CN214227196U - 一种适配器转接板及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配器转接板及空气净化器，该适配器转接板包括：第一压线件，设置有适配器座；第二压线件，通过扣合结构与所述第一压线件连接；在所述第一压线件与所述第二压线件处于连接状态下，所述第一压线件与所述第二压线件包围形成适于安装电路板的安装腔；所述电路板，设置在所述安装腔内部，并与所述适配器座相连接，所述电路板适于安装连接线的一端。如此设置，无需通过螺钉等额外的零部件将适配器转接板的各部分连接为一体，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够避免通过螺钉安装时形成的打孔部位对适配器转接板的各部分造成一定程度的损坏。

Description

一种适配器转接板及空气净化器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种适配器转接板及空气净化器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，许多传统的家用电器已经无法满足用户的使用需求，因此越来越多的家用电器在原有设备的基础上加以改进，空气净化器就是其中的一种。

目前，空气净化器的适配器转接板各部件在安装时，需要通过螺钉等额外的零部件将适配器转接板的各部分连接为一体，上述的操作方式使得适配器转接板的装配效率较低，同时通过螺钉安装容易对适配器转接板的打孔部位造成一定程度的损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中空气净化器的适配器转接板各部件在安装时，安装效率较低且容易对打孔部位造成损坏的问题，从而提供了一种适配器转接板及空气净化器。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种适配器转接板，该适配器转接板包括：第一压线件，设置有适配器座；第二压线件，通过扣合结构与所述第一压线件连接；在所述第一压线件与所述第二压线件处于连接状态下，所述第一压线件与所述第二压线件包围形成适于安装电路板的安装腔；所述电路板，设置在所述安装腔内部，并与所述适配器座相连接，所述电路板适于安装连接线的一端。

可选地，所述扣合结构包括设置于所述第一压线件的卡扣以及设置于所述第二压线件的卡槽，或设置于所述第一压线件的卡槽以及设置于所述第二压线件的卡扣。

可选地，所述第一压线件包括：底板，设置有所述适配器座；在远离所述适配器座的一端，所述底板设置有凸板；第一侧板，设置于所述底板的一侧，并且所述第一侧板同时与所述凸板的一侧连接；第二侧板，设置于所述凸板的另一侧；所述第二侧板、所述第一侧板与所述凸板包围形成走线槽；所述第一侧板和第二侧板沿远离所述适配器座的方向进行延伸。

可选地，所述第一压线件还包括：通孔，开设于所述底板；所述通孔与所述卡扣相邻设置。

可选地，所述第二压线件包括：走线部，适于与所述走线槽相互扣合形成走线腔；容纳部，与所述走线部连接；所述容纳部与所述第一侧板、所述底板包围形成所述安装腔。

可选地，所述走线部在远离所述容纳部的一端设置有挡板，在所述走线部与所述走线槽相互扣合时，所述挡板与所述第一侧板抵接。

可选地，所述走线部与所述容纳部呈阶梯状设置。

可选地，该适配器转接板还包括：第一限位凸起，设置于所述底板；所述第一限位凸起沿远离所述适配器座的方向延伸；第一限位凹槽，设置于所述容纳部；所述第一限位凹槽适于所述第一限位凸起嵌入。

可选地，该适配器转接板还包括：底部挡板，设置于所述底板靠近所述适配器座的一端，所述底部挡板同时与所述第一侧板、底板连接；所述底部挡板上开设有过孔；限位筋条，设置于所述容纳部远离所述走线部的一端；所述限位筋条适于插入所述过孔中。

可选地，该适配器转接板还包括：支撑部，设置在所述适配器座的顶部的周向边缘；凸块，设置于所述底板靠近所述适配器座的一端；所述凸块和所述支撑部之间有间隙。

可选地，在远离所述容纳部的一端，所述走线部设置有第二限位凹槽。

本实用新型实施例还提供了一种空气净化器，该空气净化器包括：如上述任一实施例所述的适配器转接板。

可选地，该空气净化器还包括：壳体，设置有安装孔；所述安装孔内部设置有凹槽；所述安装孔适于所述适配器转接板插入；凸起筋条，设置在所述适配器转接板的底部挡板的周向边缘；所述凸起筋条适于嵌入所述凹槽中。

可选地，所述安装孔还设置有第二限位凸起；在所述适配器转接板插入所述安装孔中时，所述第二限位凸起适于嵌入凸块和支撑部之间的间隙，且所述第二限位凸起与所述间隙为过盈配合。

