CN209156492U - 绳缆表面的粉尘自动清理装置 - Google Patents

Abstract

一种绳缆表面的粉尘自动清理装置，包括壳体以及设置在壳体内的刷子，所述壳体的一端侧壁上设置有进绳孔，所述壳体的另一端侧壁上设置有出绳孔，在壳体底面上设置有绳缆上刷落的粉尘的粉尘出口，所述刷子为呈螺旋状的弹性毛刷，所述弹性毛刷套置在伸入壳体内腔的绳缆上，所述刷子的端部与驱动刷子相对绳缆转动的刷子驱动机构相连接，拉动绳缆时弹性毛刷随绳缆移动而长度压缩后由于自身弹力而回复原状，所述粉尘出口与粉尘收集部相连通。其优点在于：采用的刷子是呈螺旋状的弹性毛刷，弹性毛刷的刷毛既能相对绳缆圆周转动而径向清理绳缆表面的粉尘，又能相对绳缆弹性前后移动而轴向清理绳缆表面的粉尘，不留死角。

Description

绳缆表面的粉尘自动清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种绳索表面清理装置制作技术，尤其指一种绳缆表面的粉尘自动清理装置。

背景技术

现有一种申请号为CN201710122973.6名称为《电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置》的中国发明专利申请公开了一种电梯曳引钢丝绳自清洁半自动润滑保养装置，所述自清洁半自动润滑保养装置安装在电梯曳引机承重梁上，装置上固定的清洁毛刷和集油海绵体与曳引钢丝绳表面接触，电梯运行带动曳引钢丝绳移动，清洁毛刷和集油海绵体对移动的曳引钢丝绳进行清洁和润滑。该发明的优点是结构简单，加工容易，安装便捷，对曳引钢丝绳的清洁和润滑相结合，很好地维护和保养了曳引钢丝绳；降低曳引钢丝绳的磨损，延长了曳引钢丝绳的使用寿命。然而，该装置未能收集处理钢丝绳清理后产生的灰尘，使用效果不理想，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，使用方便，绳缆表面清理效果好的绳缆表面的粉尘自动清理装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本绳缆表面的粉尘自动清理装置，包括壳体以及设置在壳体内的刷子，所述壳体的一端侧壁上设置有进绳孔，所述壳体的另一端侧壁上设置有出绳孔，在壳体底面上设置有绳缆上刷落的粉尘的粉尘出口，其特征在于：所述刷子为呈螺旋状的弹性毛刷，所述弹性毛刷套置在伸入壳体内腔的绳缆上，所述刷子的端部与驱动刷子相对绳缆转动的刷子驱动机构相连接，拉动绳缆时弹性毛刷随绳缆移动而长度压缩后由于自身弹力而回复原状，所述粉尘出口与粉尘收集部相连通。

作为改进，所述刷子驱动机构包括设置在壳体内的支架，能转动地连接在支架上的内筒体以及驱动内筒体相对支架转动的驱动电机，所述刷子设置在内筒体的内腔中，所述刷子的端部与内筒体的内壁相连接，所述内筒体的一端伸出支架而与传动轮相连接，所述传动轮通过链条，齿条带或皮带与驱动电机的驱动轮相连接，在内筒体两端的中心分别轴向设置有穿绳通孔，在传动轮的中心也设置有能穿过绳缆的通孔，从进绳孔进入壳体内腔的绳缆依次穿过穿绳通孔，弹性毛刷，另一个穿绳通孔和传动轮的通孔而从出绳孔离开壳体，在内筒体的侧壁上设置有刷落的粉尘的出粉通孔。

进一步改进，所述支架可优选为外筒体，所述外筒体的外壁与壳体内壁相连接，所述外筒体与内筒体同心相连接，在外筒体的下表面上设置有刷落的粉尘的粉尘开口，在外筒体两端的中心分别设置有能与相应内筒体端部转动连接的连接通孔。

进一步改进，所述出粉通孔可优选均匀间隔分布在内筒体的侧壁上，出粉通孔的俯视投影占内筒体俯视投影的面积比例最大值为0.5～0.85。

进一步改进，所述刷子的端部与内筒体的内壁相连接的具体结构可优选为，在弹性毛刷的两端分别设置有连接圆盘，在连接圆盘的侧壁上间隔设置有连接凹部，在内筒体的对应内壁上设置有连接凸部，所述连接凸部卡入连接凹部中而将弹性毛刷固定在内筒体上，在连接圆盘的中心也设置有能穿过绳缆的通孔。

作为改进，所述驱动电机可优选固定在壳体的上表面上，在壳体上表面上与驱动电机的驱动轮对应位置处设置有上表面开口，所述链条，齿条带或皮带穿过上表面开口与内筒体的传动轮相连接。

