CN214235180U - 一种汽车零部件生产加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件生产加工领域，具体是一种汽车零部件生产加工用清洗装置，包括底座、壳体、步进电机、支撑台、第一转轴、第二转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、安装盘、刷洗机构和高压冲水机构，所述壳体固定连接在底座上，所述支撑台固定连接在壳体内底部上，所述步进电机安装在壳体底端，所述第一转轴竖直转动安装在壳体内底部上，且下端与步进电机输出端连接，多个第二转轴竖直转动安装在在壳体内底部上，且呈设置在第一转轴周围，所述第一转轴和第二转轴转动贯穿支撑台，本实用新型具有精准的全方位冲洗汽车零部件，冲洗效果理想，且冲洗效率高。

Description

一种汽车零部件生产加工用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产加工领域，具体是一种汽车零部件生产加工用清洗装置。

背景技术

随着经济水平的提高，人们对汽车的需求量越来越大，汽车的产量也逐年增加，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，在汽车维护和检修中，零件的清洗是一项比较重要的工作。

汽车零部件中存在环形零件，在零件加工过程中需要对其进行清洗，但是现有清洗设备多是直接采用冲洗方式，不能精准的全方位冲洗汽车零部件，冲洗效果不太理想，且冲洗效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产加工用清洗装置。

为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：

一种汽车零部件生产加工用清洗装置，包括底座、壳体、步进电机、支撑台、第一转轴、第二转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、安装盘、刷洗机构和高压冲水机构，所述壳体固定连接在底座上，所述支撑台固定连接在壳体内底部上，所述步进电机安装在壳体底端，所述第一转轴竖直转动安装在壳体内底部上，且下端与步进电机输出端连接，多个第二转轴竖直转动安装在壳体内底部上，且分布在第一转轴周围，所述第一转轴和第二转轴转动贯穿支撑台，所述第一传动齿轮安装在第一转轴上，所述第二转轴上安装着与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均位于支撑台下方，所述第一转轴和第二转轴上端均水平连接着安装盘，所述刷洗机构安装在支撑台上，且位于安装盘正上方，所述高压冲水机构安装在壳体侧端，且喷头处位于刷洗机构正上方。

优选的，所述刷洗机构包括清洗筒、限位杆、清洗毛刷、限位销、连杆和支撑脚，多个所述清洗筒通过连杆呈围绕设置在中心处的一个所述清洗筒周围，两个支撑脚对称安装在支撑台上，且两侧端与清洗筒侧壁连接，每个所述安装盘上方对应着一个所述清洗筒，每个所述清洗筒侧壁上水平对称安装着两个限位杆，所述限位杆贯穿清洗筒筒体，且与清洗筒滑动配合，所述清洗毛刷安装在限位杆端部，且位于清洗筒内部，两个所述限位销对称滑动安装在清洗筒顶端，且与限位杆卡接配合。

优选的，所述高压冲水机构包括进水管、进水阀、喷头板、高压喷头和水泵，所述进水管安装在壳体左侧端，所述进水管一端连接着进水阀，一端贯入壳体内水平连接着喷头板，多个所述高压喷头安装在喷头板下方，每个所述清洗筒上方对应着一个高压喷头，且高压喷头正对着安装盘，所述水泵安装在壳体左侧端，且连通着进水管。

优选的，所述壳体上铰接有装置门，所述装置门上设有可视窗。

优选的，所述壳体右侧端设置有出水管，所述出水管上设置有出水阀。

优选的，所述安装盘上分布设有用于水通过的通孔，且中心处设置有固定柱。

优选的，所述限位杆上表面设置有一排与限位销卡接配合的限位槽。

本实用新型的有益效果：

使用时，将进水管进水端外接外部水源，打开装置门，将每一个所述清洗筒上的对称设置的限位杆拉到待洗的汽车零部件适合位置，再通过限位销对限位杆限位固定，将待清洗的汽车零部件固定在安装盘上的固定柱上(汽车零部件上设有穿孔套在固定柱上)，此时的汽车零部件位于清洗筒内部，且外表面接触限位杆段安装的清洗毛刷，关闭装置门，启动步进电机，带动第一转轴上的第一传动齿轮和安装盘转动，与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮随之转动，从而使得第二转轴和第二转轴上的安装盘转动，安装盘上的汽车零部件转动使得表面能够全方位被清洗毛刷刷洗，同时打开进水阀和水泵，使清洗用水通过进水管从喷头板上的高压喷头喷出，依次经清洗筒、安装盘和支撑台，最终从壳体侧端的出水管流出，由于高压喷头、清洗筒和安装盘一一对应，且高压喷头正对着安装盘，使得高压喷头能够精准的对安装盘的上汽车零部件喷水，又清洗筒的内壁能够保证清洗用水能够完全冲洗到汽车零部件，避免了清洗用水过度浪费，即可实现精准的全方位冲洗汽车零部件，冲洗效果理想；另外设置多组安装盘、清洗筒和高压喷头，可以达到一次冲洗多个汽车零部件的效果，从而提高了清洗效率；可视窗的设置，方便工作人员从外部观察汽车零部件清洗状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，上面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，上面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提上，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中刷洗机构的俯视图；

