CN214236192U - 水龙头重力铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水龙头重力铸造设备，属于铸造机械领域。它包括两块铸造板，两块铸造板贴合形成两个铸造孔以及一个水龙头成型腔，两个铸造孔与水龙头成型腔连通，且每个铸造孔通过锥形孔与水龙头成型腔连通，所述的锥形孔靠近水龙头成型腔的端口的横截面面积小于另一端端口的横截面面积，还包括两个与铸造孔一一对应的堵柱，所述的堵柱与对应的铸造孔和锥形孔相适配，所述的堵柱能延伸入对应的锥形孔且关闭该锥形孔与水龙头成型腔的连接端口。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造机械领域，尤其涉及一种水龙头重力铸造设备。
背景技术
市面上具有结构较简单且成本较低的低压铸造设备，依靠铸造液自身重力填满成型腔，其过程为作业者通过铸造孔将铸造液倒入成型腔内，但由于铸造孔与成型腔连通，在注满成型腔后会有铸造液残留在铸造孔内，因此在成型后，产品表面带有多余的凸头或菱角需要经过后期处理。
例如，中国专利文献公开了一种带有导向顶出机构的金属型重力铸造模具[专利申请号：CN201620588132.5]，它包括金属型重力铸造模具本体，其特征在于所述金属型重力铸造模具本体还有导向顶出机构，所述导向顶出机构包括导向柱、螺栓、导向套、顶杆固定板和推板，所述金属型重力铸造模具本体的定模的底部设有内螺纹接口，所述导向柱设有用于穿过螺栓的阶梯通孔和凸台-，所述螺栓穿过导向柱的阶梯通孔并将导向柱锁紧在定模底部的内螺纹接口处。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水龙头重力铸造设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种水龙头重力铸造设备，包括两块铸造板，两块铸造板贴合形成两个铸造孔以及一个水龙头成型腔，两个铸造孔与水龙头成型腔连通，且每个铸造孔通过锥形孔与水龙头成型腔连通，所述的锥形孔靠近水龙头成型腔的端口的横截面面积小于另一端端口的横截面面积，还包括两个与铸造孔一一对应的堵柱，所述的堵柱与对应的铸造孔和锥形孔相适配，所述的堵柱能延伸入对应的锥形孔且关闭该锥形孔与水龙头成型腔的连接端口。
在上述的水龙头重力铸造设备中，其中一个铸造板上滑动连接有滑杆，所述的滑杆远离铸造板的端部连接有横杆，两个堵柱设置在横杆上，滑动滑杆能使堵柱靠近或远离铸造板。
在上述的水龙头重力铸造设备中，所述的铸造板的两侧各滑动连接有一个滑杆，所述的横杆的两端分别与两个滑杆连接。
在上述的水龙头重力铸造设备中，所述的横杆上设有两个活动块，两个堵柱分别滑动于两个活动块内，且所述的堵柱与对应的活动块之间连接有弹簧，所述的弹簧能使堵柱朝着靠近铸造板的方向移动，且堵柱通过卡块卡于活动块内。
在上述的水龙头重力铸造设备中，两块铸造板贴合还形成引流灌入孔，所述的引流灌入孔的一端与其中一个铸造孔连通，且另一端朝着远离另一铸造孔的方向横向延伸。
在上述的水龙头重力铸造设备中，所述的引流灌入孔倾斜设置，在铸造时，引流灌入孔与铸造孔连接的一端的水平高度低于另一端的水平高度。
在上述的水龙头重力铸造设备中，所述的滑杆远离横杆的端部连接有设置在对应的铸造板的第一油缸，所述的第一油缸设置在该铸造板上，两个铸造板分别连接有第二油缸。
在上述的水龙头重力铸造设备中，所述的滑杆通过延伸入铸造板内的限制杆与铸造板滑动连接。
在上述的水龙头重力铸造设备中，所述的引流灌入孔远离铸造孔的端口的横截面面积大于铸造孔的横截面面积。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型在冷却成型过后，由于锥形孔的尖端和水龙头成型腔相连，因此在成型之后，能够较轻易的将水龙头上多余的部分剔除，提高生产效率。且在冷却成型过程中堵塞端口，防止冷却过程中压强的变化使铸造液溢出，防止成型后的水龙头的密度变低，提高产品质量。
2、本实用新型通过通过引流灌入孔进行倒入铸造孔，方便作业者操作，能够防止倒入过多的铸造液。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是铸造板俯视方向的的结构示意图；
