CN214233482U - 一种真空调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空调节装置，所述真空调节装置包括：密封阀板，其设置在所述真空密封腔外壳内且位于所述进气孔处，所述密封阀板覆盖所述进气孔；丝杠，其一端穿过所述进气孔及所述密封阀板并延伸至所述真空密封腔外壳内；第一弹力件，其套设在所述丝杆上，所述第一弹力件的一端抵在所述真空密封腔体的外壳外壁上螺母，其套设在所述丝杆上，所述螺母位于所述第一弹力件相对于所述密封阀板的另一侧。本实用新型解决了真空密封腔负压过高时，由于真空度由于不能调节而造成设备损坏问题。

Description

一种真空调节装置

技术领域

本实用新型属于锅炉尾气处理技术领域，特别是涉及一种真空调节装置。

背景技术

燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2。在氨法脱硫工艺中，提取脱硫浆液里的硫酸铵时通常采用的是负压结晶工艺，承压设备是一套封闭系统，为减少蒸汽用量，通常会提高该系统内的真空度。当系统真空度因为意外情况造成负压过高时，会超过设备承压能力，从而造成设备损坏，甚至高温浆液在损坏设备内溅出伤人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空调节装置，解决了真空密封腔负压过高时，由于真空度由于不能调节而造成设备损坏问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种真空调节装置，其安装在真空密封腔外壳上，所述真空密封腔外壳上开设有连通外部大气的进气孔，所述真空调节装置包括：

密封阀板，其设置在所述真空密封腔外壳内且位于所述进气孔处，所述密封阀板覆盖所述进气孔；

丝杆，其一端穿过所述进气孔及所述密封阀板并延伸至所述真空密封腔外壳内；

第一弹力件，其套设在所述丝杆上，所述第一弹力件的一端抵在所述真空密封腔体的外壳外壁上；

螺母，其套设在所述丝杆上，所述螺母位于所述第一弹力件相对于所述密封阀板的另一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述真空调节装置还包括一溢气装置，所述溢气装置套设在所述丝杆上，且位于所述密封阀板与所述真空密封腔体的外壳内壁之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述溢气装置包括内环和套设在所述内环外部的外环，所述内环和所述外环之间通过第二弹力件连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述内环侧壁上开设有多个溢气孔。

在本实用新型的一个实施例中，当所述第二弹力件处于压缩状态时，所述外环侧壁覆盖所有所述内环侧壁的溢气孔。

在本实用新型的一个实施例中，当所述第二弹力件处于原始状态时，所述外环侧壁暴露所有所述内环侧壁的溢气孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个溢气孔由所述真空密封腔体的外壳内壁向所述密封阀板方向直径变大。

在本实用新型的一个实施例中，所述真空调节装置还包括垫片，所述垫片套设在所述丝杆上，且位于所述螺母与所述第一弹力件之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述丝杆远离所述真空密封腔外壳的一端设有可拆卸把手，所述把手与所述丝杆螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封阀板与所述真空密封腔外壳内壁之间设有密封垫圈。

本实用新型通过在真空密封腔上安装真空调节装置，当负压过大可能损坏设备时，真空调节装置开启，从而保护设备不受损坏，可以避免一系列的负面效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种真空调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例真空调节装置的结构示意图；

图3为图2中溢气装置的结构示意图；

图4为图3中内环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在氨法脱硫工艺中，提取脱硫浆液里的硫酸铵时通常采用的是负压结晶工艺，承压设备是具有真空密封腔的封闭系统，为减少蒸汽用量，通常会提高该系统内的真空度。当系统真空度因为意外情况造成负压过高时，会超过设备承压能力，从而造成设备损坏。

请参阅图1，本实用新型提供一种真空调节装置，所述真空调节装置安装在真空密封腔外壳上，所述真空密封腔外壳上开设有连通外部大气的进气孔，所述真空调节装置至少包括：密封阀板1、丝杆2、第一弹力件3和螺母4。

请参阅图1，密封阀板1设置在所述真空密封腔外壳5内且位于所述进气孔 6处，所述密封阀板1覆盖所述进气孔6。丝杆2的一端穿过所述进气孔6及所述密封阀板1并延伸至所述真空密封腔外壳5内。第一弹力件3套设在所述丝杆2上，所述第一弹力件3的一端抵在所述真空密封腔体外壳5的外壁上，所述第一弹力件3可以为弹簧。螺母4套设在所述丝杆2上，所述螺母4位于所述第一弹力件3相对于所述密封阀板1的另一侧。旋转螺母4调节螺母4在丝杆2上的位置，从而调节密封阀板1与真空密封腔外壳5内壁的间隙，继而调节进气孔6的进气量，达到调节真空密封腔真空度的目的。