可选地，该空气净化器还包括：风道支架，设置在所述壳体上；所述风道支架上开设有缺口，在所述适配器转接板完全插入所述安装孔中时，所述适配器转接板同时插入所述缺口中；所述缺口的边缘嵌入第二限位凹槽中。

本实用新型技术方案与现有技术相比，具有如下优点：

1.本实用新型实施例提供了一种适配器转接板，该适配器转接板包括：第一压线件，设置有适配器座；第二压线件，通过扣合结构与所述第一压线件连接；在所述第一压线件与所述第二压线件处于连接状态下，所述第一压线件与所述第二压线件包围形成适于安装电路板的安装腔。

本实用新型实施例通过设置扣合结构将第一压线件和第二压线件直接通过结构配合进行连接，无需通过螺钉等额外的零部件将适配器转接板的各部分连接为一体，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够避免通过螺钉安装时形成的打孔部位对适配器转接板的各部分造成一定程度的损坏。

2.本实用新型实施例通过设置通孔，在第一压线件与第二压线件通过扣合结构安装好之后，如果想要将第一压线件与第二压线件分离，可以直接将手指伸入通孔中，对卡扣施加压力，就可以顺势将第一压线件与第二压线件进行分离。从而可以方便对接线板组件进行拆分，以及对安装腔中的电路板进行更换或维修，能够进一步提高工作人员的工作效率。

3.本实用新型实施例通过设置第一限位凸起和第一限位凹槽，能够进一步增加第一压线件和第二压线件之间在连接时的稳定性，保证适配器转接板能够正常工作。

4.本实用新型实施例通过设置过孔和限位筋条，限位筋条适于插入过孔中，从而可以保证容纳部和底部挡板之间的稳定性。

5.本实用新型实施例通过设置支撑部、凸块和第二限位凸起，在适配器转接板插入安装孔中时，第二限位凸起适于嵌入凸块和支撑部之间的间隙，并且，第二限位凸起与间隙为过盈配合，能够进一步对适配器转接板进行固定。如此设置，可以将适配器转接板固定在壳体上，直接通过结构配合进行连接，无需通过螺钉等额外的零部件进行固定，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够减少对螺钉等额外零部件的采购，从而能够大幅降低生产成本。

6.本实用新型实施例通过在底部挡板设置凸起筋条以及在安装孔中设置凹槽，可以将适配器转接板固定在壳体上，直接通过结构配合进行连接，无需通过螺钉等额外的零部件进行固定，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够减少对螺钉等额外零部件的采购，从而能够大幅降低生产成本。

7.本实用新型实施例通过在风道支架上设置缺口以及在走线部设置第二限位凹槽，使得适配器转接板在完全插入安装孔时，适配器转接板远离安装孔的一端恰好能够插入缺口中。并且，缺口的边沿能够嵌入走线部的第二限位凹槽中，从而能够同时对适配器转接板远离安装孔的一端进行固定，进一步加强适配器转接板安装在壳体的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例适配器转接板的整体结构图；

图2为本实用新型实施例适配器转接板的爆炸图；

图3为本实用新型实施例第一压线件在第一方向的示意图；

图4为本实用新型实施例第一压线件在第二方向的示意图；

图5为本实用新型实施例第一压线件在第三方向的示意图；

图6为本实用新型实施例第二压线件在第一方向的示意图；

图7为本实用新型实施例第二压线件在第二方向的示意图；

图8为本实用新型实施例空气净化器的壳体内部的示意图；

图9为本实用新型实施例适配器转接板安装到壳体的示意图；

图10为图9在另一方向的示意图。

附图标记：

1、第一压线件；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、凸板；15、卡扣；16、通孔；17、第一限位凸起；18、底部挡板；181、凸起筋条；19、过孔；20、凸块；

2、第二压线件；21、走线部；22、容纳部；23、挡板；24、第一限位凹槽；25、卡槽；26、限位筋条；27、第二限位凹槽；

3、适配器座；31、支撑部；

4、电路板；

5、壳体；51、安装孔；52、第二限位凸起；53、安装槽；54、第一支撑板；55、第二支撑板；

6、风道支架；61、缺口；7、连接线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

随着人们生活水平的提高，许多传统的家用电器已经无法满足用户的使用需求，因此越来越多的家用电器在原有设备的基础上加以改进，空气净化器就是其中的一种。目前，空气净化器的适配器转接板各部件在安装时，需要通过螺钉等额外的零部件将适配器转接板的各部分连接为一体，上述的操作方式使得适配器转接板的装配效率较低，同时通过螺钉安装容易对适配器转接板的打孔部位造成一定程度的损坏。

