一种钢筋折弯机
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域,尤其是涉及一种钢筋折弯机。
背景技术
随着工业的发展,对于钢筋的需求量增大,对于钢筋的形状的需求增多,随着我国经济建设的逐步发展,全国各地都在大兴土木,修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目,然而无论是在众多的在建项目施工工地,还是钢筋生产车间,都常常需要对大批量钢筋进行弯折处理。
由于钢筋的端部只是抵触于弯折机上,钢筋在弯折过程中,导向柱在旋转过程中,容易拉动钢筋,使钢筋发生偏移,造成弯折后的钢筋精度较低,影响使用效果,钢筋作为加固部件是建筑物中不可或缺的部分,且一般钢筋需要折弯形成特定的形状浇注在混凝土内进行建筑物加固,由于钢筋强度较大,折弯具有一定难度,折弯角度不容易把握,并且所需要的钢筋的直径都有所不同,在对不同的钢筋进行弯折时,不便于对固定点进行调节,实用性差。
因此,需要在现有钢筋折弯机的基础上进行升级和改造,以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋折弯机,以解决现有技术中存在的缺点。
上述目的通过以下技术方案来解决:
一种钢筋折弯机,包括顶板、转轴、转动盘、钢筋入口、开口和底板,所述顶板上端的中心转动连接有转轴,所述转轴的上端固定连接有转动盘,所述顶板的右下端开设有钢筋入口,且顶板的前端开设有开口,所述顶板的下端固定连接有底板,所述底板的前端设有角度刻表,且底板前方的上端边缘开设有第一凹槽,所述底板的前方开设有第二凹槽,所述第一凹槽的内部活动连接有挡板,所述底板的中心转动连接有转动块,所述转动块的右上角固定连接有折弯轴,所述转动块的下端固定连接有第三固定块,所述第三固定块的左右两端分别活动连接有第一固定块,所述转轴的表面设有螺旋纹,所述转动块下端的左右两侧分别固定连接有第二固定块,所述第一凹槽的右侧开设有通孔,所述挡板的左下端固定连接有调节杆,且挡板的右下端固定连接有固定杆。
优选的,所述开口的直径为折弯机的一半,且开口的另一半与顶板和底板相互固定连接。
优选的,所述通孔均匀开设于第一凹槽的内部。
优选的,所述通孔的数量与角度刻表的数量相同,且通孔与角度刻表相互对应。
优选的,所述第三固定块的上端固定连接有滑动轨。
优选的,所述挡板的宽度小于第一凹槽的宽度。
有益效果:
(1)该种钢筋折弯机通过结构的改进,使本装置在实际使用时,可以避免在对钢筋进行折弯时,出现钢筋固定不稳,钢筋发生移位现象,能有效提高钢筋折弯的精度,且本装置通过结构的改进,可以对钢筋折弯的角度进行精确地调整,使钢筋折弯的角度更加准确,并且本装置通过结构的改进,可以对不同直径的钢筋进行固定,使折弯机的使用更具有灵活性,实用性强。
(2)该种钢筋折弯机之优点在于:通过第一固定块和第二固定块的设置,可以将插入折弯机内的钢筋进行双重固定,在弯折时第二固定块在转动的时候也能起到固定效果,有效的提高了钢筋弯折的精度,且通过滑动轨的设置,可以利用滑动轨来调整第一固定块的位置,以方便对直径不同的钢筋进行固定,有效地提高了折弯机的使用灵活性。
(3)其次:通过挡板、调节杆、固定杆、通孔、角度刻表和所述通孔的数量与角度刻表的数量相同,且通孔的数量与角度刻表相互对应的设置,在需要调整钢筋折弯角度的时候,滑动调节杆来使挡板进行移动,更具所需要的角度将挡板停置在某一个角度上,推动调节杆将固定杆插入通孔内进行固定,由此可以提升钢筋弯折角度的准确度,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底板局部结构示意图。
图3为本实用新型的转动块局部结构示意图。
图4为本实用新型的挡板和第一凹槽局部结构示意图。
图1-4中:1-顶板;2-转轴;201-螺旋纹;3-转动盘;4-钢筋入口;5-开口;6-底板;601-转动块;6011-第二固定块;602-滑动轨;603-第一固定块;604-折弯轴;605-第三固定块;7-角度刻表;8-第一凹槽;801-通孔;9-第二凹槽;10-挡板;1011-调节杆;1012-固定杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
请一并参考图1至图4:
本实施例提供的一种钢筋折弯机,包括顶板1、转轴2、转动盘3、钢筋入口4、开口5和底板6,顶板1上端的中心转动连接有转轴2,转轴2的上端固定连接有转动盘3,顶板1的右下端开设有钢筋入口4,且顶板1的前端开设有开口5,顶板1的下端固定连接有底板6,底板6的前端设有角度刻表7,且底板6前方的上端边缘开设有第一凹槽8,底板6的前方开设有第二凹槽9,第一凹槽8的内部活动连接有挡板10,底板6的中心转动连接有转动块601,转动块601的右上角固定连接有折弯轴604,转动块601的下端固定连接有第三固定块605,第三固定块605的左右两端分别活动连接有第一固定块603,转轴2的表面设有螺旋纹201,转动块601下端的左右两侧分别固定连接有第二固定块6011,第一凹槽8的右侧开设有通孔801,挡板10的左下端固定连接有调节杆1011,且挡板10的右下端固定连接有固定杆1012。
进一步的,开口5的直径为折弯机的一半,且开口5的另一半与顶板1和底板6相互固定连接,当钢筋放入折弯机中,可以通过开口5呈180°的设置,将钢筋进行180°弯折,使折弯机的使用更加灵活。
进一步的,通孔801均匀开设于第一凹槽8的内部,通过此种设计,当钢筋折弯需要角度调整时,可以通过固定杆1012插入通孔801中,进行弯折角度的固定,提高了钢筋弯折的精准度。
进一步的,通孔801的数量与角度刻表7的数量相同,且通孔801与角度刻表7相互对应,通过此种设计,可以精准的对弯折的角度进行选取,使钢筋弯折的角度更加准确,进一步提高了钢筋弯折的精准度。
进一步的,第三固定块605的上端固定连接有滑动轨602,通过此种设计,在对不同直径的钢筋进行弯折时,可以利用滑动轨602来调整第一固定块603的距离,灵活的对不同直径的钢筋进行固定。
进一步的,挡板10的宽度小于第一凹槽8的宽度,通过此种设计,可以使挡板10在移动时,不会因为第一凹槽8的宽度过小,而出现固定杆1012卡在通孔801内,无法移动的现象。
工作原理:
将钢筋从钢筋入口4插入折弯机内部,利用滑动轨602来调整第三固定块605上方的第一固定块603的宽度,将钢筋进行固定,钢筋穿过转动块601下方的第二固定块6011,利用调节杆1011滑动挡板10来调节钢筋需要折弯的角度,利用固定杆1012插入通孔801中对角度进行固定,随后转动转动盘3带动转轴2进行旋转,利用转动块601带动第二固定块6011转动,使折弯轴604对钢筋进行弯折,当钢筋弯折到挡板10的固定位置时,调整第一固定块603,将钢筋取出。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟知此技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。