进一步改进，所述驱动电机的端部可优选设置有防尘罩体，所述驱动轮设置在防尘罩体的内腔中。

作为改进，所述粉尘收集部可优选为粉尘收集盒，所述粉尘收集盒能脱卸地连接在粉尘出口上。

进一步改进，粉尘出口所在的壳体内壁上可优选设置有滑槽，在粉尘收集盒的顶部侧壁上设置有能在滑槽中前后滑动的凸部，所述粉尘收集盒通过凸部连接在粉尘出口上。

作为改进，在进绳孔对应的壳体外壁上可优选设置有限位壳体，在限位壳体的侧壁上与进绳孔对应位置处设置有限位孔，绳缆穿过限位孔后伸入至进绳孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：绳缆穿过绳缆表面的粉尘自动清理装置后绳缆表面的粉尘被刷子抚拭擦去，有效清理绳缆表面，脱离绳缆的粉尘能落入粉尘收集盒中进行收集，避免粉尘飞扬，方便清理，绿色环保；采用的刷子是呈螺旋状的弹性毛刷，弹性毛刷的刷毛既能相对绳缆圆周转动而径向清理绳缆表面的粉尘，又能相对绳缆弹性前后移动而轴向清理绳缆表面的粉尘，不留死角，实现绳缆表面的充分清洁处理；刷子的轴向移动利用了绳缆移动时与刷子刷毛之间的摩擦力，因此无需添加额外的驱动结构，拉动绳缆时即能实现，结构简单，能耗低；综上所述，本绳缆表面的粉尘自动清理装置体积小，使用方便，结构简单，能避免清洁过程中粉尘飞扬，绳缆清洁效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的应用状态图；

图2为图1的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是图1中去除绳缆后的结构分解图；

图5是图4处于另一个角度的立体图；

图6是图5中支架与内筒体相关结构的结构分解图；

图7是图6中内筒体相关结构的进一步结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的绳缆表面的粉尘自动清理装置，包括壳体1以及设置在壳体1内的刷子2，所述壳体1的一端侧壁上设置有进绳孔11，所述壳体1的另一端侧壁上设置有出绳孔，在壳体底面上设置有绳缆上刷落的粉尘的粉尘出口12，所述刷子2为呈螺旋状的弹性毛刷，所述弹性毛刷套置在伸入壳体内腔的绳缆3上，所述刷子 2的端部与驱动刷子2相对绳缆3转动的刷子驱动机构相连接，拉动绳缆3时弹性毛刷随绳缆移动而长度压缩后由于自身弹力而回复原状，所述粉尘出口12与粉尘收集部相连通。刷子驱动机构包括设置在壳体内的支架，能转动地连接在支架上的内筒体5以及驱动内筒体5相对支架转动的驱动电机6，所述刷子2设置在内筒体5的内腔中，所述刷子2的端部与内筒体5的内壁相连接，所述内筒体5的一端伸出支架而与传动轮51 相连接，所述传动轮51通过链条，齿条带或皮带61与驱动电机6的驱动轮相连接，在内筒体两端的中心分别轴向设置有穿绳通孔53，在传动轮51的中心也设置有能穿过绳缆的通孔，从进绳孔11进入壳体内腔的绳缆依次穿过穿绳通孔53，弹性毛刷，另一个穿绳通孔53和传动轮51的通孔而从出绳孔离开壳体1，在内筒体5的侧壁上设置有刷落的粉尘的出粉通孔52。支架为外筒体4，所述外筒体4的外壁与壳体内壁相连接，所述外筒体4与内筒体5同心相连接，在外筒体4的下表面上设置有刷落的粉尘的粉尘开口41，在外筒体两端的中心分别设置有能与相应内筒体端部转动连接的连接通孔。出粉通孔52均匀间隔分布在内筒体5的侧壁上，出粉通孔52的俯视投影占内筒体俯视投影的面积比例最大值为0.5～0.85。刷子2的端部与内筒体5的内壁相连接的具体结构为，在弹性毛刷的两端分别设置有连接圆盘21，在连接圆盘21的侧壁上间隔设置有连接凹部22，在内筒体5的对应内壁上设置有连接凸部，所述连接凸部卡入连接凹部22中而将弹性毛刷固定在内筒体5上，在连接圆盘21的中心也设置有能穿过绳缆的通孔。驱动电机6固定在壳体1的上表面上，在壳体上表面上与驱动电机6的驱动轮对应位置处设置有上表面开口，所述链条，齿条带或皮带61穿过上表面开口与内筒体5的传动轮 51相连接。驱动电机6的端部设置有防尘罩体62，所述驱动轮设置在防尘罩体62的内腔中。所述弹性毛刷转动时刷毛抚拭绳缆表面使粉尘与绳缆相分离。图中的弹性毛刷为简化示意的毛刷，本领域人员通过图示外形可以理解刷子的具体结构并制造应用，故不再具体描述。内筒体与传动轮的连接方式是常见的花键连接方式，内筒体的端部形成传动轴，传动轮通过花键连接在传动轴上，与普通花键连接结构的唯一区别是采用的传动轴为中空的结构，相应的绳缆从中空的结构中穿过，这种结构仍然属于公知技术，故不再具体描述。

