CN214234624U - 一种铝型材喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材喷涂装置，包括喷涂机本体、立杆和滑竿，所述喷涂机本体外表面设有喷头，所述喷涂机本体一侧面设有滑行道，所述滑行道下表面滑动连接有滑板，所述滑板下表面固定安装有U形立杆，所述立杆外表面开设有滑轨，所述滑轨内部设有滑块，所述滑轨内部均匀开设有限位槽，所述立杆外表面均匀设有滑竿，所述滑竿外表面均匀固定连接有挂片，且滑竿一侧面与滑块固定连接，通过设计的滑轨、滑块和限位槽，可以在安装铝型材时较为省力，可以将滑竿全部放置在下端放置铝型材，将铝型材的开口沿着挂片滑进，具有稳定性的同时省去一个人的人力消耗，并且便于固定。

Description

一种铝型材喷涂装置

技术领域

本实用新型属于喷涂装置技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂装置。

背景技术

喷涂机就是自动地对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具，自动喷涂机可与除尘机、流平机、烤漆机和传送工作台灯设备结合使用组成自动生产线，根据自动喷胶机的轴数可确定该机器的复杂程度，自动喷涂机根据用途可分为涂胶机、电弧喷漆机，根据功能可分为高压无气喷胶机、双组分喷胶机等类别。

现有的铝型材喷涂装置在放置铝型材时需要大量人工同时操作，并且在放置较高位置处的铝型材时存在不方便的问题，同时喷涂好的铝型材不能快速变干，原有的喷涂装置较耗时耗力，该装置在使用时会喷溅些许的喷漆在操作面板处不能进行处理，导致干了之后更难处理，为此我们提出一种铝型材喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂装置，以解决上述背景技术中提出在放置铝型材时需要大量人工同时操作，并且在放置较高位置处的铝型材时存在不方便的问题，同时喷涂好的铝型材不能快速变干，原有的喷涂装置较耗时耗力，该装置在使用时会喷溅些许的喷漆在操作面板处不能进行处理，导致干了之后更难处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂装置，包括喷涂机本体、立杆和滑竿，所述喷涂机本体外表面设有喷头，所述喷涂机本体一侧面设有滑行道，所述滑行道下表面滑动连接有滑板，所述滑板下表面固定安装有U形立杆，所述立杆外表面开设有滑轨，所述滑轨内部设有滑块，所述滑轨内部均匀开设有限位槽，所述立杆外表面均匀设有滑竿，所述滑竿外表面均匀固定连接有挂片，且滑竿一侧面与滑块固定连接。

优选的，所述喷头的连接杆下端固定安装有卡板，所述卡板外表面插设有刮板，所述刮板一端卡合有U形扣，所述U形扣一端固定连接有海绵筒，所述U形扣内部设有扭簧，所述卡板外表面插设有五棱柱。

优选的，所述滑行道上表面固定安装有U形操作面板，且操作面板上表面设有鼓风机，所述滑行道内部设有电热丝，所述滑行道内壁底面固定安装有滤网。

优选的，所述限位槽内壁与滑块外表面紧密贴合，所述限位槽位于立杆内部。

优选的，所述喷头穿透操作面板外表面，且活动于操作面板内壁。

优选的，所述U形扣通过扭簧铰接连接上下两端，且U形扣内表面与刮板外表面紧密贴合。

优选的，所述刮板外表面开设有五棱槽，且五棱柱外表面与五棱槽内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的滑轨、滑块和限位槽，可以在安装铝型材时较为省力，可以将滑竿全部放置在下端放置铝型材，将铝型材的开口沿着挂片滑进，具有稳定性的同时省去一个人的人力消耗，并且便于固定。

2、通过设计的刮板、U形扣以及海绵筒，可以在涂料喷在操作面板时及时进行清理，避免凝固后难以去除，首先将五棱柱插入进行固定，防止晃动导致掉落，这时将U形扣扣在刮板一端，当喷头在上下滑动喷涂时，刮板可以对操作面板上滴溅的涂料刮除，海绵筒进行滚动吸收涂料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、喷涂机本体；2、喷头；3、滑行道；4、滑板；5、立杆；6、滑轨；7、滑块；8、限位槽；9、滑竿；10、挂片；11、鼓风机；12、电热丝；13、滤网；14、卡板；15、刮板；16、U形扣；17、海绵筒；18、扭簧；19、五棱柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材喷涂装置，包括喷涂机本体1、立杆5和滑竿9，喷涂机本体1外表面设有喷头2，喷涂机本体1一侧面设有滑行道3，滑行道3下表面滑动连接有滑板4，滑板4下表面固定安装有U形立杆5，立杆5外表面开设有滑轨6，滑轨6内部设有滑块7，滑轨6内部均匀开设有限位槽8，立杆5外表面均匀设有滑竿9，滑竿9外表面均匀固定连接有挂片10，且滑竿9一侧面与滑块7固定连接。

