CN214234775U - 一种自动点胶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动化设备，具体公开了一种自动点胶机构。该自动点胶机构包括机架，所述的机架上设有储胶装置，所述储胶装置上设有出胶通道，还包括控制储胶装置出胶的动力机构；所述的机架上还设有驱动储胶装置轴向运动的轴向进给机构；所述的机架上还设有工件操作组件，所述的工件操作组件包括置件杆及驱动置件杆轴向转动的第一驱动装置，所述置件杆的上端为与出胶通道对应的置件平台。以上所述的自动点胶机构，可以提高涂胶效率，保证涂胶量，提高生产效率和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化设备，具体涉及一种自动点胶机构。
背景技术
胶粘是一种常见的连接形式，例如在电声设备中，极片、磁石和外壳即通过胶粘形式连接。其中涂胶量是胶粘可靠性及生产效率的关键影响因素。涂胶量过少，连接可靠性不足；涂胶量过多，干胶时间过长，生产效率低下。目前涂胶操作普遍为人工操作，涂胶量和涂胶均匀程度均难以保证，影响产品质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动点胶机构，提高涂胶效率，保证涂胶量，提高生产效率和产品合格率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种自动点胶机构，包括机架，所述的机架上设有储胶装置，所述储胶装置上设有出胶通道，还包括控制储胶装置出胶的动力机构；所述的机架上还设有驱动储胶装置轴向运动的轴向进给机构；所述的机架上还设有工件操作组件，所述的工件操作组件包括置件杆及驱动置件杆轴向转动的第一驱动装置，所述置件杆的上端为与出胶通道对应的置件平台。
储胶装置用于储存胶液，并在运动至特定位置后通过动力机构驱动出胶。置件杆用于承载待涂胶零部件，并在第一驱动装置的驱动下转动，同步带动零部件转动。在储胶装置出胶的过程中，待涂胶零部件转动，从而实现环形涂胶。轴向进给机构用于驱动储胶装置靠近或远离待涂胶零部件。
作为优选，所述动力机构通过控制储胶装置内的气压实现储胶装置的出胶控制。
作为优选，所述的工件操作组件还包括安装座，所述的置件杆与安装座旋转活动连接；所述的安装座与机架滑动连接，且安装座相对于机架的滑动方向平行于置件杆的轴线；所述的机架上还设有驱动安装座相对于机架滑动的第二驱动装置。
通过第二驱动装置实现置件杆的轴线运动，从而实现置件平台的升降，可以更好的与自动化生产线上的其他部件配合，在保证涂胶操作顺利进行的同时，为待涂胶零部件的自动进入和退出之间平台创造条件。
作为优选，所述的第一驱动装置为设置在机架上的电机，并通过传动带驱动置件杆旋转。传动带具有一定的伸缩性，可以在一定范围内适应置件杆的升降运动。
作为优选，所述的轴向进给机构包括基座，所述的储胶装置与基座滑动连接，且所述储胶装置相对于基座的滑动方向平行与储胶装置的轴线；所述的基座上还设有驱动储胶装置相对于基座滑动的第三驱动装置。
作为优选，所述的基座与机架沿水平方向滑动连接；所述的机架上还设有驱动基座相对于机架滑动的第四驱动装置。
储胶装置的运动可以在保证涂胶操作完成的前提下，为针对零部件的其他操作留出足够空间。
附图说明
图1为本实施例自动点胶机构的结构示意图；
图2为本实施例自动点胶机构涂胶状态的结构示意图；
图3为本实施例自动点胶机构中储胶装置的结构示意图；
图4为本实施例自动点胶机构中工件操作组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1和图2所示，一种自动点胶机构包括机架1，所述的机架1上设有储胶装置2，所述储胶装置2上设有出胶通道21，还包括控制储胶装置2出胶的动力机构（图中未示出）。所述动力机构通过控制储胶装置2内的气压实现储胶装置2的出胶控制。储胶装置2用于储存胶液，并在运动至特定位置后通过动力机构驱动出胶。
如图1和图3所示，所述的机架1上还设有驱动储胶装置2轴向运动的轴向进给机构3，所述的轴向进给机构3包括基座32，所述的储胶装置2与基座32滑动连接，且所述储胶装置2相对于基座32的滑动方向平行与储胶装置2的轴线。所述的基座32上还设有驱动储胶装置2相对于基座32滑动的第三驱动装置31。所述的基座32与机架1沿水平方向滑动连接，所述的机架1上还设有驱动基座32相对于机架1滑动的第四驱动装置4。储胶装置2的运动可以在保证涂胶操作完成的前提下，为针对零部件的其他操作留出足够空间。其中的第三驱动装置31和第四驱动装置4可以为直线电机或气缸。