粉尘收集部为粉尘收集盒13，所述粉尘收集盒13能脱卸地连接在粉尘出口12上。粉尘出口所在的壳体内壁上设置有滑槽，在粉尘收集盒13的顶部侧壁上设置有能在滑槽中前后滑动的凸部，所述粉尘收集盒13通过凸部连接在粉尘出口12上。在进绳孔11 对应的壳体外壁上设置有限位壳体14，在限位壳体14的侧壁上与进绳孔11对应位置处设置有限位孔15，绳缆3穿过限位孔15后伸入至进绳孔11中。

工作原理：绳缆从进绳孔伸入壳体经过刷子的抚拭擦除去除绳缆表面的粉尘最终从出绳孔离开壳体。刷子在刷子驱动机构的带动下相对绳缆转动从而抚拭绳缆表面。由于刷子是弹性毛刷，拉动绳缆时，刷子会相对绳缆轴向移动，从而在轴向上也能对绳缆表面进行清理，清理效果更好。

Claims (10)

1.一种绳缆表面的粉尘自动清理装置，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的刷子(2)，所述壳体(1)的一端侧壁上设置有进绳孔(11)，所述壳体(1)的另一端侧壁上设置有出绳孔，在壳体底面上设置有绳缆上刷落的粉尘的粉尘出口(12)，其特征在于：所述刷子(2)为呈螺旋状的弹性毛刷，所述弹性毛刷套置在伸入壳体内腔的绳缆(3)上，所述刷子(2)的端部与驱动刷子(2)相对绳缆(3)转动的刷子驱动机构相连接，拉动绳缆(3)时弹性毛刷随绳缆移动而长度压缩后由于自身弹力而回复原状，所述粉尘出口(12)与粉尘收集部相连通。

2.根据权利要求1所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：所述刷子驱动机构包括设置在壳体内的支架，能转动地连接在支架上的内筒体(5)以及驱动内筒体(5)相对支架转动的驱动电机(6)，所述刷子(2)设置在内筒体(5)的内腔中，所述刷子(2)的端部与内筒体(5)的内壁相连接，所述内筒体(5)的一端伸出支架而与传动轮(51)相连接，所述传动轮(51)通过链条，齿条带或皮带(61)与驱动电机(6)的驱动轮相连接，在内筒体两端的中心分别轴向设置有穿绳通孔(53)，在传动轮(51)的中心也设置有能穿过绳缆的通孔，从进绳孔(11)进入壳体内腔的绳缆依次穿过穿绳通孔(53)，弹性毛刷，另一个穿绳通孔(53)和传动轮(51)的通孔而从出绳孔离开壳体(1)，在内筒体(5)的侧壁上设置有刷落的粉尘的出粉通孔(52)。

3.根据权利要求2所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：所述支架为外筒体(4)，所述外筒体(4)的外壁与壳体内壁相连接，所述外筒体(4)与内筒体(5)同心相连接，在外筒体(4)的下表面上设置有刷落的粉尘的粉尘开口(41)，在外筒体两端的中心分别设置有能与相应内筒体端部转动连接的连接通孔。

4.根据权利要求2所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：所述出粉通孔(52)均匀间隔分布在内筒体(5)的侧壁上，出粉通孔(52)的俯视投影占内筒体俯视投影的面积比例最大值为0.5～0.85。

5.根据权利要求2所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：所述刷子(2)的端部与内筒体(5)的内壁相连接的具体结构为，在弹性毛刷的两端分别设置有连接圆盘(21)，在连接圆盘(21)的侧壁上间隔设置有连接凹部(22)，在内筒体(5)的对应内壁上设置有连接凸部，所述连接凸部卡入连接凹部(22)中而将弹性毛刷固定在内筒体(5)上，在连接圆盘(21)的中心也设置有能穿过绳缆的通孔。

6.根据权利要求2至5中任一所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：所述驱动电机(6)固定在壳体(1)的上表面上，在壳体上表面上与驱动电机(6)的驱动轮对应位置处设置有上表面开口，所述链条，齿条带或皮带(61)穿过上表面开口与内筒体(5)的传动轮(51)相连接。

7.根据权利要求6所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：所述驱动电机(6)的端部设置有防尘罩体(62)，所述驱动轮设置在防尘罩体(62)的内腔中。

8.根据权利要求1至5中任一所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：所述粉尘收集部为粉尘收集盒(13)，所述粉尘收集盒(13)能脱卸地连接在粉尘出口(12)上。

9.根据权利要求8所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：粉尘出口所在的壳体内壁上设置有滑槽，在粉尘收集盒(13)的顶部侧壁上设置有能在滑槽中前后滑动的凸部，所述粉尘收集盒(13)通过凸部连接在粉尘出口(12)上。

10.根据权利要求1至5中任一所述的粉尘自动清理装置，其特征在于：在进绳孔(11)对应的壳体外壁上设置有限位壳体(14)，在限位壳体(14)的侧壁上与进绳孔(11)对应位置处设置有限位孔(15)，绳缆(3)穿过限位孔(15)后伸入至进绳孔(11)中。