CN214233183U - 一种织物烘燥箱排气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种织物烘燥箱排气过滤装置，包括安装在织物烘燥箱排风管道内的输送带装置，所述排风管道竖立设置，所述输送带装置水平贯穿排风管道设置，输送带装置的主动轮和从动轮分设于排风管道的两侧，所述输送带装置的输送带为过滤网，所述排风管道任一侧的侧方至少设置有一个吹气装置，每个吹气装置均竖立设置于输送带装置的上、下输送带之间，且吹气装置的下端设有吹嘴，吹嘴对准所述下输送带。本实用新型的织物烘燥箱排气过滤装置能够对进入排风管道的废气中的化纤油、植物油和毛絮等杂物进行过滤和及时去除，大大降低安全隐患。

Description

一种织物烘燥箱排气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及烘燥设备领域，尤其是一种织物烘燥箱排气过滤装置。

背景技术

在染整加工的过程中，根据加工工艺的要求，需要对被加工的织物进行烘燥。烘燥过程中，织物里的化纤油、植物油和毛絮会离开织物并混合到烘房的高温烘箱里。而烘箱里的化纤油、植物油和毛絮必须通过排风管道及时排出。而含有化纤油、植物油和毛絮的废气排到排风管道后，会冷凝并粘附在排风管道的管壁上，所以排风管道必须定期停机清理，如果清理不及时会极易引发火灾，存在火灾隐患。并且，含有化纤油、者植物油和毛絮的废气直接排到空气中，会污染大气。

发明内容

本实用新型旨在提供一种织物烘燥箱排气过滤装置，该织物烘燥箱排气过滤装置能够对进入排风管道的废气中的化纤油、植物油和毛絮等杂物进行过滤和及时去除，大大降低安全隐患。

一种织物烘燥箱排气过滤装置，包括安装在织物烘燥箱排风管道内的输送带装置，所述排风管道竖立设置，所述输送带装置水平贯穿排风管道设置，输送带装置的主动轮和从动轮分设于排风管道的两侧，所述输送带装置的输送带为过滤网，所述排风管道任一侧的侧方至少设置有一个吹气装置，每个吹气装置均竖立设置于输送带装置的上、下输送带之间，且吹气装置的下端设有吹嘴，吹嘴对准所述下输送带。

本实用新型通过输送带装置对从织物烘燥箱出来的废气进行二次过滤，并在织物烘燥箱的排风管道外，通过吹气装置将过滤出来并粘附在输送带上的化纤油、植物油和毛絮等杂物吹掉，降低废气里面的杂物含量的同时，还大大降低了排风管道21发生火灾的可能性。

优选的，所述吹气装置设置在排风管道的下输送带运行方向的前方一侧。这样的结构设计更为合理，使得粘附在输送带上杂物能够尽快被吹掉，提高工作效率和质量。

优选的，所述下输送带的正下方设置有用于承接吹气装置吹下杂物的杂物回收箱，便于对杂物进行集中收集和回收。

优选的，所述输送带为耐高温玻璃纤维网带，输送带更结实、耐用、安全。

优选的，所述排风管道外还设置有毛刷辊装置，毛刷辊装置包括至少一个毛刷辊，所述毛刷辊辊轴与输送装置的主动轮相互平行，毛刷辊由毛刷辊动力装置驱动自转，所述毛刷辊的辊面与输送带的外侧面接触相切，且运行方向相反。输送带在经过毛刷辊时，粘附在输送带上的杂物会被毛刷辊刷掉。吹气装置和毛刷辊装置联合使用，去除杂物的效率更高、效果更好。进一步优选，所述毛刷辊装置位于杂物回收箱的正上方，所述毛刷辊的辊面与下输送带的外侧面接触相切。被毛刷辊刷掉的杂物能够落入杂物回收箱体内。在具体实施过程中，所述毛刷辊装置位于吹气装置的下输送带运行方向的前方，先吹后刷，吹气装置的利用率更高，同时，又可缓解毛刷辊装置的压力。

附图说明

图1为实施例1的织物烘燥箱排气过滤装置的结构示意图；

图2为实施例2的织物烘燥箱排气过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的2种实施方式：

实施例1

如图1所示，一种织物烘燥箱排气过滤装置，包括安装在织物烘燥箱2排风管道21内的输送带装置1，所述排风管道21竖立设置，所述输送带装置1水平贯穿排风管道21设置，输送带装置1的主动轮11和从动轮12分设于排风管道21的两侧，所述输送带装置1的输送带13为过滤网，所述排风管道21的侧方设置有两个吹气装置3，所述吹气装置3位于排风管道21的下输送带132运行方向前方一侧，每个吹气装置3均竖立设置于输送带装置1的上、下输送带（131、132）之间，且吹气装置3的下端设有吹嘴31，吹嘴31对准所述下输送带132。