图3是图1另一个方向的结构示意图。
图中：铸造板10、铸造孔11、水龙头成型腔12、锥形孔13、堵柱14、滑杆15、横杆16、活动块17、弹簧18、卡块19、引流灌入孔20、第一油缸21、第二油缸22、限制杆23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种水龙头重力铸造设备，包括两块铸造板10，两块铸造板10贴合形成两个铸造孔11以及一个水龙头成型腔12，两个铸造孔11与水龙头成型腔12连通，且每个铸造孔11通过锥形孔13与水龙头成型腔12连通，所述的锥形孔13靠近水龙头成型腔12的端口的横截面面积小于另一端端口的横截面面积。
在本实用新型中，在铸造过程中，两块铸造板10贴合形成两个铸造孔11以及一个水龙头成型腔12，且使两个铸造孔11朝上放置，将铸造液倒入其中一个铸造孔11内，使铸造液流入水龙头成型腔12内，当水龙头成型腔12内注满铸造液后，多余的铸造液会在两个锥形孔13内。在冷却成型过后，由于锥形孔13的尖端和水龙头成型腔12相连，因此在成型之后，能够较轻易的将水龙头上多余的部分剔除。
还包括两个与铸造孔11一一对应的堵柱14，所述的堵柱14与对应的铸造孔11和锥形孔13相适配，所述的堵柱14能延伸入对应的锥形孔13且关闭该锥形孔13与水龙头成型腔12的连接端口。
在本实用新型中，当注满水龙头成型腔12后，两个堵柱14分别延伸入对应的锥形孔13且关闭该锥形孔13与水龙头成型腔12的连接端口，在冷却成型过程中堵塞端口，防止冷却过程中压强的变化使铸造液溢出，防止成型后的水龙头的密度变低。
其中一个铸造板10上滑动连接有滑杆15，所述的滑杆15远离铸造板10的端部连接有横杆16，两个堵柱14设置在横杆16上，滑动滑杆15能使堵柱14靠近或远离铸造板10。
在本实用新型中，在倒入铸造液之前，堵柱14远离铸造板10，使工作人员能够肉眼观测到两个锥形孔13，在倒入铸造液的过程中，能够通过观测铸造液是否流入锥形孔13内判断是否填满水龙头成型腔12，在填满水龙头成型腔12后，滑杆15滑动使堵柱14靠近铸造板10，从而使堵柱14堵柱锥形孔13。
所述的铸造板10的两侧各滑动连接有一个滑杆15，所述的横杆16的两端分别与两个滑杆15连接。
在本实用新型中，在移动过程中，横杆16的两端分别与两个滑杆15连接能使堵柱14的移动更加稳定。
所述的横杆16上设有两个活动块17，两个堵柱14分别滑动于两个活动块17内，且所述的堵柱14与对应的活动块17之间连接有弹簧18，所述的弹簧18能使堵柱14朝着靠近铸造板10的方向移动，且堵柱14通过卡块19卡于活动块17内。
在本实用新型中，在堵柱14堵塞锥形孔13时，通过弹簧18在堵柱14上施加压力，从而克服铸造液冷却过程中产生的压强，除非在压强过大的情况下，为了防止压强过大损坏零件，在压强较大的情况下能够克服弹簧18的弹力挤推堵柱14。
两块铸造板10贴合还形成引流灌入孔20，所述的引流灌入孔20的一端与其中一个铸造孔11连通，且另一端朝着远离另一铸造孔11的方向横向延伸。
在本实用新型中，由于堵柱14在铸造孔11正上方，不方便直接倒入铸造孔11内，因此通过引流灌入孔20进行倒入。
所述的引流灌入孔20倾斜设置，在铸造时，引流灌入孔20与铸造孔11连接的一端的水平高度低于另一端的水平高度。
在本实用新型中，在将铸造液11倒入引流灌入孔20，在倾斜的作用下铸造液流入铸造孔11内。
所述的滑杆15远离横杆16的端部连接有设置在对应的铸造板10的第一油缸21，所述的第一油缸21设置在该铸造板10上，两个铸造板10分别连接有第二油缸22。
所述的滑杆15通过延伸入铸造板10内的限制杆23与铸造板10滑动连接。
在本实用新型中，限制杆23限制滑杆15的移动方向，使堵柱14的移动更加稳定。
所述的引流灌入孔20远离铸造孔11的端口的横截面面积大于铸造孔11的横截面面积。
