CN214236294U - 一种重型双主轴整体球阀旋风车床 - Google Patents

Abstract

一种重型双主轴整体球阀旋风车床。主要解决现有球阀中的阀体和阀轴加工时精度不易保证的问题。其特征在于：包括左右对称的旋风车床单体，所述旋风车床单体包括床身（8），所述床身（8）上滑动连接有旋风铣头箱（4），旋风铣头箱（4）前端连接有旋风铣头（6），旋风铣头（6）前端固定有旋风刀盘（7），旋风刀盘（7）上连接有旋风刀夹（9）。该重型双主轴整体球阀旋风车床将粗加工后的球阀整体安装后一起精加工，大大提高了阀体和阀轴的同轴度，提高球阀质量和性能。

Description

一种重型双主轴整体球阀旋风车床

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种重型双主轴整体球阀旋风车床。

背景技术

随着近几年我国水电站的不断发展，水轮机球阀产品得以广泛应用。水轮机球阀密闭部位现在采用金属密封结构，要求金属密封面之间不允许漏水，为保证水轮机球阀金属密封面之间的精度要求，活门与阀体轴孔精度要求比较严格。如图1所示，整体球阀中的活门阀轴外圆和阀体轴孔内圆尺寸精度以及同轴度要求较高，一般加工方法是分别分开加工，然后再组装一起，这样很难保证活门阀轴外圆和阀体轴孔内圆同轴度，大大影响球阀加工质量和性能。

发明内容

为了克服现有球阀中的阀体和阀轴加工时精度不易保证的不足，本实用新型提供一种重型双主轴整体球阀旋风车床，该重型双主轴整体球阀旋风车床将粗加工后的球阀整体安装后一起精加工，大大提高了阀体和阀轴的同轴度，提高球阀质量和性能。

本实用新型的技术方案是：一种重型双主轴整体球阀旋风车床，包括左右对称的旋风车床单体，所述旋风车床单体包括床身，所述床身上滑动连接有旋风铣头箱，旋风铣头箱前端连接有旋风铣头，旋风铣头前端固定有旋风刀盘，旋风刀盘上连接有旋风刀夹。

所述旋风刀夹为粗加工旋风刀夹，粗加工旋风刀夹前端固定有粗加工刀具。

所述旋风刀夹为精加工旋风刀夹，精加工旋风刀夹，前端固定有精加工刀具。

所述旋风刀盘内部设有拉杆，拉杆外部螺纹连接有螺母，所述拉杆前端螺纹连接锥套，锥套前端固定有精加工旋风刀夹；所述旋风刀盘上设有与拉杆轴向相垂直的弹簧，且弹簧位于拉杆朝向旋风刀盘轴线的一侧。

所述螺母前后两端分别设有调整套和套，调整套前端和套后端分别与通孔两侧接触；所述旋风刀盘上对应螺母处开有通孔。

所述锥套通过锥面与旋风刀盘相配合，且锥套的锥度为1：3。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该机床在粗加工后将球阀整体组装后一起精加工，解决了球阀中活门与阀体轴孔尺寸精度的问题，实线了装配合体后在一个机床上一次完成重要尺寸机加任务，大大提高了加工效率和加工精度。

附图说明

图1是球阀加工部件的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是旋风刀盘的示意图；

图4是图3中I处的放大图；

图5是图3中II处的放大图。

图中1-方箱垫块，2-电机，3-减速器，4-旋风铣头进给箱，5-滚珠丝杠，6-旋风铣头，7-旋风刀盘，8-床身，9-旋风刀夹，10-精加工刀具，11-锥套，12-拉杆，13-弹簧，14-弹簧座，15-调整套，16-螺母，17-套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图5所示，一种重型双主轴整体球阀旋风车床，包括左右对称的旋风车床单体，工件放置在左右两个旋风车床单体之间，固定在方箱垫块1上。所述旋风车床单体包括床身8，所述床身8上连接有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5上连接螺母，螺母上固定有旋风铣头箱4。所述滚珠丝杠5一端通过弹性模片式联轴器连接减速器3，减速器3输入端连接有交流伺服电机2，弹性模片式联轴器具有无反向间隙，扭转刚度大的特点，既能消除滚珠丝杠与减速机同轴及角度误差带来传动别劲问题，又能有效平稳的传递动力，带动高精度滚珠丝杠5进给，从而带动旋风铣头4前后移动。所述旋风铣头箱4前端连接有旋风铣头6，旋风铣头6采用套筒形式，安装进给箱4的主轴上，主轴旋转由交流变频电机驱动，变频无级调速，可实现6.3～126r/min的转速范围。旋风铣头6前端固定有旋风刀盘7，旋风刀盘7上连接有旋风刀夹9。所述旋风刀夹9可以为粗加工旋风刀夹或精加工旋风刀夹，分别在粗加工和精加工时使用，粗加工旋风刀夹前端固定有粗加工刀具，精加工旋风刀夹前端固定有精加工刀具10。精加工刀具10采用山特维克涂层刀片，具用精度好，耐用度高，加工表面质量好，更换方便的优点，实现整体球阀中的活门阀轴外圆和阀体轴孔内圆的各尺寸加工。

