CN214233437U - 一种液滴直混式氨水制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液滴直混式氨水制备装置，包括液氨运输器、氮气吹扫组件、氨水制备器、尾气吸收系统和氨水储存装置，氮气吹扫组件设置在液氮运输器与氨水制备器之间的管道上，尾气吸收系统上连接有进水管和出水管，出水管与氨水制备器相连接，所述氨水制备器上连接有循环水进管和循环水出管，循环水进管和循环水出管与热交换器相连，尾气吸收系统与氨水储存装置的顶部通过管道连接，尾气吸收系统连接有管道，管道与氨水储存装置通过管道连接，氨水储存装置的顶部和氨水储存装置的顶部通过管道与尾气吸收系统连接。本实用新型所述的一种液滴直混式氨水制备装置，气液两相传质效果好，具有安装和检修方便，寿命长的特点。

Description

一种液滴直混式氨水制备装置

技术领域

本实用新型属于氨水生产领域，尤其是涉及一种液滴直混式氨水制备装置。

背景技术

在我国南方地区如海南、广西等地，环境温度高，氨水罐中的氨水极易溢出、放散，造成不应有的浪费，同时由于氨水浓度的降低，造成蒸发系统能耗的增加，并且还会对环境造成不同程度的污染。有的水泥厂或制药厂烟气脱硫脱硝氨水用量很大，氨水制备时，会浪费大量的浪费，对工厂造成损失。氨水在制备时，考虑液氨储罐是重大危险源(超过10t存储量)，现有技术中存在较大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液滴直混式氨水制备装置，以解决耗能高、得到的氨水浓度低和具有较大安全隐患的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液滴直混式氨水制备装置，包括液氨运输器、氮气吹扫组件、氨水制备器、尾气吸收系统和氨水储存装置，氮气吹扫组件设置在液氮运输器与氨水制备器之间的管道上，尾气吸收系统上连接有进水管和出水管，出水管与氨水制备器相连接，所述氨水制备塔上连接有循环水进管和循环水出管，循环水进管和循环水出管与热交换器相连，尾气吸收系统与氨水储存装置的顶部通过管道连接，尾气吸收系统连接有管道，管道与氨水储存装置通过管道连接，氨水储存装置的顶部和氨水储存装置的顶部通过管道与尾气吸收系统连接。管道的气体为散放气体，设置尾气吸收系统，对氨水制备、计量、储存过程的气体放散进行充分考虑，并且进行回收利用。即能够保证工厂没有气态氨的损失，又因为合理的回收避免了工厂环境的污染，实现“零排放”。因后续可能存在的其他设备放散含氨气体吸收的需要，该水罐的吸收能力设计了充足的余量。

进一步的，所述氨水制备器包括氨水制备塔和进液装置，进液装置包括第一进液口和第二进液口，进液装置位于氨水制备塔的上部分，第一进液口和液氨运输器相连，第二进液口和尾气吸收系统相连，进液装置的内部设有搅拌棒，进液装置的一侧设有电机，搅拌棒与电机的转轴连接,进液装置的底部于喷头的上方连接有阀门。

进一步的，所述氨水制备塔的底部设有氨水出口，氨水出口与氨水储存装置通过管道连接。

进一步的，所述循环水进管和循环水出管的数量均至少为1个。

进一步的，所述进液装置上设有出气口，出气口与尾气吸收系统相连接。

进一步的，所述氨水制备塔内设有磁翻板液位计，磁翻板液位计加磁致伸缩，不仅能够现场显示液位，而且能够通过磁致伸缩远传控制，精度高，使用寿命长。

进一步的，所述液氨运输器为液氨槽车。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种液滴直混式氨水制备装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种液滴直混式氨水制备装置，设置尾气吸收系统，对氨水制备、计量、储存过程的气体放散进行充分考虑，并且进行回收利用。即能够保证工厂没有气态氨的损失，又因为合理的回收避免了工厂环境的污染，实现“零排放”。因后续可能存在的其他设备放散含氨气体吸收的需要，该水罐的吸收能力设计了充足的余量。进液装置的内部设有搅拌棒，进液装置的一侧设有电机，搅拌棒与电机的转轴连接，搅拌棒增快第一进液口的氨水和第二进液口的氨水浓度相同的速度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种液滴直混式氨水制备装置流程示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种液滴直混式氨水制备装置示意图。

