CN214231198U - 清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清洁装置，包括：本体；滚刷组件，转动连接于本体；清理组件，设于本体，部分清理组件伸入滚刷组件转动时经过的转动区域内，清理组件能够沿滚刷组件的轴向相对滚刷组件运动。滚刷组件在转动时，滚刷能够与清理组件接触，清理组件能够对附着在滚刷上的毛屑刮除，避免毛屑缠绕在滚刷或缠绕在滚刷组件的转轴上，被刮除的毛屑能够被抽进过滤装置内进行收集，用户能够对过滤装置内的灰尘和毛屑统一进行清理，由于毛屑不易缠绕在滚刷组件上，从而降低了用户对滚刷组件的清理工作量，进而降低了用户对吸尘器的清理难度，有利于提高用户对清洁装置的使用体验。

Description

清洁装置

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种清洁装置。

背景技术

用户使用吸尘器清理室内地面时，毛屑容易缠绕在滚刷上，滚刷上缠绕的毛屑难以清理，为用户对吸尘器的使用带来很大的不便。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提出了一种清洁装置，包括：本体；滚刷组件，转动连接于本体；清理组件，设于本体，部分清理组件伸入滚刷组件转动时经过的转动区域内，清理组件能够沿滚刷组件的轴向相对滚刷组件运动。

本实用新型提供的清洁装置包括：本体、滚刷组件和清理组件，滚刷组件转动连接于本体，具体地，可以在本体上安装电机，电机与传动组件相连接，传动组件可以为皮带组件或齿轮组件，传动组件与滚刷组件的转轴连接，使得电机通过传动组件带动滚刷组件转动。滚刷组件转动时，能够将吸尘口附近的灰尘等杂物扬起，使得灰尘等杂物连同空气吸入本体的风道内，本体内设置有过滤装置，过滤装置对灰尘等杂物进行收集，空气排出过滤装置，实现了吸尘过程。

在滚刷组件对吸尘口附件的灰尘接触时，毛屑会与滚刷组件接触并被吸入本体内，滚刷组件转动时，滚刷组件中的滚刷经过的路径为滚刷组件经过的转动区域，部分清理组件能够伸入滚刷组件的转动区域内，也就是说，滚刷组件在转动时，滚刷能够与清理组件接触，清理组件能够对附着在滚刷上的毛屑刮除，避免毛屑缠绕在滚刷或缠绕在滚刷组件的转轴上，被刮除的毛屑能够被抽进过滤装置内进行收集，用户能够对过滤装置内的灰尘和毛屑统一进行清理，由于毛屑不易缠绕在滚刷组件上，从而降低了用户对滚刷组件的清理工作量，进而降低了用户对吸尘器的清理难度，有利于提高用户对清洁装置的使用体验。

清理组件能够沿滚刷组件的轴向相对移动，在清理组件移动时，清理组件能够对滚刷组件表面的毛屑进行拨动和刮除，清理组件对毛屑拨动和刮除时，阻止了毛屑向滚刷组件转轴移动，通过设置清理组件相对滚刷组件运动，进一步提高了清理组件对滚刷组件表面毛屑的刮除效果，避免毛屑向滚刷组件内部缠绕，提高对毛屑的清理效果。

另外，清理组件对滚刷组件上的毛屑进行拨动，还能够使得毛屑与滚刷组件相互松动，毛屑不再紧密缠绕在滚刷组件上，滚刷组件上松动的毛屑能够被气流吸离于滚刷组件，而且，也便于对松动的毛屑进一步处理，例如对松动的毛屑进行剪切，进一步使得毛屑容易与滚刷组件分离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的清洁装置的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型的一个实施例的清洁装置的结构示意图之二；

图3示出了本实用新型的一个实施例的清洁装置的结构示意图之三；

图4示出了图3中A-A方向上的截面图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的清洁装置的结构示意图之四；

图6示出了图5中B-B方向上的截面图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的清洁装置的结构示意图之五；