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中空气净化器的适配器转接板各部件在安装时，安装效率较低且容易对打孔部位造成损坏的问题，从而提供了一种适配器转接板及空气净化器。

实施例1

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种适配器转接板，该适配器转接板包括第一压线件1和第二压线件2，以及用于连接第一压线件1和第二压线件2的扣合结构。

具体地，如图1至图5所示，第一压线件1上设置有适配器座3，如图1、图2、图3以及图6所示，第二压线件2与第一压线件1通过扣合结构连接时，第一压线件1的第一侧板12和底板11、第二压线件2的容纳部22包围形成适于安装电路板4的安装腔，电路板4与适配器座3电连接。扣合结构可以为设置在第一压线件1的卡扣15以及设置在第二压线件2的卡槽25，或者是设置在第一压线件1的卡槽25以及设置在第二压线件2的卡扣15。

当然，本领域技术人员可根据实际情况对卡扣15和卡槽25的位置、数量进行改变，能够对第一压线件1和第二压线件2通过结构配合进行连接即可。同时，本领域技术人员也可根据实际情况对扣合结构进行改变，本实施例仅仅是举例说明并不加以限制，能够起到相同的技术效果即可。

本实用新型实施例通过设置扣合结构将第一压线件1和第二压线件2直接通过结构配合进行连接，无需通过螺钉等额外的零部件将适配器转接板的各部分连接为一体，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够避免通过螺钉安装时形成的打孔部位对适配器转接板的各部分造成一定程度的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，第一压线件1包括底板11、第一侧板12以及第二侧板13。如图2至图4所示，底板11有相对的两个端面，第一端面上设置有适配器座3，在与第一端面相对的第二端面上，设置有卡扣15，卡扣15沿远离所述适配器座3的方向延伸。底板11在远离适配器座3的一端，如图3所示，也就是底板11的最右端设置有凸板14，第一侧板12设置在底板11的上侧，并且，第一侧板12同时将底板11的上侧和凸板14的上侧进行连接。第二侧板13设置在凸板14的另一侧，如图3所示，也就是在凸板14的下侧。第一侧板12和第二侧板13均与底板11设置有一定的角度，并且沿远离适配器座3的方向进行延伸，使得第一侧板12、第二侧板13与凸板14包围形成走线槽，第一侧板12与底板11包围形成安装腔的部分侧壁。

如图3和图4所示，底板11上还开设有通孔16，通孔16与卡扣15相邻设置。在第一压线件1与第二压线件2通过扣合结构安装好之后，如果想要将第一压线件1与第二压线件2分离，可以直接将手指伸入通孔16中，对卡扣15施加压力，就可以顺势将第一压线件1与第二压线件2进行分离。从而可以方便对接线板组件进行拆分，以及对安装腔中的电路板4进行更换或维修，能够进一步提高工作人员的工作效率。

在本实用新型实施例中，可以在第一侧板12或者底板11上设置螺钉孔，以方便将电路板4固定在安装腔中。当然，本实施例仅仅是对电路板4的安装方式进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可通过其他装置将电路板4固定在安装腔中，例如还可以通过硅胶进行粘贴，能够实现相同的技术效果即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图7所示，第二压线件2包括走线部21和容纳部22。走线部21与容纳部22呈阶梯状设置，以图6为例，左上方部分为走线部21，右下方部分为容纳部22，走线部21与容纳部22通过连接板进行连接。

具体地，走线部21由多个侧板相互连接构成，每个侧板之间设置有一定的角度，使得走线部21呈槽型。走线部21在远离容纳部22的一端设置有挡板23，在第一压线件1与第二压线件2相互扣合时，恰好能够将挡板23与第一侧板12抵接，走线部21与走线槽相互扣合形成走线腔，走线腔与安装腔相通。走线腔用于放置连接线7，连接线7与适配器座3电连接。如图6和图7所示，容纳部22由两个侧板组成，两个侧板之间呈一定角度设置，容纳部22的两个侧板包围形成安装腔的其余侧壁。如图6和图7所示，容纳部22的内部设置有卡槽25，卡槽25的另一端与外部贯通。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，在底板11设置有第一限位凸起17，第一限位凸起17沿远离适配器座3的方向延伸。如图6所示，容纳部22设置有与第一限位凸起17配合工作的第一限位凹槽24，第一限位凹槽24适于第一限位凸起17嵌入，第一限位凹槽24与第一限位凸起17为过盈配合。