如图1和图4所示，所述的机架1上还设有工件操作组件，所述的工件操作组件包括置件杆54及驱动置件杆54轴向转动的第一驱动装置53，所述置件杆54的上端为与出胶通道21对应的置件平台。置件杆54用于承载待涂胶零部件6，并在第一驱动装置53的驱动下转动，同步带动零部件转动。在储胶装置2出胶的过程中，待涂胶零部件6转动，从而实现环形涂胶。所述的第一驱动装置53为设置在机架1上的电机，并通过传动带驱动置件杆54旋转。传动带具有一定的伸缩性，可以在一定范围内适应置件杆54的升降运动。其中的第一驱动装置53为电机。
如图1和图4所示，所述的工件操作组件还包括安装座51，所述的置件杆54与安装座51旋转活动连接；所述的安装座51与机架1滑动连接，且安装座51相对于机架1的滑动方向平行于置件杆54的轴线。所述的机架1上还设有驱动安装座51相对于机架1滑动的第二驱动装置52。其中的第二驱动装置52可以为直线电机或气缸。
通过第二驱动装置52实现置件杆54的轴线运动，从而实现置件平台的升降，可以更好的与自动化生产线上的其他部件配合，在保证涂胶操作顺利进行的同时，为待涂胶零部件6的自动进入和退出之间平台创造条件。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动点胶机构，其特征在于：包括机架，所述的机架上设有储胶装置，所述储胶装置上设有出胶通道，还包括控制储胶装置出胶的动力机构；所述的机架上还设有驱动储胶装置轴向运动的轴向进给机构；
所述的机架上还设有工件操作组件，所述的工件操作组件包括置件杆及驱动置件杆轴向转动的第一驱动装置，所述置件杆的上端为与出胶通道对应的置件平台。
2.根据权利要求1所述的自动点胶机构，其特征在于：所述动力机构通过控制储胶装置内的气压实现储胶装置的出胶控制。
3.根据权利要求1所述的自动点胶机构，其特征在于：所述的工件操作组件还包括安装座，所述的置件杆与安装座旋转活动连接；所述的安装座与机架滑动连接，且安装座相对于机架的滑动方向平行于置件杆的轴线；所述的机架上还设有驱动安装座相对于机架滑动的第二驱动装置。
4.根据权利要求1所述的自动点胶机构，其特征在于：所述的第一驱动装置为设置在机架上的电机，并通过传动带驱动置件杆旋转。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的自动点胶机构，其特征在于：所述的轴向进给机构包括基座，所述的储胶装置与基座滑动连接，且所述储胶装置相对于基座的滑动方向平行与储胶装置的轴线；所述的基座上还设有驱动储胶装置相对于基座滑动的第三驱动装置。
6.根据权利要求5所述的自动点胶机构，其特征在于：所述的基座与机架沿水平方向滑动连接；所述的机架上还设有驱动基座相对于机架滑动的第四驱动装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023114028.8U CN214234775U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种自动点胶机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214234775U true CN214234775U (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=77740902
Family Applications (1)
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| CN202023114028.8U Active CN214234775U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种自动点胶机构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023114028.8U patent/CN214234775U/zh active Active
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