CN214234795U - 套环紧固件上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套环紧固件上蜡装置，包括：料斗；第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带以及与所述第一传送带传动连接的第一动力机构；所述料斗设置在所述第一传送带的一端；蜡槽，所述蜡槽设置在所述第一传送带的另一端；第二传送机构，所述第二传送机构包括第二传送带以及与所述第二传送带传动连接的第二动力机构；所述第二传送带的一端设置在所述蜡槽内；烘干机构，所述烘干机构包括支架，所述支架上设有倾斜的导板，所述导板朝向所述蜡槽倾斜，所述导板上方设有第三传动带，所述第三传送带传动连接有第三动力机构。其提高了上蜡质量的稳定性和可靠性。

Description

套环紧固件上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及了上蜡领域，具体的是一种套环紧固件上蜡装置。

背景技术

现有套环紧固件的上蜡工艺由电镀厂来做，配套厂商的上蜡工艺比较简单，设备比较简陋。

第一步，浸蜡：把套环产品从产品桶里倒到地上，人工用铁锹把套环产品放入蜡池里的纱网浸泡。

第二步，去除多余蜡液：在蜡槽里需要两名操作员人工抖动纱网，去除多余蜡液。

第三步，上料至烘干炉网带：人工把去除多余蜡液的套环产品到在烘干炉网带上，人工铺匀单层产品。

第四步，烘干：套环产品通过加热烘干炉烘干蜡液，固化。

第五步，产品出料：产品烘干后掉入干净的产品桶，人工用液压车把产品转移。

在此过程中，人工上料，除多余蜡液等，劳动强度大，效率低，成本高，且人工的操作中，容易出现混料，人工上料过程中容易出现产品表面电镀层被铁锹碰伤，影响产品的防锈效果，影响产品的质量。

现有烘干设备是通过纯电阻丝加热方法，加热慢，容易出现加热不均的现象。实际的操作中也是有发现上蜡质量不好，影响套环产品的安装问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种套环紧固件上蜡装置，其提高了上蜡质量的稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本申请实施例公开了一种套环紧固件上蜡装置，包括：

料斗；

第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带以及与所述第一传送带传动连接的第一动力机构；所述料斗设置在所述第一传送带的一端；

蜡槽，所述蜡槽设置在所述第一传送带的另一端；

第二传送机构，所述第二传送机构包括第二传送带以及与所述第二传送带传动连接的第二动力机构；所述第二传送带的一端设置在所述蜡槽内；

烘干机构，所述烘干机构包括支架，所述支架上设有倾斜的导板，所述导板朝向所述蜡槽倾斜，所述导板上方设有第三传动带，所述第三传送带传动连接有第三动力机构，所述第三传送带的面积小于所述导板的面积，所述第三传送带的一端与所述第二传送带的另一端连接；所述支架上还设有若干个红外陶瓷加热管，若干个所述红外陶瓷加热管均匀的分布在所述第三传送带的上方，所述支架上还设有盖板，所述盖板设置在所述第三传送带的上方，所述盖板放置在所述导板上。

优选的，所述套环紧固件上蜡装置还包括料箱，所述料箱设置在所述第三传送带的另一端。

优选的，所述盖板上设有若干个风扇。

优选的，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有送料管，所述送料管设置在所述蜡槽内。

优选的，所述烘干机构上设有传感器，所述传感器能够感应所述盖板的开合，当所述盖板离开所述支架时，所述传感器将所述红外陶瓷加热管关闭。

本实用新型的有益效果如下：

1、所述盖板能够对所述烘干机构进行保温；

2、所述电风扇能够使得烘干机构内的温度更均匀；

3、新能源套环紧固件自动上蜡系统实现上料，浸蜡，加热等流程自动化操作，极大的降低劳动强度，安全可靠，降低工艺成本；

4、提高了上蜡质量的稳定性和可靠性，采用了红外加热的方式，减小能源消耗。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中套环紧固件上蜡装置的截面图；

