔中，并且通过第二通孔中的滚珠丝杠对筒夹进行调节，能够更加快速的完成换刀，操作更加简单。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开的结构示意图；

其中：1、刀柄本体，2、筒夹，3、刀具装夹筒，4、第一通孔，5、第二通孔，6、滚珠丝杠，7、螺母，8、连接杆。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

实施例1

一种深腔后控型刀柄，如图1所示，包括：刀柄本体1、筒夹2、刀具装夹筒3、第一通孔4、第二通孔5、滚珠丝杠6、螺母7和连接杆8，所述刀柄本体1的一端为刀具装夹端，所述刀具装夹端的中部开设有第一通孔4，所述第一通孔4内部开设有内螺纹，所述刀具装夹筒3为空心筒体，所述刀具装夹筒3一端的外侧开设有外螺纹，所述刀具装夹筒3的外螺纹与第一通孔4的内螺纹相互配合，所述刀柄本体1远离刀具装夹段的一端开设有第二通孔5，所述第二通孔5与第一通孔4连通，所述筒夹2插入刀具装夹筒3中，所述筒夹2的一端与连接杆8固定连接，所述连接杆8穿过第一通孔4到达第二通孔5，所述连接杆8远离筒夹2的一端与螺母7固定连接，所述滚珠丝杠6与螺母7相互配合。

进一步的，所述筒夹2为钻孔筒夹2。

进一步的，所述第二通孔5的直径小于第一通孔4的直径。

在刀具装夹的过程中，在第二通孔5中，通过转动滚珠丝杠6，螺母7将滚珠丝杠6的旋转运动转化为直线运动，螺母7通过连接杆8带动筒夹2向前，此时筒夹2张开，将刀具插入筒夹2中，再反向转动滚珠丝杠6，带动筒夹2向后，此时筒夹2的开口缩紧，这样就完成了刀具的装夹。在刀具装夹完成后，先根据加工孔的深度，对刀具装夹筒3的长度进行调节，孔的深度较深时，就将刀具装夹筒3从第一通孔4中旋转出足够长度，这样就能增加刀柄自身的长度，进而增加加工过程中刀具的长度，方便进行深孔加工，在换刀的过程中，直接通过旋转第二通孔5中的滚珠丝杠6，这样就能完成换刀的过程，操作简单快捷，提高加工效率。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种深腔后控型刀柄，其特征是，包括：刀柄本体、筒夹、刀具装夹筒、第一通孔、第二通孔、滚珠丝杠、螺母和连接杆，所述刀柄本体的一端为刀具装夹端，所述刀具装夹端的中部开设有第一通孔，所述第一通孔内部开设有内螺纹，所述刀具装夹筒为空心筒体，所述刀具装夹筒一端的外侧开设有外螺纹，所述刀具装夹筒的外螺纹与第一通孔的内螺纹相互配合，所述刀柄本体远离刀具装夹段的一端开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述筒夹插入刀具装夹筒中，所述筒夹的一端与连接杆固定连接，所述连接杆穿过第一通孔到达第二通孔，所述连接杆远离筒夹的一端与螺母固定连接，所述滚珠丝杠与螺母相互配合。

2.如权利要求1所述的一种深腔后控型刀柄，其特征是，所述筒夹为钻孔筒夹。

3.如权利要求1所述的一种深腔后控型刀柄，其特征是，所述第二通孔的直径小于第一通孔的直径。

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