请参阅图2，在一些实施例中，所述真空调节装置还可以包括一溢气装置7，所述溢气装置7可以套设在所述丝杆2上，且位于所述密封阀板1与所述真空密封腔体外壳5的内壁之间。通过旋转螺母4调节螺母4在丝杆2上的位置，从而调节溢气装置7的进气量，达到调节真空密封腔真空度的目的。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，所述溢气装置7可以包括内环8和套设在所述内环8外部的外环9，所述内环8和所述外环9之间通过第二弹力件 10连接，所述第二弹力件10可以为弹簧。所述内环8侧壁上开设有多个溢气孔 11，所述溢气孔11可以根据需要选用各种形状，在此不做限定。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，当所述第二弹力件10处于压缩状态时，所述外环9侧壁覆盖所有所述内环8侧壁的溢气孔11，此时外部气体无法进入真空密封腔体内，对真空密封腔体起到封闭的作用。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，当所述第二弹力件10处于原始状态时，所述外环9侧壁暴露所有所述内环8侧壁的溢气孔11，此时外部气体可以充分进入真空密封腔体内，降低真空密封腔体内的真空度。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，当第二弹力件10处于原始状态与压缩状态的中间状态时，所述内环8侧壁的溢气孔11部分暴露，通过调节第二弹力件10的状态，可以调节溢气孔11的暴露数量，从而调节外部气体进入真空密封腔体内的进气量。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，所述多个溢气孔11由所述真空密封腔体外壳5的内壁向所述密封阀板1方向直径变大，当第二弹力件10由压缩状态变为原始状态的过程中，暴露的溢气孔11直径变大，也使真空密封腔体的进气量逐渐增加，达到进一步调节进气量的目的。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，所述真空调节装置还可以包括垫片 12，所述垫片12套可以设在所述丝杆2上，且位于所述螺母4与所述第一弹力件3之间，用于螺母4和第一弹力件3之间的缓冲和保护。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，所述丝杆2远离所述真空密封腔外壳 5的一端设有可拆卸把手，所述把手与所述丝杆2可以通过螺纹连接。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，所述密封阀板1与所述真空密封腔外壳5内壁之间设有密封垫圈，用于强化真空密封腔的密封效果。

请参阅图1至图4，工作时，首先将螺母4拧紧，使密封阀板1紧密覆盖所述进气孔6上，真空密封腔抽真空，达到所需真空度。当真空度过高超过预设值时，旋转螺母4，拧松螺母4，使密封阀板1与所述进气孔6之间产生间隙，生成进气通道，进气后真空密封腔的真空度提高，通过上述方法调整真空密封腔的真空度。在一些实施例中，真空调节装置还可以包括溢气装置7，工作时，将螺母4拧紧，使密封阀板1压紧溢气装置7覆盖在所述进气孔6上，此时溢气装置7处于压缩状态，真空密封腔抽真空，达到所需真空度。当真空度过高超过预设值时，旋转螺母4，拧松螺母4，使溢气装置7由压缩状态变为原始状态，溢气装置7暴露溢气孔11，使气流流入，进气后真空密封腔的真空度提高，通过上述方法也调整真空密封腔的真空度。

以上公开的本实用新型选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种真空调节装置，其特征在于，其安装在真空密封腔外壳上，所述真空密封腔外壳上开设有连通外部大气的进气孔，所述真空调节装置包括：

密封阀板，其设置在所述真空密封腔外壳内且位于所述进气孔处，所述密封阀板覆盖所述进气孔；

丝杆，其一端穿过所述进气孔及所述密封阀板并延伸至所述真空密封腔外壳内；

第一弹力件，其套设在所述丝杆上，所述第一弹力件的一端抵在所述真空密封腔体的外壳外壁上；

螺母，其套设在所述丝杆上，所述螺母位于所述第一弹力件相对于所述密封阀板的另一侧。

2.根据权利要求1所述一种真空调节装置，其特征在于，所述真空调节装置还包括一溢气装置，所述溢气装置套设在所述丝杆上，且位于所述密封阀板与所述真空密封腔体的外壳内壁之间。

3.根据权利要求2所述一种真空调节装置，其特征在于，所述溢气装置包括内环和套设在所述内环外部的外环，所述内环和所述外环之间通过第二弹力件连接。

4.根据权利要求3所述一种真空调节装置，其特征在于，所述内环侧壁上开设有多个溢气孔。

5.根据权利要求4所述一种真空调节装置，其特征在于，当所述第二弹力件处于压缩状态时，所述外环侧壁覆盖所有所述内环侧壁的溢气孔。

6.根据权利要求4所述一种真空调节装置，其特征在于，当所述第二弹力件处于原始状态时，所述外环侧壁暴露所有所述内环侧壁的溢气孔。

7.根据权利要求4所述一种真空调节装置，其特征在于，所述多个溢气孔由所述真空密封腔体的外壳内壁向所述密封阀板方向直径变大。

8.根据权利要求1所述一种真空调节装置，其特征在于，所述真空调节装置还包括垫片，所述垫片套设在所述丝杆上，且位于所述螺母与所述第一弹力件之间。

9.根据权利要求1所述一种真空调节装置，其特征在于，所述丝杆远离所述真空密封腔外壳的一端设有可拆卸把手，所述把手与所述丝杆螺纹连接。

10.根据权利要求1所述一种真空调节装置，其特征在于，所述密封阀板与所述真空密封腔外壳内壁之间设有密封垫圈。

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