图8示出了本实用新型的一个实施例的清洁装置的结构示意图之六；

图9示出了本实用新型的一个实施例的清洁装置的结构示意图之七；

图10示出了本实用新型的另一个实施例的清洁装置的结构示意图之一；

图11示出了本实用新型的另一个实施例的清洁装置的结构示意图之二；

图12示出了本实用新型的另一个实施例的清洁装置的结构示意图之三；

图13示出了图12中C-C方向上的截面图；

图14示出了本实用新型的另一个实施例的清洁装置的结构示意图之四；

图15示出了图14中D-D方向上的截面图；

图16示出了本实用新型的另一个实施例的清洁装置的结构示意图之五；

图17示出了本实用新型的另一个实施例的清洁装置的结构示意图之六；

图18示出了本实用新型的另一个实施例的清洁装置的结构示意图之七；

图19示出了本实用新型的又一个实施例的清洁装置的结构示意图。

其中，图1至图19中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100本体，110抽风口，120承载件，121滑动槽，122滑动件，200滚刷组件，210滚刷，220转轴，300清理组件，310连接件，320拨动件，321连接杆，322拨动部，400剪切组件，410锯齿部，420切割部，500驱动件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图19描述根据本实用新型的一些实施例提供的清洁装置。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本实用新型提出了一种清洁装置，包括：本体100；滚刷组件200，转动连接于本体100；清理组件300，设于本体100，部分清理组件300伸入滚刷组件200转动时经过的转动区域内，清理组件300能够沿滚刷组件200的轴向相对滚刷组件200运动。

本实用新型提供的清洁装置包括：本体100、滚刷组件200和清理组件300，滚刷组件200转动连接于本体100，具体地，可以在本体100上安装电机，电机与传动组件相连接，传动组件可以为皮带组件或齿轮组件，传动组件与滚刷组件200的转轴220连接，使得电机通过传动组件带动滚刷组件200转动。滚刷组件200转动时，能够将吸尘口附近的灰尘等杂物扬起，使得灰尘等杂物连同空气吸入本体100的风道内，本体100内设置有过滤装置，过滤装置对灰尘等杂物进行收集，空气排出过滤装置，实现了吸尘过程。

在滚刷组件200对吸尘口附件的灰尘接触时，毛屑会与滚刷组件200接触并被吸入本体100内，滚刷组件200转动时，滚刷组件200中的滚刷210经过的路径为滚刷组件200经过的转动区域，部分清理组件300能够伸入滚刷组件200的转动区域内，也就是说，滚刷组件200在转动时，滚刷210能够与清理组件300接触，清理组件300能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，避免毛屑缠绕在滚刷210或缠绕在滚刷组件200的转轴220上，被刮除的毛屑能够被抽进过滤装置内进行收集，用户能够对过滤装置内的灰尘和毛屑统一进行清理，由于毛屑不易缠绕在滚刷组件200上，从而降低了用户对滚刷组件200的清理工作量，进而降低了用户对吸尘器的清理难度，有利于提高用户对清洁装置的使用体验。

清理组件300能够沿滚刷组件200的轴向相对移动，在清理组件300移动时，清理组件300能够对滚刷组件200表面的毛屑进行拨动和刮除，清理组件300对毛屑拨动和刮除时，阻止了毛屑向滚刷组件200转轴220移动，通过设置清理组件300相对滚刷组件200运动，进一步提高了清理组件300对滚刷组件200表面毛屑的刮除效果，避免毛屑向滚刷组件200内部缠绕，提高对毛屑的清理效果。

另外，清理组件300对滚刷组件200上的毛屑进行拨动，还能够使得毛屑与滚刷组件200相互松动，毛屑不再紧密缠绕在滚刷组件200上，滚刷组件200上松动的毛屑能够被气流吸离于滚刷组件200，而且，也便于对松动的毛屑进一步处理，例如对松动的毛屑进行剪切，进一步使得毛屑容易与滚刷组件200分离。

如图2所示，清理组件300包括：连接件310，滑动连接于本体100；拨动件320，拨动件320为多个，沿滚刷组件200的轴向，多个拨动件320间隔设置于连接件310。

在这些实施例中，连接件310与多个拨动件320相连，即一个连接件310能够带动多个拨动件320同时运动，只需要设置一个驱动件500与连接件310相连接，就能够同时带动多个拨动件320相对滚刷组件200运动，减少了清洁装置内零部件数量，简化了清洁装置的内部结构。拨动件320能够部分伸入滚刷组件200的转动区域内，滚刷组件200在转动时，滚刷210能够与拨动件320接触，拨动件320能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，避免毛屑缠绕在滚刷210或缠绕在滚刷组件200的转轴220上，被刮除的毛屑能够被抽进过滤装置内进行收集。

