CN214234916U - 一种砂石分离机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砂石分离机的进料装置，涉及砂石分离机的技术领域，设置于砂石分离机本体靠近进料口的一侧，进料装置包括支撑架、沿竖直方向滑动设置于所述支撑架上的料斗以及驱动所述料斗滑动的驱动机构，所述料斗靠近所述砂石分离机本体的一侧设置有出料孔，所述料斗上铰接有用于启闭所述出料孔的盖板，所述料斗上设置有用于将所述盖板于所述出料孔处定位的定位机构，所述料斗的底部滑动设置有用于引导混凝土污水进入所述进料口的引导板，所述料斗上设置有用于驱动所述引导板滑动的第一气缸。本申请能够通过将混凝土罐车倾倒入料斗内，驱动机构能够驱动料斗输送至出料口处，进而通过引导板能够直接将混凝土污水倾倒入砂石分离机内部。

Description

一种砂石分离机的进料装置

技术领域

本申请涉及砂石分离机的技术领域，尤其是涉及一种砂石分离机的进料装置。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备。在混凝土罐车使用过后，通常往搅拌罐的内部冲水将混凝土稀释，然后将稀释后的混凝土污水倾倒入砂石分离中，从而将混凝土污水中的砂石分离出来回收利用。

相关技术中授权公告号为CN210497153U的中国实用新型专利，公开了一种砂石分离机。其包括下壳体和上盖，所述的下壳体内转动连接有中空的筛筒，所述的筛筒内同轴设置有转动连接在下壳体上内的螺旋叶片，所述的上盖开设有进料口，所述的上盖上开设有若干进水孔；所述的筛筒侧壁从左至右分别开设有石筛选区、泥浆筛选区、砂筛选区、泥浆筛选区，所述的石筛选区和砂筛选区下方均设置有固定连接在下壳体内的收集管，所述的收集管一端和外界连通。

针对上述中的相关技术，发明人认为进料口设置的高度较高，混凝土罐车向进料口倾倒混凝土污水时难度较大。

实用新型内容

为了改善混凝土罐车直接将混凝土污水倾倒入砂石分离机时较为困难的问题，本申请提供一种砂石分离机的进料装置。

本申请提供一种砂石分离机的进料装置，采用如下的技术方案：

一种砂石分离机的进料装置，设置于砂石分离机本体靠近进料口的一侧，进料装置包括支撑架、沿竖直方向滑动设置于所述支撑架上的料斗以及驱动所述料斗滑动的驱动机构，所述料斗靠近所述砂石分离机本体的一侧设置有出料孔，所述料斗上铰接有用于启闭所述出料孔的盖板，所述料斗上设置有用于将所述盖板于所述出料孔处定位的定位机构，所述料斗的底部滑动设置有用于引导混凝土污水进入所述进料口的引导板，所述料斗上设置有用于驱动所述引导板滑动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，支撑架设置于砂石分离机本体靠近进料口的一侧壁，驱动机构能够驱动料斗沿竖直方向进行运动；通过将料斗降下能够使混凝土罐车内的混凝土污水倾倒于料斗内；通过驱动机构驱动料斗向上滑移，从而将混凝土污水向上输送至进料口处；通过第一气缸驱动引导板向进料口滑移，解除定位机构使盖板打开，混凝土污水从出料孔排出，引导板能够引导混凝土污水进入进料口内，进而实现将混凝土污水倾倒入砂石分离机的内部。

可选的，所述支撑架包括沿竖直方向设置的两根立柱，两根所述立柱上均套设有套杆，所述套杆与所述立柱滑动配合，所述料斗设置于两个所述套杆之间，所述料斗与两个所述套杆相连。

通过采用上述技术方案，立柱能够引导套杆沿竖直方向进行滑动，料斗的两侧分别与两个套杆相连，从而能够实现料斗沿竖直方向上进行运动。

可选的，所述驱动机构包括设置于所述料斗下方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接于所述料斗的底部。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出能够驱动料斗沿着立柱向上移动，从而实现将混凝土污水输送至进料口处，汽缸的伸缩杆回缩能够驱动料斗返回，进而便于混凝土罐车向料斗倾倒混凝土污水。

可选的，所述料斗底部开设有燕尾槽，所述引导板上设置有燕尾块，所述燕尾槽与所述燕尾块滑动配合。

通过采用上述技术方案，燕尾槽能够引导燕尾块沿着靠近或远离进料口的方向滑动，从而能够提升引导板滑动的稳定性。

可选的，所述引导板靠近两个所述套杆侧壁上均设置有挡板，两个所述挡板的内侧壁与所述料斗的外壁相抵触。

通过采用上述技术方案，挡板能够阻止混凝土污水从引导板的两侧流出，从而能够减少混凝土污水的浪费，同时能够防止混凝土污水污染工作区域。

可选的，所述定位机构包括两个定位块，两个所述定位块分别设置于所述挡板靠近所述砂石分离机本体的一端，两个所述定位块分别向相互靠近的方向延伸。

通过采用上述技术方案，料斗内的混凝土污水全部倾倒出后，盖板在自身重力下能够回转，驱动第二气缸的活塞杆缩回，通过定位块与盖板抵接进行定位，从而使出料孔封闭，进而便于下一过程中混凝土搅拌车对料斗内进行倾倒混凝土污水。