织物烘燥箱2出来的废气进入排风管道21，并自下向上依次穿过输送带装置1的输送带13进行过滤，之后再排出。废气在自下向上穿过输送带装置1的输送带13时，废气中的化纤油、植物油和毛絮等杂物6被粘附在输送带13上，并在主动轮和从动轮的作用下，由输送带13带出排风管道21，再在经过排风管道21外的吹气装置3时被吹掉。

本实用新型通过输送带装置1对从织物烘燥箱出来的废气进行二次过滤，并在织物烘燥箱的排风管道21外，通过吹气装置3将过滤出来并粘附在输送带13上的化纤油、植物油和毛絮等杂物6吹掉，降低废气里面的杂物含量的同时，还大大降低了排风管道21发生火灾的可能性；并且，所述吹气装置3位于排风管道21的下输送带132运行方向前方一侧，设计更为合理，使得粘附在输送带13上杂物能够尽快被吹掉，提高工作效率和质量。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于：如图2所示，所述吹气装置3位于排风管道21的下输送带132运行方向后方一侧，其他结构均与实施例1相同。

实施例2依然能够起到过滤和去除杂物6的效果，但粘附在输送带13上的杂物在输送带13上停留时间较长，在再次穿过排风管道21时会有少量杂物6再次混入废气中随废气排入大气。

优选的，如图1、图2所示，所述下输送带132的正下方设置有用于承接吹气装置3吹下杂物的杂物回收箱4，便于对杂物进行集中收集和回收。

优选的，所述输送带13为耐高温玻璃纤维网带，输送带13更结实、耐用、安全。

优选的，如图1、图2所示，所述排风管道21外还设置有毛刷辊装置，毛刷辊装置包括至少一个毛刷辊5，所述毛刷辊辊轴与输送装置的主动轮相互平行，毛刷辊5由毛刷辊动力装置（现有结构，未示出）驱动自转，所述毛刷辊5的辊面与输送带13的外侧面接触相切，且运行方向相反。输送带13在经过毛刷辊5时，粘附在输送带13上的杂物6会被毛刷辊5刷掉。吹气装置3和毛刷辊装置联合使用，去除杂物的效率更高、效果更好。当然，本实用新型也可以不设置毛刷辊装置。进一步优选，如图1和图2所示，所述毛刷辊装置位于杂物回收箱4的正上方，所述毛刷辊5的辊面与下输送带132的外侧面接触相切。被毛刷辊5刷掉的杂物6能够落入杂物回收箱体4内。在具体实施过程中，如图1、图2所示，所述毛刷辊装置位于吹气装置3的下输送带132运行方向的前方，先吹后刷，吹气装置3的利用率更高，同时，又可缓解毛刷辊装置5的压力。

本实用新型的吹气装置3的数量不限于附图中的2个，其可以为1个、3个或更多，可根据需要进行调整。同样的，本实用新型的毛刷辊5的数量不限于附图中的2根，其可以为1根、3根或更多，可根据需要进行调整。

Claims (6)

1.一种织物烘燥箱排气过滤装置，其特征在于：包括安装在织物烘燥箱排风管道内的输送带装置，所述排风管道竖立设置，所述输送带装置水平贯穿排风管道设置，输送带装置的主动轮和从动轮分设于排风管道的两侧，所述输送带装置的输送带为过滤网，所述排风管道任一侧的侧方至少设置有一个吹气装置，每个吹气装置均竖立设置于输送带装置的上、下输送带之间，且吹气装置的下端设有吹嘴，吹嘴对准所述下输送带。

2.根据权利要求1所述的一种织物烘燥箱排气过滤装置，其特征在于：所述吹气装置设置在排风管道的下输送带运行方向的前方一侧。

3.根据权利要求1所述的一种织物烘燥箱排气过滤装置，其特征在于：所述下输送带的正下方设置有用于承接吹气装置吹下杂物的杂物回收箱。

4.根据权利要求3所述的一种织物烘燥箱排气过滤装置，其特征在于：所述排风管道外还设置有毛刷辊装置，毛刷辊装置包括至少一个毛刷辊，所述毛刷辊辊轴与输送装置的主动轮相互平行，毛刷辊由毛刷辊动力装置驱动自转，所述毛刷辊的辊面与输送带的外侧面接触相切，且运行方向相反；所述毛刷辊装置位于杂物回收箱的正上方，所述毛刷辊的辊面与下输送带的外侧面接触相切。

5.根据权利要求4所述的一种织物烘燥箱排气过滤装置，其特征在于：所述毛刷辊装置位于吹气装置的下输送带运行方向的前方。

6.根据权利要求1所述的一种织物烘燥箱排气过滤装置，其特征在于：所述输送带为耐高温玻璃纤维网带。

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