由于多个拨动件320间隔设置，使得多个拨动件320中每个拨动件320的两侧均能对滚刷210表面的毛屑进行刮除，能够有效提高对毛屑的清理效果。

滚刷组件200中的滚刷210可以为橡胶滚刷210或毛条滚刷210，当滚刷210为毛条滚刷210时，毛条滚刷210能够伸入相邻的拨动件320之间，即拨动件320能够穿过滚刷210，从而能够有效提高拨动件320对滚刷210表面毛屑的刮除效果，降低了用户对滚刷组件200的清理工作量，进而降低了用户对吸尘器的清理难度，有利于提高用户对清洁装置的使用体验。

在一个具体实施例中，拨动件320为倒锥状结构，通过设置拨动件320为倒锥状而增大拨动件320和滚刷组件200的接触面积，从而能够提高拨动件320对滚刷组件200表面毛屑的刮除效果。

如图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，在一些实施例中，拨动件320包括：连接杆321，第一端连接于连接件310；拨动部322，设于连接杆321的第二端，拨动部322凸出连接杆321的周向边沿。

在这些实施例中，由于拨动部322凸出连接杆321的周向边沿，使得拨动件320形成连接杆321较细而拨动部322较粗的结构，通过设置拨动部322而增大拨动件320和滚刷组件200的接触面积，从而能够提高拨动件320对滚刷组件200表面毛屑的刮除效果。

而且，当拨动件320沿滚刷组件200的轴向相对滚刷组件200移动时，由于拨动部322的宽度较大，从而能够将毛条滚刷210中相邻毛条分隔较大地距离，使得毛条表面的毛屑更容易脱离滚刷组件200，进一步提高拨动件320对毛屑的刮除效果，降低了用户对滚刷组件200的清理工作量，进而降低了用户对吸尘器的清理难度，有利于提高用户对清洁装置的使用体验。

在一些实施例中，由拨动部322连接连接杆321的一侧至拨动部322远离连接杆321的一侧，沿垂直于连接杆321的长度方向的方向，拨动部322的截面积减小。

在这些实施例中，限定拨动部322与连接杆321相连的一侧为拨动部322的第一侧，拨动部322远离连接杆321的一侧为拨动部322的第二侧，由拨动部322的第一侧至拨动部322的第二侧，拨动部322的截面积减小，所以拨动部322的侧面相对于拨动部322第一侧的端面和拨动部322第二侧的端面倾斜设置。滚刷组件200在转动时，先与拨动部322上接近拨动部322的第一侧的位置接触，拨动部322能够对滚刷210起到导向作用，使得拨动部322容易伸入至相邻毛条滚刷210内，避免移动的拨动部322将毛刷向一侧堆积，进而能够降低滚刷组件200的损坏率，延长滚刷组件200的使用寿命。

而且，仅在连接杆321的端部设置宽度较大的拨动部322，而不需要将连接杆321整体设置为宽度较大，能够降低材料使用量，节约生产成本。

如图19所示，清洁装置还包括：抽风口110，设于本体100，抽风口110与滚刷组件200相对设置。

在这些实施例中，通过在本体100设置抽风口110，并与滚刷组件200相对设置，为灰尘等杂物的收集提供了入口。具体地，在本体100内可以设置抽风装置，在抽风装置的作用下，本体100内的气压逐渐减小，进而与外界大气压形成一定的压力差，在压力差的作用下，抽风口110附近被滚刷组件200旋转而扬起的灰尘等杂物连同空气一起通过抽风口110吸入本体100的风道内，灰尘等杂物通过风道进入过滤装置，实现对灰尘等杂物的收集，同时空气排出过滤装置，完成吸尘过程。

在一些实施例中，沿滚刷组件200的转动方向，滚刷组件200依次经过清理组件300和抽风口110。

在这些实施例中，滚刷组件200转动时，先后经过清理组件300和抽风口110，可以先通过清理组件300对滚刷210表面的毛屑进行刮除，再将刮除的毛屑通过抽风口110进入过滤装置。具体地，滚刷210转动时，先经过清理组件300，清理组件300相对滚刷组件200运动，并且与滚刷210接触，能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，防止毛屑缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。经过清理组件300后，滚刷210转动经过抽风口110，被刮除的毛屑经由抽风口110进入过滤装置进行收集，实现吸尘。