本实用新型的工作原理为：第二油缸22工作使两个铸造板10相互靠近，从而使两个铸造板10贴合并形成铸造孔11、水龙头成型腔12、锥形孔13以及引流灌入孔20，将铸造液倒入引流灌入孔20，铸造液通过引流灌入孔20流入铸造孔11并进入水龙头成型腔12内。当注满水龙头成型腔12后，第一油缸21工作推动滑杆15滑动使堵柱14靠近铸造板10，从而使堵柱14堵柱锥形孔13。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了铸造板10、铸造孔11、水龙头成型腔12、锥形孔13、堵柱14、滑杆15、横杆16、活动块17、弹簧18、卡块19、引流灌入孔20、第一油缸21、第二油缸22、限制杆23等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.一种水龙头重力铸造设备，包括两块铸造板(10)，其特征在于，两块铸造板(10)贴合形成两个铸造孔(11)以及一个水龙头成型腔(12)，两个铸造孔(11)与水龙头成型腔(12)连通，且每个铸造孔(11)通过锥形孔(13)与水龙头成型腔(12)连通，所述的锥形孔(13)靠近水龙头成型腔(12)的端口的横截面面积小于另一端端口的横截面面积，还包括两个与铸造孔(11)一一对应的堵柱(14)，所述的堵柱(14)与对应的铸造孔(11)和锥形孔(13)相适配，所述的堵柱(14)能延伸入对应的锥形孔(13)且关闭该锥形孔(13)与水龙头成型腔(12)的连接端口。
2.根据权利要求1所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，其中一个铸造板(10)上滑动连接有滑杆(15)，所述的滑杆(15)远离铸造板(10)的端部连接有横杆(16)，两个堵柱(14)设置在横杆(16)上，滑动滑杆(15)能使堵柱(14)靠近或远离铸造板(10)。
3.根据权利要求2所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，所述的铸造板(10)的两侧各滑动连接有一个滑杆(15)，所述的横杆(16)的两端分别与两个滑杆(15)连接。
4.根据权利要求3所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，所述的横杆(16)上设有两个活动块(17)，两个堵柱(14)分别滑动于两个活动块(17)内，且所述的堵柱(14)与对应的活动块(17)之间连接有弹簧(18)，所述的弹簧(18)能使堵柱(14)朝着靠近铸造板(10)的方向移动，且堵柱(14)通过卡块(19)卡于活动块(17)内。
5.根据权利要求4所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，两块铸造板(10)贴合还形成引流灌入孔(20)，所述的引流灌入孔(20)的一端与其中一个铸造孔(11)连通，且另一端朝着远离另一铸造孔(11)的方向横向延伸。
6.根据权利要求5所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，所述的引流灌入孔(20)倾斜设置，在铸造时，引流灌入孔(20)与铸造孔(11)连接的一端的水平高度低于另一端的水平高度。
7.根据权利要求6所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，所述的滑杆(15)远离横杆(16)的端部连接有设置在对应的铸造板(10)的第一油缸(21)，所述的第一油缸(21)设置在该铸造板(10)上，两个铸造板(10)分别连接有第二油缸(22)。
8.根据权利要求7所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，所述的滑杆(15)通过延伸入铸造板(10)内的限制杆(23)与铸造板(10)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的水龙头重力铸造设备，其特征在于，所述的引流灌入孔(20)远离铸造孔(11)的端口的横截面面积大于铸造孔(11)的横截面面积。
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