图4为本实用新型支撑台的仰视图；

图中：1-底座，2-壳体，3-步进电机，4-支撑台，5-第一转轴，6-第二转轴，7-第一传动齿轮，8-第二传动齿轮，9-安装盘，10-清洗筒，11-限位杆，12-清洗毛刷，13-限位销， 14-连杆，15-支撑脚，16-进水管，17-进水阀，18-喷头板，19-高压喷头，20-装置门，21- 可视窗，22-出水管，23-出水阀，24-固定柱,25-通孔，26-限位槽，27-水泵。

具体实施方式

上面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“上”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4所示的：一种汽车零部件生产加工用清洗装置，包括底座1、壳体2、步进电机3、支撑台4、第一转轴5、第二转轴6、第一传动齿轮7、第二传动齿轮8、安装盘9、刷洗机构和高压冲水机构，所述壳体2固定连接在底座1上，所述支撑台4固定连接在壳体 2内底部上，所述步进电机3安装在壳体2底端，所述第一转轴5竖直转动安装在壳体2内底部上，且下端与步进电机3输出端连接，多个第二转轴6竖直转动安装在壳体2内底部上，且分布在第一转轴5周围，所述第一转轴5和第二转轴6转动贯穿支撑台4，所述第一传动齿轮7安装在第一转轴5上，所述第二转轴6上安装着与第一传动齿轮7啮合的第二传动齿轮8，所述第一传动齿轮7和第二传动齿轮8均位于支撑台4下方，所述第一转轴5和第二转轴6上端均水平连接着安装盘9，所述刷洗机构安装在支撑台4上，且位于安装盘9正上方，所述高压冲水机构安装在壳体2侧端，且喷头处位于刷洗机构正上方。

具体的，所述刷洗机构包括清洗筒10、限位杆11、清洗毛刷12、限位销13、连杆14和支撑脚15，多个所述清洗筒10通过连杆14呈围绕设置在中心处的一个所述清洗筒10周围，两个支撑脚15对称安装在支撑台4上，且两侧端与清洗筒10外侧壁连接，每个所述安装盘 9上方对应着一个所述清洗筒10，每个所述清洗筒10侧壁上水平对称安装着两个限位杆11，所述限位杆11贯穿清洗筒10筒体，且与清洗筒10滑动配合，所述清洗毛刷12安装在限位杆11端部，且位于清洗筒10内部，两个所述限位销13对称滑动安装在清洗筒10顶端，且与限位杆11卡接配合。

具体的，所述高压冲水机构包括进水管16、进水阀17、喷头板18、高压喷头19和水泵 27，所述进水管16安装在壳体2左侧端，所述进水管16一端连接着进水阀17，一端贯入壳体2内水平连接着喷头板18，多个所述高压喷头19安装在喷头板18下方，每个所述清洗筒10上方对应着一个高压喷头19，且高压喷头19正对着安装盘9，所述水泵27安装在壳体2 左侧端，且连通着进水管16。