可选的，两个所述套杆对称设置且转动连接于所述料斗的两侧，转动中心位于所述料斗靠近所述砂石分离机本体的位置，所述套杆的外壁水平设置有限位块，所述限位块沿所述套杆远离所述砂石分离机本体的方向延伸。

通过采用上述技术方案，限位块能够限制料斗沿竖直方向运动时发生转动，防止料斗内的混凝土污水漏出造成浪费；对料斗中的混凝土污水进行倾倒时，转动料斗使出料孔朝进料口倾斜，能够使料斗中的混凝土污水倾倒的更加彻底。

可选的，所述料斗远离所述砂石分离机本体的一端设置有钢丝绳，所述套杆的顶部设置有用于将所述钢丝绳收卷的收卷辊，所述立柱上设置有用于驱动所述收卷辊转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机能够驱动收卷辊转动，使钢丝绳能够收卷于收卷辊上，进而通过拉动钢丝绳使出料孔向进料口倾斜。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过料斗的设置，料斗能够沿着竖直方向滑移，通过将混凝土罐车中的混凝土污水倾倒于料斗内，驱动机构能够驱动料斗将混凝土污水输送至进料口处，解除盖板于出料孔上的定位，混凝土污水能够从出料孔排出，通过引导板引导混凝土污水进入进料口，进而实现将混凝土罐车内的混凝土污水输送至砂石分离机内部；

2.通过定位块的设置，料斗将混凝土污水倾倒出后，盖板由于惯性作用能够回转，通过驱动第二气缸的活塞杆回缩，使定位块抵接于出料孔处而将出料孔封闭，从而使料斗复位。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中隐藏盖板的局部放大示意图；

图3是本实施例中体现支撑块的局部放大示意图；

图4是本实施例中体现燕尾槽的剖视示意图。

附图标记说明：1、砂石分离机本体；11、进料口；2、支撑架；21、底座；22、立柱；23、套杆；24、第一转轴；3、料斗；31、进料部；32、出料部；321、出料孔；33、第一气缸；34、引导板；341、燕尾块；342、第二转轴；35、燕尾槽；36、盖板；37、挡板；4、驱动机构；41、第二气缸；42、支撑块；5、定位机构；51、定位块；6、收卷辊；61、电机；62、安装座；7、限位块；8、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石分离机的进料装置。参照图1和图2，进料装置设置于砂石分离机本体1靠近进料口11的一侧，包括料斗3和用于装设料斗3的支撑架2。料斗3包括进料部31和出料部32，进料部31为顶部敞开的矩形盒状结构，出料部32为与进料部31连通的矩形结构，出料部32远离进料部31的一端开设有出料孔321，出料孔321位于料斗3靠近砂石分离机本体1的一端。支撑架2包括底座21和两根矩形结构的立柱22，底座21固定设置于砂石分离机本体1的侧壁且靠近砂石分离机本体1的底部位置；两根立柱22沿竖直方向设置，同时立柱22的下端与底座21固定相连；两根立柱22上均套设有矩形条状结构的套杆23，套杆23与立柱22滑动配合；底座21上设置有用于驱动料斗3沿着立柱22升降的驱动机构4。

参照图1和图3，驱动机构4包括第二气缸41，第二气缸41的活塞杆的端部固定设置有支撑块42，支撑块42远离第二气缸41的一端与料斗3的底部相抵；两套杆23之间设置有第一转轴，第一转轴沿水平方向设置且第一转轴的两端转动连接于两根立柱22相对的两侧壁上；料斗3外壁靠近设施分离机本体的位置与第一转轴固定相连；套杆23的侧壁固定设置有限位块7，同时限位块7向第一远离砂石分离机本体1的方向水平延伸；料斗3转动至水平状态时，料斗3的底部与限位块7的上表面相抵，从而限制料斗3远离砂石分离机的一端向下转动。

参照图2和图4，出料部32的底部滑动设置有引导板34，本实施例的引导板34为矩形结构；出料部32的底部开设有燕尾槽35，燕尾槽35靠近砂石分离机本体1的一端连通；引导板34上设置有供燕尾槽35配合的燕尾块341；进料部31的底部固定设置固设置有第一气缸33，第一汽缸的活塞杆与引导板34的一端固定连接，第一气缸33能够驱动引导板34向靠近进料口11的方向滑动，从而能够引导混凝土污水从料斗3进入进料口11内。

引导板34的两侧均固定设置有一个挡板37，两个挡板37相对的两侧壁分别与出料部32的外壁抵触；挡板37能够防止混凝土污水沿引导板34的两侧溢出，从而配合引导板34对混凝土污水进行引流。