本领域技术人员可根据实际情况对第一限位凸起17和第一限位凹槽24的位置和数量进行改变，本实施例仅仅是举例说明，并不加以限制，能够起到相同的技术效果即可。如此设置，能够进一步增加第一压线件1和第二压线件2之间在连接时的稳定性，保证适配器转接板能够正常工作。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，第一压线件1还设置有底部挡板18，设置在底板11靠近适配器座3的一端，底部挡板18同时与第一侧板12、底板11连接，底部挡板18构成安装腔的底部封板。底部挡板18上还开设有过孔19。如图6和图7所示，第二压线件2在容纳部22远离走线部21的一端设置有限位筋条26，限位筋条26适于插入过孔19中。从而可以保证容纳部22和底部挡板18之间的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，该适配器转接板还包括支撑部31和凸块20，适配器座3的顶部周向边缘设置有支撑部31，凸块20设置在底板11靠近适配器座3的一端，使得凸块20位于支撑部31的下方。如图5所示，支撑部31比凸块20略高，使得凸块20与支撑部31之间存在间隙，从而可以方便第二限位凸起52嵌入凸块20和支撑部31之间的间隙中。

如图2和图7所示，在远离所述容纳部22的一端，走线部21设置有第二限位凹槽27，如图8和图9所示，在适配器转接板插入风道支架6的缺口61中时，能够保证缺口61的边缘嵌入第二限位凹槽27中。从而能够加强适配器转接板与风道支架6和壳体5之间的稳定性。

实施例2

本实用新型还提供了一种空气净化器，该空气净化器包括如上述任一实施例所述的适配器转接板。

如图8至图10所示，该空气净化器还包括壳体5和风道支架6。壳体5上包括相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板垂直设置在壳体5上。第一支撑板和第二支撑板同时开设有第一通孔，两个第一通孔形成安装孔51，安装孔51适于适配器转接板插入。如图5所示，适配器转接板在底部挡板18的周向边缘设置有凸起筋条181，两个支撑板在相互靠近的端面上设置有凹槽，凸起筋条181适于嵌入凹槽中。壳体5在安装孔51的下端设置有安装槽53，安装槽53用于安装适配器座3。

在往壳体5上安装适配器转接板时，先将适配器转接板从安装孔51中插入，然后将末端的底部挡板18与安装孔51对齐，直至第一压线件1上的适配器座3完全插入安装槽53中，同时底部挡板18的凸起筋条181也恰好嵌入凹槽中。如此设置，可以将适配器转接板固定在壳体5上，直接通过结构配合进行连接，无需通过螺钉等额外的零部件进行固定，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够减少对螺钉等额外零部件的采购，从而能够大幅降低生产成本。

如图8和图10所示，安装孔51上还设置有第二限位凸起52，在适配器转接板插入安装孔51中时，第二限位凸起52适于嵌入凸块20和支撑部31之间的间隙，并且，第二限位凸起52与间隙为过盈配合，能够进一步对适配器转接板进行固定。如此设置，可以将适配器转接板固定在壳体5上，直接通过结构配合进行连接，无需通过螺钉等额外的零部件进行固定，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够减少对螺钉等额外零部件的采购，从而能够大幅降低生产成本。

如图8和图9所示，风道支架6设置在壳体5上，并且风道支架6在适配器转接板的安装位置上设置有缺口61，使得适配器转接板在完全插入安装孔51时，适配器转接板远离安装孔51的一端恰好能够插入缺口61中。并且，缺口61的边沿能够嵌入走线部21的第二限位凹槽27中，从而能够同时对适配器转接板远离安装孔51的一端进行固定，进一步加强适配器转接板安装在壳体5的稳定性。如此设置，可以将适配器转接板固定在壳体5上，直接通过结构配合进行连接，无需通过螺钉等额外的零部件进行固定，在安装时不需要打螺钉等工作流程，从而可以提高安装效率。同时，也能够减少对螺钉等额外零部件的采购，从而能够大幅降低生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种适配器转接板，其特征在于，包括：

第一压线件(1)，设置有适配器座(3)；

第二压线件(2)，通过扣合结构与所述第一压线件(1)连接；在所述第一压线件(1)与所述第二压线件(2)处于连接状态下，所述第一压线件(1)与所述第二压线件(2)包围形成适于安装电路板(4)的安装腔；