具体的，所述壳体2上铰接有装置门20，所述装置门20上设有可视窗21。

具体的，所述壳体2右侧端设置有出水管22，所述出水管22上设置有出水阀23。

具体的，所述安装盘9上分布设有用于水通过的通孔24，且中心处设置有固定柱25。

具体的，所述限位杆11上表面设置有一排与限位销13卡接配合的限位槽26。

工作原理：使用时，使用时，将进水管16进水端外接外部水源，打开装置门20，将每一个所述清洗筒10上的对称设置的限位杆11拉到待洗的汽车零部件适合位置，再通过限位销13对限位杆11限位固定，将待清洗的汽车零部件固定在安装盘9上的固定柱25上(汽车零部件上设有穿孔套在固定柱上)，此时的汽车零部件位于清洗筒10内部，且外表面接触限位杆11段安装的清洗毛刷12，关闭装置门20，启动步进电机3，带动第一转轴5上的第一传动齿轮7和安装盘9转动，与第一传动齿轮7啮合的第二传动齿轮8随之转动，从而使得第二转轴6和第二转轴6上的安装盘9转动，安装盘9上的汽车零部件转动使得表面能够全方位被清洗毛刷12刷洗，同时打开进水阀17和水泵，使清洗用水通过进水管16道从喷头板 18上的高压喷头19喷出，依次经清洗筒10、安装盘9和支撑台4，最终从壳体2侧端的出水管22流出，由于高压喷头19、清洗筒10和安装盘9一一对应，且高压喷头19正对着安装盘9，使得高压喷头19能够精准的对安装盘9的上汽车零部件喷水，又清洗筒10的内壁能够保证清洗用水能够完全冲洗到汽车零部件，避免了清洗用水过度浪费，即可实现精准的全方位冲洗汽车零部件，冲洗效果理想；另外设置多组安装盘9、清洗筒10和高压喷头19，可以达到一次冲洗多个汽车零部件的效果，从而提高了清洗效率；可视窗21的设置，方便工作人员从外部观察汽车零部件清洗状况。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种汽车零部件生产加工用清洗装置，其特征在于：包括底座(1)、壳体(2)、步进电机(3)、支撑台(4)、第一转轴(5)、第二转轴(6)、第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)、安装盘(9)、刷洗机构和高压冲水机构，所述壳体(2)固定连接在底座(1)上，所述支撑台(4)固定连接在壳体(2)内底部上，所述步进电机(3)安装在壳体(2)底端，所述第一转轴(5)竖直转动安装在壳体(2)内底部上，且下端与步进电机(3)输出端连接，多个第二转轴(6)竖直转动安装在壳体(2)内底部上，且分布在第一转轴(5)周围，所述第一转轴(5)和第二转轴(6)转动贯穿支撑台(4)，所述第一传动齿轮(7)安装在第一转轴(5)上，所述第二转轴(6)上安装着与第一传动齿轮(7)啮合的第二传动齿轮(8)，所述第一传动齿轮(7)和第二传动齿轮(8)均位于支撑台(4)下方，所述第一转轴(5)和第二转轴(6)上端均水平连接着安装盘(9)，所述刷洗机构安装在支撑台(4)上，且位于安装盘(9)正上方，所述高压冲水机构安装在壳体(2)侧端，且喷头处位于刷洗机构正上方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用清洗装置，其特征在于：所述刷洗机构包括清洗筒(10)、限位杆(11)、清洗毛刷(12)、限位销(13)、连杆(14)和支撑脚(15)，多个所述清洗筒(10)通过连杆(14)呈围绕设置在中心处的一个所述清洗筒(10)周围，两个支撑脚(15)对称安装在支撑台(4)上，且两侧端与清洗筒(10)侧壁连接，每个所述安装盘(9)上方对应着一个所述清洗筒(10)，每个所述清洗筒(10)侧壁上水平对称安装着两个限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿清洗筒(10)筒体，且与清洗筒(10)滑动配合，所述清洗毛刷(12)安装在限位杆(11)端部，且位于清洗筒(10)内部，两个所述限位销(13)对称滑动安装在清洗筒(10)顶端，且与限位杆(11)卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件生产加工用清洗装置，其特征在于：所述高压冲水机构包括进水管(16)、进水阀(17)、喷头板(18)、高压喷头(19)和水泵(27)，所述进水管(16)安装在壳体(2)左侧端，所述进水管(16)一端连接着进水阀(17)，一端贯入壳体(2)内水平连接着喷头板(18)，多个所述高压喷头(19)安装在喷头板(18)下方，每个所述清洗筒(10)上方对应着一个高压喷头(19)，且高压喷头(19)正对着安装盘(9)，所述水泵(27)安装在壳体(2)左侧端，且连通着进水管(16)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用清洗装置，其特征在于：所述壳体(2)上铰接有装置门(20)，所述装置门(20)上设有可视窗(21)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用清洗装置，其特征在于：所述壳体(2)右侧端设置有出水管(22)，所述出水管(22)上设置有出水阀(23)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件生产加工用清洗装置，其特征在于：所述安装盘(9)上分布设有用于水通过的通孔(24)，且中心处设置有固定柱(25)。

7.根据权利要求2所述的一种汽车零部件生产加工用清洗装置，其特征在于：所述限位杆(11)上表面设置有一排与限位销(13)卡接配合的限位槽(26)。

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