如图19所示，清洁装置还包括：剪切组件400，设于本体100，剪切组件400用于剪切伸出滚刷组件200径向端部的毛屑。

在这些实施例中，通过设置剪切组件400，剪切毛屑，可以更有效地防止毛屑缠绕滚刷组件200。具体地，剪切组件400可以剪切伸出滚刷组件200径向端部的毛屑，使毛屑被切割成细小的毛屑碎片，而不易附着在滚刷组件200上，避免了由于毛屑过大过长而容易缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。同时，由于毛屑被切割成细小的毛屑碎片，毛屑碎片在外界大气压与本体100压力差的作用下，更容易通过抽风口110吸入本体100的风道内，并进入过滤装置，完成吸尘过程，使得吸尘过程更高效，同时降低了清洁装置的功耗。

由于清理组件300对滚刷组件200上的毛屑进行拨动，使得毛屑与滚刷组件200相互松动，毛屑不再紧密缠绕在滚刷组件200上，剪切组件400能够对松动的毛屑进行剪切，进一步使得毛屑容易与滚刷组件200分离。

在一些实施例中，沿滚刷组件200的转动方向，滚刷组件200依次经过清理组件300和剪切组件400。

在这些实施例中，滚刷组件200转动时，先后经过清理组件300和剪切组件400，可以先通过清理组件300对滚刷210表面的毛屑进行刮除，再将刮除的毛屑通过剪切组件400进行剪切。具体地，滚刷210转动时，先经过清理组件300，清理组件300相对滚刷组件200运动，并且与滚刷210接触，能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，防止毛屑缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。经过清理组件300后，滚刷210转动经过剪切组件400，被刮除的毛屑被切割成细小的毛屑碎片，避免了由于毛屑过大过长而容易缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。同时，由于毛屑被切割成细小的毛屑碎片，毛屑碎片在外界大气压与本体100压力差的作用下，更容易通过抽风口110吸入本体100的风道内，并进入过滤装置，完成吸尘过程，使得吸尘过程更高效，同时降低了清洁装置的功耗。

在一些实施例中，沿滚刷组件200的转动方向，滚刷组件200依次经过清理组件300、剪切组件400和抽风口110。

在这些实施例中，滚刷组件200转动时，先后经过清理组件300、剪切组件400和抽风口110，可以先通过清理组件300对滚刷210表面的毛屑进行刮除，然后将刮除的毛屑通过剪切组件400进行剪切，再通过抽风口110进入过滤装置。具体地，滚刷210转动时，先经过清理组件300，清理组件300相对滚刷组件200运动，并且与滚刷210接触，能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，防止毛屑缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。同时，由于毛屑被切割成细小的毛屑碎片，毛屑碎片在外界大气压与本体100压力差的作用下，能非常容易并迅速地被吸入本体100的风道内。经过清理组件300后，滚刷210转动经过剪切组件400，被刮除的切屑被切割成细小的毛屑碎片，避免了由于毛屑过大过长而容易缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。经过剪切组件400后，滚刷210转动经过抽风口110，被剪切的毛屑还有部分附着在滚刷210上，由于经过剪切，这些余下附着在滚刷210上的毛屑与滚刷210的摩擦力变小，更容易通过抽风口110吸入本体100的风道内，并进入过滤装置，完成吸尘过程，使得吸尘过程更高效，同时降低了清洁装置的功耗。

如图19所示，在一些实施例中，剪切组件400包括：锯齿部410，设于本体100，锯齿部410部分伸入滚刷组件200转动时经过的转动区域内；切割部420，能够相对锯齿部410运动，切割部420用于切割穿过锯齿部410的毛屑。

在这些实施例中，通过在剪切组件400设置锯齿部410和切割部420，便于在锯齿部410和切割部420的配合下，剪切毛屑。具体地，切割部420位于滚刷组件200转动时经过的转动区域外，锯齿部410伸入滚刷组件200转动时经过的转动区域，为伸出滚刷210穿过锯齿部410的毛屑提供支撑面，便于切割部420与锯齿部410相抵，以完成对毛屑的切割。通过锯齿部410与切割部420的相互配合，使毛屑被切割成更小的毛屑碎片，从而更容易被吸入过滤装置内，实现收集、吸尘；同时避免了毛屑缠绕滚刷210和滚刷组件200的转轴220而损坏清洁装置，延长了清洁装置的使用寿命。