附图标记说明：

1-氨水制备塔；101-第一进液口；102-第二进液口；2-进液装置；3-搅拌棒；4-电机；5-阀门；6-喷头；7-氨水出口；8-热交换器；9-循环水进管； 10-循环水出管；11-出气口；12-磁翻板液位计。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示,包括液氨运输器、氮气吹扫组件、氨水制备器、尾气吸收系统和氨水储存装置，氮气吹扫组件设置在液氮运输器与氨水制备器之间的管道上，尾气吸收系统上连接有进水管和出水管，出水管与氨水制备器相连接，所述氨水制备塔上连接有循环水进管9和循环水出管10，循环水进管 9和循环水出管10与热交换器8相连，尾气吸收系统与氨水储存装置的顶部通过管道连接，尾气吸收系统连接有管道，管道与氨水储存装置通过管道连接，氨水储存装置的顶部和氨水储存装置的顶部通过管道与尾气吸收系统连接。设置尾气吸收系统，对氨水制备、计量、储存过程的气体放散进行充分考虑，并且进行回收利用。即能够保证工厂没有气态氨的损失，又因为合理的回收避免了工厂环境的污染，实现“零排放”。因后续可能存在的其他设备放散含氨气体吸收的需要，该水罐的吸收能力设计了充足的余量。氮气吹扫组件能够为增加装置的稳定性，在氮气运输中不发生意外，并且采用运输的方法，本方案未设置液氨储罐，可直接通过液氨槽车卸车制备氨水。

所述氨水制备器包括氨水制备塔1和进液装置2，进液装置2包括第一进液口101和第二进液口102，进液装置2位于氨水制备塔1的上部分，第一进液口101和液氨运输器相连，第二进液口102和尾气吸收系统相连。进液装置2的内部设有搅拌棒3，进液装置2的一侧设有电机4，搅拌棒3与电机4的转轴连接，搅拌棒3增快第一进液口101的氨水和第二进液口102 的氨水浓度相同的速度，进液装置2的底部于喷头6的上方连接有阀门5，阀门5控制进液装置2中的氨水是否通过重力进入喷头6。

所述氨水制备塔的底部设有氨水出口7，氨水出口7与氨水储存装置通过管道连接。

所述循环水进管9和循环水出管10的数量均至少为1个。

所述进液装置2上设有出气口11，出气口11与尾气吸收系统通过管道连接。

所述氨水制备塔内设有磁翻板液位计12，磁翻板液位计12加磁致伸缩。不仅能够现场显示液位，而且能够通过磁致伸缩远传控制，精度高，使用寿命长。

所述液氨运输器为液氨槽车。

液氨经液氨运输器输送到厂区后卸车，把液氨直接输送到氨水制备器中制备氨水，工艺水由氨水制备器上部进入。液氨进入氨水制备器内，液氨和工艺水在氨水制备器中以一定的比例混合出一定浓度的氨水溶液，氨水制备器内的氨水通过氨水泵输出，经热交换器冷却器冷却，经冷却后的氨水，一部分氨水回流到氨水制备器内，进行二次吸收；另一部分输出到氨水储存装置。气液两相传质效果好，具有安装和检修方便，寿命长的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液滴直混式氨水制备装置，其特征在于：包括液氨运输器、氮气吹扫组件、氨水制备器、尾气吸收系统和氨水储存装置，氮气吹扫组件设置在液氮运输器与氨水制备器之间的管道上，尾气吸收系统上连接有进水管和出水管，出水管与氨水制备器相连接，所述氨水制备器上连接有循环水进管(9)和循环水出管(10)，循环水进管(9)和循环水出管(10)与热交换器(8)相连，尾气吸收系统与氨水储存装置的顶部通过管道连接，尾气吸收系统连接有管道，管道与氨水储存装置通过管道连接，氨水储存装置的顶部和氨水储存装置的顶部通过管道与尾气吸收系统连接。

2.根据权利要求1所述的一种液滴直混式氨水制备装置，其特征在于：所述氨水制备器包括氨水制备塔(1)和进液装置(2)，进液装置(2)包括第一进液口(101)和第二进液口(102)，进液装置(2)位于氨水制备塔(1)的上部分，第一进液口(101)和液氨运输器相连，第二进液口(102)和尾气吸收系统相连，进液装置(2)的内部设有搅拌棒(3)，进液装置(2)的一侧设有电机(4)，搅拌棒(3)与电机(4)的转轴连接,进液装置(2)的底部于喷头(6)的上方连接有阀门(5)。

3.根据权利要求2所述的一种液滴直混式氨水制备装置，其特征在于：所述氨水制备塔(1)的底部设有氨水出口(7)，氨水出口(7)与氨水储存装置通过管道连接。

4.根据权利要求2所述的一种液滴直混式氨水制备装置，其特征在于：所述循环水进管(9)和循环水出管(10)的数量均至少为1个。

5.根据权利要求2所述的一种液滴直混式氨水制备装置，其特征在于：所述进液装置(2)上设有出气口(11)，出气口(11)与尾气吸收系统相连接。

6.根据权利要求2所述的一种液滴直混式氨水制备装置，其特征在于：所述氨水制备塔内设有磁翻板液位计(12)。

7.根据权利要求1所述的一种液滴直混式氨水制备装置，其特征在于：所述液氨运输器为液氨槽车。

Images