以上附图的附图标记：

1、料斗；

2、第一传送机构；21、第一传送带；22、第一动力机构；

3、蜡槽；

4、第二传送机构；41、第二传送带；42、第二动力机构；

5、烘干机构；51、支架；52、导板；53、第三传送带；54、红外陶瓷加热管；55、盖板；56、风扇；

6、料箱；

7、送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供一种套环紧固件上蜡装置。

在本实施例中，请参照图1，所述套环紧固件上蜡装置包括料斗1、第一传送机构2、蜡槽3、第二传送机构4、烘干机构5以及料箱6。

进一步的，所述第一传送机构2包括第一传送带21以及与所述第一传送带21传动连接的第一动力机构22，所述料斗1设置在所述第一传送带21左端的上方。

进一步的，所述第一传送带21的右端设置在所述蜡槽3的上方。

进一步的，所述第二传送机构4包括第二传送带41以及与所述第二传送带41传动连接的第二动力机构42，所述第二传送带41的左端设置在所述蜡槽3内。

进一步的，所述第一传送带21和所述第二传送带41之间设有送料管7，所述送料管7 设置在所述蜡槽3内。

进一步的，所述烘干机构5包括支架51，所述支架51上设有倾斜的导板52，所述导板 52朝向所述蜡槽3倾斜，所述导板52上方设有第三传动带53，所述第三传动带53传动连接有第三动力机构，所述第三传送带53的面积小于所述导板52的面积，所述第三传送带53的左一端与所述第二传送带41的右端连接。

可以理解的是，所述第三传送带53为网带，多余的蜡液能够通过网带留在导板52上。

所述支架51上还设有若干个红外陶瓷加热管54，若干个所述红外陶瓷加热管54均匀的分布在所述第三传送带53的上方，所述支架51上还设有盖板55，所述盖板55设置在所述第三传送带53和所述红外陶瓷加热管54的上方，所述盖板55放置在所述导板52上。

所述盖板55上设有若干个风扇56。

所述烘干机构5上设有传感器，所述传感器能够感应所述盖板55的开合，当所述盖板 55离开所述支架51时，所述传感器将所述红外陶瓷加热管54关闭。

所述套环紧固件上蜡装置还包括料箱6，所述料箱6设置在所述第三传送带53的右端。

所述套环紧固件上蜡装置还包括控制机构，所述控制机构与所述传感器、第一动力机构 22。第二动力机构42以及第三动力机构电性连接。

借由上述结构，请参考图1，接通电源，通过控制机构启动所述第一动力机构22、第二动力机构42以及第三动力机构。

根据产品，利用控制机构设置第一传送带21、第二传送带41以及第三传送带53的运转速度，及设置烘干机构5的烘烤温度。

将产品倒入料斗1，待烘干机构5的温度到达设置温度后，第一传送带21、第二传送带 41以及第三传送带53同时运转。

进一步的，产品通过第一传送带21和送料管7掉入蜡槽3里的第二传送带41上。

而后产品被第二传送带41传送掉到烘干机构5的第三传送带53上。

进一步的，产品随着第三传送带53进入烘干机构5内部，开始烘干模式。

最后产品从第三传送带53的右端出来，通过掉入料箱6内。

套环紧固件上蜡装置有两种运行模式，自动模式和手动模式。自动模式用于批量生产，手动模式用来测试用，可以单独调整第一传送带21、第二传送带41以及第三传送带53的运转速度，及设置烘干机构5的烘烤温度。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种套环紧固件上蜡装置，其特征在于，包括：

料斗；

第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带以及与所述第一传送带传动连接的第一动力机构；所述料斗设置在所述第一传送带的一端；

蜡槽，所述蜡槽设置在所述第一传送带的另一端；

第二传送机构，所述第二传送机构包括第二传送带以及与所述第二传送带传动连接的第二动力机构；所述第二传送带的一端设置在所述蜡槽内；

烘干机构，所述烘干机构包括支架，所述支架上设有倾斜的导板，所述导板朝向所述蜡槽倾斜，所述导板上方设有第三传动带，所述第三传送带传动连接有第三动力机构，所述第三传送带的面积小于所述导板的面积，所述第三传送带的一端与所述第二传送带的另一端连接；所述支架上还设有若干个红外陶瓷加热管，若干个所述红外陶瓷加热管均匀的分布在所述第三传送带的上方，所述支架上还设有盖板，所述盖板设置在所述第三传送带的上方，所述盖板放置在所述导板上。

2.如权利要求1所述的套环紧固件上蜡装置，其特征在于，所述套环紧固件上蜡装置还包括料箱，所述料箱设置在所述第三传送带的另一端。

3.如权利要求1所述的套环紧固件上蜡装置，其特征在于，所述盖板上设有若干个风扇。

4.如权利要求1所述的套环紧固件上蜡装置，其特征在于，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有送料管，所述送料管设置在所述蜡槽内。

5.如权利要求1所述的套环紧固件上蜡装置，其特征在于，所述烘干机构上设有传感器，所述传感器能够感应所述盖板的开合，当所述盖板离开所述支架时，所述传感器将所述红外陶瓷加热管关闭。

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