所述旋风刀盘7内部设有拉杆12，所述旋风刀盘7内部设有拉杆12，拉杆12后段外部螺纹连接有螺母16，所述螺母16前后两端分别设有调整套15和套17，且套17后端伸入旋风刀盘7的沉孔内，可以对拉杆12起到支撑作用。调整套15前端和套17后端分别与通孔两侧接触。所述旋风刀盘7上对应螺母16处开有通孔，可以通过此处转动螺母16，从而调节拉杆12的轴向位置。

所述拉杆12前端螺纹连接锥套11，锥套11前端固定有旋风刀夹9，精镗刀座2上连接有精加工刀具10。所述锥套11通过锥面与旋风刀盘7相配合，且锥套11的锥度为1：3。所述旋风刀盘7上靠近锥套11的一端连接有弹簧座14，弹簧座14位于拉杆12侧壁的下方，即朝向旋风刀盘7中轴线的一侧。弹簧座14上设有与拉杆12轴向相垂直的弹簧5，弹簧5顶在拉杆12侧壁上。所述拉杆12外壁与旋风刀盘7相对应的内壁之间有间隙。

阀轴精加工完成后，首先旋转螺母16，带动拉杆12连同锥套11、精镗刀座2及精加工刀具1向前移动0.5mm，在移动的过程中，锥套11在锥孔内产生间隙，在弹簧5的弹性作用力下，拉杆12连同精加工刀具1等向上抬起，使刀尖远离工件表面，接着就可以趋动旋风头，安全的退刀了，从而解决了退刀过程中刮伤工件表面的问题。因为锥套11的锥度设计为1：3，所以刀尖离开工件表面的径向距离约为0.08 mm，完全可以满足使用要求，而且操作简单可靠。

Claims (6)

1.一种重型双主轴整体球阀旋风车床，其特征在于：包括左右对称的旋风车床单体，所述旋风车床单体包括床身（8），所述床身（8）上滑动连接有旋风铣头箱（4），旋风铣头箱（4）前端连接有旋风铣头（6），旋风铣头（6）前端固定有旋风刀盘（7），旋风刀盘（7）上连接有旋风刀夹（9）。

2.根据权利要求1所述的重型双主轴整体球阀旋风车床，其特征在于：所述旋风刀夹（9）为粗加工旋风刀夹，粗加工旋风刀夹前端固定有粗加工刀具。

3.根据权利要求1所述的重型双主轴整体球阀旋风车床，其特征在于：所述旋风刀夹（9）为精加工旋风刀夹，精加工旋风刀夹，前端固定有精加工刀具（10）。

4.根据权利要求3所述的重型双主轴整体球阀旋风车床，其特征在于：所述旋风刀盘（7）内部设有拉杆（12），拉杆（12）外部螺纹连接有螺母（16），所述拉杆（12）前端螺纹连接锥套（11），锥套（11）前端固定有精加工旋风刀夹；所述旋风刀盘（7）上设有与拉杆（12）轴向相垂直的弹簧（13），且弹簧（13）位于拉杆（12）朝向旋风刀盘（7）轴线的一侧。

5.根据权利要求4所述的重型双主轴整体球阀旋风车床，其特征在于：所述螺母（16）前后两端分别设有调整套（15）和套（17），调整套（15）前端和套（17）后端分别与通孔两侧接触；所述旋风刀盘（7）上对应螺母（16）处开有通孔。

6.根据权利要求5所述的重型双主轴整体球阀旋风车床，其特征在于：所述锥套（11）通过锥面与旋风刀盘（7）相配合，且锥套（11）的锥度为1：3。

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