参照图1和图4，出料部32上设置有用于控制出料孔321启闭的盖板36，出料部32靠近出料孔321的上边缘的位置转动设置有第二转轴342，盖板36通过第二转轴342与出料部32铰接配合；盖板36靠近出料孔321的一侧具有橡胶层；出料部32靠近砂石分离机本体1的一侧设置有定位机构5。

定位机构5包括两个定位块51，两个定位块51分别固定设置于两个挡板37靠近砂石分离机本体1的一端，同时两个定位块51分别向互相靠近的方向延伸。第一气缸33的活塞杆回缩后，定位块51与盖板36相抵使盖板36封闭出料孔321。

参照图1和图2，两个套杆23的侧壁靠近顶部的位置分别固定设置有安装座62，安装座62上转动设置有收卷辊6，安装坐上固定设置有电机61，电机61的输出轴与收卷辊6相连；进料部31远离砂石分离机本体1的一端固定连接有钢丝绳8，钢丝绳8远离进料部31的一端绕设于收卷辊6上；通过电机61驱动收卷辊6转动，从而对钢丝绳8进行收卷，进而通过钢丝绳8拉动进料部31上升而使料斗3向进料口11倾斜，能够使料斗3中的混凝土污水倾倒地更加彻底。

本申请实施例一种砂石分离机的进料装置的实施原理为：

使用时，先将混凝土罐车内的混凝土污水从进料部31倾倒入料斗3内，驱动第二气缸41的活塞杆推出，从而使料斗3上升而输送至进料口11的上方；然后驱动第一气缸33的活塞杆推出，使引导板34伸出至进料口11的正上方，同时定位块51向远离盖板36的方向移动使盖板36解除定位，在料斗3内混凝土污水的驱动下，盖板36转出使出料孔321打开，引导板34能够引导混凝土污水进入进料口11；接着驱动电机61带动收卷辊6转动从而对钢丝绳8进行收卷，使料斗3的出料孔321朝进料口11向下倾斜，使料斗3内的混凝土污水更好地进入砂石分离机的内部。

料斗3内的混凝土污水完全倒出后，驱动电机61带动收卷辊6转动从而对钢丝绳8进行放卷；料斗3转动至水平位置时，限位块7能够限制进料部31向下转动；料斗3回转的过程中，盖板36由于惯性能够回转，通过驱动第一气缸33的活塞杆回缩，使定位块51与盖板36相抵，从而使出料孔321封闭，最后驱动第二气缸41的活塞杆回缩使料斗3下降，从而实现进料装置的复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石分离机的进料装置，设置于砂石分离机本体（1）靠近进料口（11）的一侧，其特征在于：进料装置包括支撑架（2）、沿竖直方向滑动设置于所述支撑架（2）上的料斗（3）以及驱动所述料斗（3）滑动的驱动机构（4），所述料斗（3）靠近所述砂石分离机本体（1）的一侧设置有出料孔（321），所述料斗（3）上铰接有用于启闭所述出料孔（321）的盖板（36），所述料斗（3）上设置有用于将所述盖板（36）于所述出料孔（321）处定位的定位机构（5），所述料斗（3）的底部滑动设置有用于引导混凝土污水进入所述进料口（11）的引导板（34），所述料斗（3）上设置有用于驱动所述引导板（34）滑动的第一气缸（33）。

2.根据权利要求1所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述支撑架（2）包括沿竖直方向设置的两根立柱（22），两根所述立柱（22）上均套设有套杆（23），所述套杆（23）与所述立柱（22）滑动配合，所述料斗（3）设置于两个所述套杆（23）之间，所述料斗（3）与两个所述套杆（23）相连。

3.根据权利要求2所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括设置于所述料斗（3）下方的第二气缸（41），所述第二气缸（41）的活塞杆连接于所述料斗（3）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述料斗（3）底部开设有燕尾槽（35），所述引导板（34）上设置有燕尾块（341），所述燕尾槽（35）与所述燕尾块（341）滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述引导板（34）靠近两个所述套杆（23）侧壁上均设置有挡板（37），两个所述挡板（37）的内侧壁与所述料斗（3）的外壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述定位机构（5）包括两个定位块（51），两个所述定位块（51）分别设置于所述挡板（37）靠近所述砂石分离机本体（1）的一端，两个所述定位块（51）分别向相互靠近的方向延伸。

7.根据权利要求2所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：两个所述套杆（23）对称设置且转动连接于所述料斗（3）的两侧，转动中心位于所述料斗（3）靠近所述砂石分离机本体（1）的位置，所述套杆（23）的外壁水平设置有限位块（7），所述限位块（7）沿所述套杆（23）远离所述砂石分离机本体（1）的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种砂石分离机的进料装置，其特征在于：所述料斗（3）远离所述砂石分离机本体（1）的一端设置有钢丝绳（8），所述套杆（23）的顶部设置有用于将所述钢丝绳（8）收卷的收卷辊（6），所述立柱（22）上设置有用于驱动所述收卷辊（6）转动的电机（61）。

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