如图3、图5、图12和图14所示，清洁装置还包括：驱动件500，设于本体100，驱动件500与清理组件300相连接，以带动清理组件300运动。

在这些实施例中，通过设置驱动件500，带动清理组件300，实现自动清理。具体地，驱动件500与清理组件300连接，可以将动力传递给清理组件300，清理组件300获得动力后，可以自动沿滚刷组件200的轴向相对滚刷组件200运动，进而对滚刷组件200表面的毛屑进行拨动和刮除，阻止了毛屑向滚刷组件200转轴220移动，进一步提高了清理组件300对滚刷组件200表面毛屑的刮除效果，避免毛屑向滚刷组件200内部缠绕，提高对毛屑的清理效果。

如图2、图3、图11和图12所示，在一些实施例中，本体100包括：承载件120，清理组件300滑动连接于承载件120，清理组件300和驱动件500设于承载件120的相对两侧。

在这些实施例中，承载件120为清理组件300滑动提供支撑，滑动组件可以沿着承载件120的水平方向往复运动，以对滚刷组件200表面的毛屑进行拨动和刮除。进一步地，清理组件300和驱动组件设于承载件120的相对两侧，充分利用了承载件120两侧的空间，使清洁装置的结构更紧凑，占用空间更小。

如图5和图14所示，在一些实施例中，清洁装置还包括：滑动槽121，设于承载件120，滑动槽121沿滚刷组件200的轴向开设；滑动件122，穿设滑动槽121，滑动件122连接驱动件500和清理组件300。

在这些实施例中，通过在清洁装置设置滑动槽121与滑动件122，便于驱动件500通过滑动件122在滑动槽121中运动，进而带动清理组件300运动。具体地，在承载件120的一侧，驱动件500与滑动件122的一端连接，滑动件122的另一端穿过滑动槽121并于清理组件300连接，从而驱动件500的动力通过滑动件122可以传递至清理组件300，清理组件300获得动力后可以沿着承载件120的水平方向往复运动，以对滚刷组件200表面的毛屑进行拨动和刮除。这种结构的设计，无需使用过多的零部件，节省原材料；同时充分利用了承载件120两侧的空间，使清洁装置的结构更紧凑，占用空间更小。

如图5和图14所示，在一些实施例中，驱动件500为曲柄连杆结构、凸轮结构或气缸。

在这些实施例中，驱动件500为曲柄连杆结构、凸轮结构或气缸。具体地，当驱动件500为曲柄连杆结构时，可以通过曲轴连杆之间的传动带动清理组件300运动，实现动力的传递。同理，驱动件500也可以通过凸轮结构或气缸实现动力传递。当然，本申请中的驱动件500不局限于这三种，只要能实现动力传递的结构均可。

在一些实施例中，清洁装置还包括：吸尘口，设于本体100，部分滚刷组件200能够伸出吸尘口，沿滚刷组件200的转动方向，滚刷组件200依次经过吸尘口、清理组件300、剪切组件400和抽风口110。

在这些实施例中，通过设置吸尘口，为灰尘等杂物的吸入提供了入口。部分滚刷组件200能够伸出吸尘口，即滚刷组件200可以直接与吸尘口外的灰尘等杂物接触，灰尘等杂物在滚刷组件200的转动下，能随着滚刷210的转动而被吸走。滚刷组件200依次经过吸尘口、清理组件300、剪切组件400和抽风口110，以实现完整的吸尘过程。具体地，滚刷组件200经过吸尘口，可以直接与灰尘等杂物接触，灰尘等杂物在滚刷组件200的转动下，能随着滚刷210的转动而被吸走。滚刷组件200转动时，先后经过清理组件300、剪切组件400和抽风口110，可以先通过清理组件300对滚刷210表面的毛屑进行刮除，然后将刮除的毛屑通过剪切组件400进行剪切，再通过抽风口110进入过滤装置。具体地，滚刷210转动时，先经过清理组件300，清理组件300相对滚刷组件200运动，并且与滚刷210接触，能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，防止毛屑缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。同时，由于毛屑被切割成细小的毛屑碎片，毛屑碎片在外界大气压与本体100压力差的作用下，能非常容易并迅速地被吸入本体100的风道内。经过清理组件300后，滚刷210转动经过剪切组件400，被刮除的毛屑被切割成细小的毛屑碎片，避免了由于毛屑过大过长而容易缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。经过剪切组件400后，滚刷210转动经过抽风口110，被剪切的毛屑还有部分附着在滚刷210上，由于经过剪切，这些余下附着在滚刷210上的毛屑与滚刷210的摩擦力变小，更容易通过抽风口110吸入本体100的风道内，并进入过滤装置，完成吸尘过程，使得吸尘过程更高效，同时降低了清洁装置的功耗。