本实施方案中，当该装置在正常使用时，需要人工将有铝型材放置在原有的架子上，比较耗费人力，首先将有的滑竿9通过滑块7在滑轨6内滑行向下，将铝型材放置在挂片10上，保证铝型材的稳定性，放置好后，将铝型材向上滑行，将每一个滑块7按扣在限位槽8内进行固定，该装置的优化避免了人力消耗较大，不需要抬高手时很费力，并且通过滑行放置固定比较稳定。

具体的，喷头2的连接杆下端固定安装有卡板14，卡板14外表面插设有刮板15，刮板15一端卡合有U形扣16，U形扣16一端固定连接有海绵筒17，U形扣16内部设有扭簧18，卡板14外表面插设有五棱柱19。

本实施方案中，当该装置在使用时会喷溅些许的喷漆在操作面板上，此时将刮板15插在卡板14内部，将五棱柱19插入进行固定，防止晃动导致掉落，这时将U形扣16扣在刮板15一端，当喷头2在上下滑动喷涂时，刮板15可以对操作面板上滴溅的涂料刮除，这时的海绵筒17进行滚动吸收涂料，避免涂料干了之后难以去除，该装置的添加可以优化实用性能，并且保持外观的整洁度。

具体的，滑行道3上表面固定安装有U形操作面板，且操作面板上表面设有鼓风机11，滑行道3内部设有电热丝12，滑行道3内壁底面固定安装有滤网13。

本实施方案中，通过设置鼓风机11、电热丝12以及滤网13，可以将铝型材尽快风干，减少消耗时间提高工作效率。

具体的，限位槽8内壁与滑块7外表面紧密贴合，限位槽8位于立杆5内部。

本实施方案中，通过设置限位槽8位于立杆5内部，便于与滑块7配合使用，并且增加稳定性。

具体的，喷头2穿透操作面板外表面，且活动于操作面板内壁。

本实施方案中，通过设置喷头2穿透操作面板外表面，且活动于操作面板内壁，便于对铝型材进行全面喷涂。

具体的，U形扣16通过扭簧18铰接连接上下两端，且U形扣16内表面与刮板15外表面紧密贴合。

本实施方案中，通过设置U形扣16通过扭簧18铰接连接上下两端，可以达到紧扣的效果，便于固定在刮板15外表面。

具体的，刮板15外表面开设有五棱槽，且五棱柱19外表面与五棱槽内壁紧密贴合。

本实施方案中，通过设置五棱槽，可以进配合五棱柱19进行使用，达到固定的效果，防止晃动时导致掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材喷涂装置，包括喷涂机本体(1)、立杆(5)和滑竿(9)，其特征在于：所述喷涂机本体(1)外表面设有喷头(2)，所述喷涂机本体(1)一侧面设有滑行道(3)，所述滑行道(3)下表面滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)下表面固定安装有U形立杆(5)，所述立杆(5)外表面开设有滑轨(6)，所述滑轨(6)内部设有滑块(7)，所述滑轨(6)内部均匀开设有限位槽(8)，所述立杆(5)外表面均匀设有滑竿(9)，所述滑竿(9)外表面均匀固定连接有挂片(10)，且滑竿(9)一侧面与滑块(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述喷头(2)的连接杆下端固定安装有卡板(14)，所述卡板(14)外表面插设有刮板(15)，所述刮板(15)一端卡合有U形扣(16)，所述U形扣(16)一端固定连接有海绵筒(17)，所述U形扣(16)内部设有扭簧(18)，所述卡板(14)外表面插设有五棱柱(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述滑行道(3)上表面固定安装有U形操作面板，且操作面板上表面设有鼓风机(11)，所述滑行道(3)内部设有电热丝(12)，所述滑行道(3)内壁底面固定安装有滤网(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述限位槽(8)内壁与滑块(7)外表面紧密贴合，所述限位槽(8)位于立杆(5)内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述喷头(2)穿透操作面板外表面，且活动于操作面板内壁。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述U形扣(16)通过扭簧(18)铰接连接上下两端，且U形扣(16)内表面与刮板(15)外表面紧密贴合。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材喷涂装置，其特征在于：所述刮板(15)外表面开设有五棱槽，且五棱柱(19)外表面与五棱槽内壁紧密贴合。

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