所述电路板(4)，设置在所述安装腔内部，并与所述适配器座(3)相连接，所述电路板(4)适于安装连接线(7)的一端。

2.根据权利要求1所述的适配器转接板，其特征在于，所述扣合结构包括：

设置于所述第一压线件(1)的卡扣(15)以及设置于所述第二压线件(2)的卡槽(25)，或设置于所述第一压线件(1)的卡槽(25)以及设置于所述第二压线件(2)的卡扣(15)。

3.根据权利要求2所述的适配器转接板，其特征在于，所述第一压线件(1)包括：

底板(11)，设置有所述适配器座(3)；在远离所述适配器座(3)的一端，所述底板(11)设置有凸板(14)，所述卡扣(15)设置在所述底板(11)上；

第一侧板(12)，设置于所述底板(11)的一侧，并且所述第一侧板(12)同时与所述凸板(14)的一侧连接；

第二侧板(13)，设置于所述凸板(14)的另一侧；所述第二侧板(13)、所述第一侧板(12)与所述凸板(14)包围形成走线槽；

所述第一侧板(12)和第二侧板(13)沿远离所述适配器座(3)的方向进行延伸。

4.根据权利要求3所述的适配器转接板，其特征在于，所述第一压线件(1)还包括：

通孔(16)，开设于所述底板(11)；所述通孔(16)与所述卡扣(15)相邻设置。

5.根据权利要求3或4所述的适配器转接板，其特征在于，所述第二压线件(2)包括：

走线部(21)，适于与所述走线槽相互扣合形成走线腔；

容纳部(22)，与所述走线部(21)连接；所述容纳部(22)与所述第一侧板(12)、所述底板(11)包围形成所述安装腔。

6.根据权利要求5所述的适配器转接板，其特征在于，所述走线部(21)在远离所述容纳部(22)的一端设置有挡板(23)，在所述走线部(21)与所述走线槽相互扣合时，所述挡板(23)与所述第一侧板(12)抵接。

7.根据权利要求6所述的适配器转接板，其特征在于，所述走线部(21)与所述容纳部(22)呈阶梯状设置。

8.根据权利要求6或7所述的适配器转接板，其特征在于，还包括：

第一限位凸起(17)，设置于所述底板(11)；所述第一限位凸起(17)沿远离所述适配器座(3)的方向延伸；

第一限位凹槽(24)，设置于所述容纳部(22)；所述第一限位凹槽(24)适于所述第一限位凸起(17)嵌入。

9.根据权利要求6或7所述的适配器转接板，其特征在于，还包括：

底部挡板(18)，设置于所述底板(11)靠近所述适配器座(3)的一端，所述底部挡板(18)同时与所述第一侧板(12)、底板(11)连接；所述底部挡板(18)上开设有过孔(19)；

限位筋条(26)，设置于所述容纳部(22)远离所述走线部(21)的一端；所述限位筋条(26)适于插入所述过孔(19)中。

10.根据权利要求6或7所述的适配器转接板，其特征在于，还包括：

支撑部(31)，设置在所述适配器座(3)的顶部的周向边缘；

凸块(20)，设置于所述底板(11)靠近所述适配器座(3)的一端；所述凸块(20)和所述支撑部(31)之间设置有间隙。

11.根据权利要求6或7所述的适配器转接板，其特征在于，在远离所述容纳部(22)的一端，所述走线部(21)设置有第二限位凹槽(27)。

12.一种空气净化器，其特征在于，包括：如权利要求1-11任一项所述的适配器转接板。

13.根据权利要求12所述的空气净化器，其特征在于，还包括：

壳体(5)，设置有安装孔(51)；所述安装孔(51)内部设置有凹槽；所述安装孔(51)适于所述适配器转接板插入；

凸起筋条(181)，设置在所述适配器转接板的底部挡板(18)的周向边缘；所述凸起筋条(181)适于嵌入所述凹槽中。

14.根据权利要求13所述的空气净化器，其特征在于，

所述安装孔(51)还设置有第二限位凸起(52)；在所述适配器转接板插入所述安装孔(51)中时，所述第二限位凸起(52)适于嵌入凸块(20)和支撑部(31)之间的间隙，且所述第二限位凸起(52)与所述间隙为过盈配合。

15.根据权利要求13或14所述的空气净化器，其特征在于，还包括：

风道支架(6)，设置在所述壳体(5)上；所述风道支架(6)上开设有缺口(61)，在所述适配器转接板完全插入所述安装孔(51)中时，所述适配器转接板同时插入所述缺口(61)中；所述缺口(61)的边缘嵌入第二限位凹槽(27)中。

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