如图1、图2、图9、图10，本实施例提出了一种清洁装置，包括：本体100；滚刷组件200，转动连接于本体100；清理组件300，设于本体100，部分清理组件300伸入滚刷组件200转动时经过的转动区域内，清理组件300能够沿滚刷组件200的轴向相对滚刷组件200运动。清理组件300包括：连接件310，滑动连接于本体100；拨动件320，拨动件320为多个，沿滚刷组件200的轴向，多个拨动件320间隔设置于连接件310。清洁装置还包括：抽风口110，设于本体100，抽风口110与滚刷组件200相对设置。清洁装置还包括：剪切组件400，设于本体100，剪切组件400用于剪切伸出滚刷组件200径向端部的毛屑。沿滚刷组件的转动方向，滚刷组件200依次经过清理组件300、剪切组件400和抽风口110。

本实施例提供的清洁装置包括：本体100、滚刷组件200和清理组件300，滚刷组件200转动连接于本体100，具体地，可以在本体100上安装电机，电机与传动组件相连接，传动组件可以为皮带组件或齿轮组件，传动组件与滚刷组件200的转轴220连接，使得电机通过传动组件带动滚刷组件200转动。滚刷组件200转动时，能够将吸尘口附近的灰尘等杂物扬起，使得灰尘等杂物连同空气吸入本体100的风道内，本体100内设置有过滤装置，过滤装置对灰尘等杂物进行收集，空气排出过滤装置，实现了吸尘过程。

在滚刷组件200对吸尘口附件的灰尘接触时，毛屑会与滚刷组件200接触并被吸入本体100内，滚刷组件200转动时，滚刷组件200中的滚刷210经过的路径为滚刷组件200经过的转动区域，部分清理组件300能够伸入滚刷组件200的转动区域内，也就是说，滚刷组件200在转动时，滚刷210能够与清理组件300接触，清理组件300能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，避免毛屑缠绕在滚刷210或缠绕在滚刷组件200的转轴220上，被刮除的毛屑能够被抽进过滤装置内进行收集，用户能够对过滤装置内的灰尘和毛屑统一进行清理，由于毛屑不易缠绕在滚刷组件200上，从而降低了用户对滚刷组件200的清理工作量，进而降低了用户对吸尘器的清理难度，有利于提高用户对清洁装置的使用体验。

清理组件300能够沿滚刷组件200的轴向相对移动，在清理组件300移动时，清理组件300能够对滚刷组件200表面的毛屑进行拨动和刮除，清理组件300对毛屑拨动和刮除时，阻止了毛屑向滚刷组件200转轴220移动，通过设置清理组件300相对滚刷组件200运动，进一步提高了清理组件300对滚刷组件200表面毛屑的刮除效果，避免毛屑向滚刷组件200内部缠绕，提高对毛屑的清理效果。

连接件310与多个拨动件320相连，即一个连接件310能够带动多个拨动件320同时运动，只需要设置一个驱动件500与连接件310相连接，就能够同时带动多个拨动件320相对滚刷组件200运动，减少了清洁装置内零部件数量，简化了清洁装置的内部结构。拨动件320能够部分伸入滚刷组件200的转动区域内，滚刷组件200在转动时，滚刷210能够与拨动件320接触，拨动件320能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，避免毛屑缠绕在滚刷210或缠绕在滚刷组件200的转轴220上，被刮除的毛屑能够被抽进过滤装置内进行收集。

由于多个拨动件320间隔设置，使得多个拨动件320中每个拨动件320的两侧均能对滚刷210表面的毛屑进行刮除，能够有效提高对毛屑的清理效果。

滚刷组件200中的滚刷210可以为橡胶滚刷210或毛条滚刷210，当滚刷210为毛条滚刷210时，毛条滚刷210能够伸入相邻的拨动件320之间，即拨动件320能够穿过滚刷210，从而能够有效提高拨动件320对滚刷210表面毛屑的刮除效果，降低了用户对滚刷组件200的清理工作量，进而降低了用户对吸尘器的清理难度，有利于提高用户对清洁装置的使用体验。

通过在本体100设置抽风口110，并与滚刷组件200相对设置，为灰尘等杂物的收集提供了入口。具体地，在本体100内可以设置抽风装置，在抽风装置的作用下，本体100内的气压逐渐减小，进而与外界大气压形成一定的压力差，在压力差的作用下，抽风口110附近被滚刷组件200旋转而扬起的灰尘等杂物连同空气一起通过抽风口110吸入本体100的风道内，灰尘等杂物通过风道进入过滤装置，实现对灰尘等杂物的收集，同时空气排出过滤装置，完成吸尘过程。

通过设置剪切组件400，剪切毛屑，可以更有效地防止毛屑缠绕滚刷组件200。具体地，剪切组件400可以剪切伸出滚刷组件200径向端部的毛屑，使毛屑被切割成细小的毛屑碎片，而不易附着在滚刷组件200上，避免了由于毛屑过大过长而容易缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。同时，由于毛屑被切割成细小的毛屑碎片，毛屑碎片在外界大气压与本体100压力差的作用下，更容易通过抽风口110吸入本体100的风道内，并进入过滤装置，完成吸尘过程，使得吸尘过程更高效，同时降低了清洁装置的功耗。

滚刷组件200转动时，先后经过清理组件300、剪切组件400和抽风口110，可以先通过清理组件300对滚刷210表面的毛屑进行刮除，然后将刮除的毛屑通过剪切组件400进行剪切，再通过抽风口110进入过滤装置。具体地，滚刷210转动时，先经过清理组件300，清理组件300相对滚刷组件200运动，并且与滚刷210接触，能够对附着在滚刷210上的毛屑刮除，防止毛屑缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。同时，由于毛屑被切割成细小的毛屑碎片，毛屑碎片在外界大气压与本体100压力差的作用下，能非常容易并迅速地被吸入本体100的风道内。经过清理组件300后，滚刷210转动经过剪切组件400，被刮除的切屑被切割成细小的毛屑碎片，避免了由于毛屑过大过长而容易缠绕在滚刷210或者滚刷组件200的转轴220上。经过剪切组件400后，滚刷210转动经过抽风口110，被剪切的毛屑还有部分附着在滚刷210上，由于经过剪切，这些余下附着在滚刷210上的毛屑与滚刷210的摩擦力变小，更容易通过抽风口110吸入本体100的风道内，并进入过滤装置，完成吸尘过程，使得吸尘过程更高效，同时降低了清洁装置的功耗。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种清洁装置，其特征在于，包括：

本体；

滚刷组件，转动连接于所述本体；

清理组件，设于所述本体，部分所述清理组件伸入所述滚刷组件转动时经过的转动区域内，所述清理组件能够沿所述滚刷组件的轴向相对所述滚刷组件运动。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清理组件包括：

连接件，滑动连接于所述本体；

拨动件，所述拨动件为多个，沿所述滚刷组件的轴向，多个所述拨动件间隔设置于所述连接件。

3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，

所述拨动件为倒锥状结构。

4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述拨动件包括：

连接杆，所述连接杆的第一端连接于所述连接件；

拨动部，设于所述连接杆的第二端，所述拨动部凸出所述连接杆的周向边沿。

5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，

由所述拨动部连接所述连接杆的一侧至所述拨动部远离所述连接杆的一侧，沿垂直于所述连接杆的长度方向的方向，所述拨动部的截面积减小。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

抽风口，设于所述本体，所述抽风口与所述滚刷组件相对设置；

沿所述滚刷组件的转动方向，所述滚刷组件依次经过所述清理组件和所述抽风口。

7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

剪切组件，设于所述本体，所述剪切组件用于剪切伸出所述滚刷组件径向端部的毛屑。

8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，

沿所述滚刷组件的转动方向，所述滚刷组件依次经过所述清理组件、所述剪切组件和所述抽风口。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

驱动件，设于所述本体，所述驱动件与所述清理组件相连接，以带动所述清理组件运动；

承载件，所述清理组件滑动连接于所述承载件，所述清理组件和所述驱动件设于所述承载件的相对两侧。

10.根据权利要求9所述的清洁装置，其特征在于，所述清洁装置还包括：

滑动槽，设于所述承载件，所述滑动槽沿所述滚刷组件的轴向开设；

滑动件，穿设所述滑动槽，所述滑动件连接所述驱动件和所述清理组件。

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