CN214226744U - 一种线圈绕制尾座支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线圈绕制技术领域，尤其涉及一种线圈绕制尾座支撑装置。一种线圈绕制尾座支撑装置，包括底板、尾座支架、手柄、拉杆、盖板以及安装在尾座支架上的支撑滑套，尾座支架包括支架本体、支架套筒，支架套筒内部设有套筒阶梯孔，支撑滑套可滑动安装于套筒阶梯孔中；支撑滑套分为直径不同的两段，小直径段伸出所述套筒阶梯孔外，大直径段内部设有拉杆连接孔、弹簧孔，拉杆一端与拉杆连接孔固定连接，一端与手柄固定连接，拉杆外部与弹簧孔、盖板形成的空腔内设有弹簧。本实用新型通过在尾座支架上的支撑滑套，支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或受力变形，支撑滑套采用弹簧控制，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换。

Description

一种线圈绕制尾座支撑装置

技术领域

本实用新型属于线圈绕制技术领域，尤其涉及一种线圈绕制尾座支撑装置。

背景技术

现有线圈通常包含漆包线和线圈骨架两部分，制作时漆包线绕在线圈骨架上，漆包线位于外侧，线圈骨架位于内侧，而无支架线圈使用简单的工装绕制，绕好后将线圈拆下。

现有细长型线圈绕制过程中，线圈骨架一方面因细长而夹不紧，另一方面会受到绕制横向力的作用，摆动幅度过大，偏离中心线，骨架变形，导致线圈绕制分层、交叉、打结、反扣，绕线不平稳、排线不整齐和产品合格率低等问题，而使用机床式的尾架锁紧机构，需要设计整套的工装，难度大，成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种线圈绕制尾座支撑装置，通过在尾座支架上的支撑滑套，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，支撑滑套采用弹簧控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换。

本实用新型的技术方案在于：一种线圈绕制尾座支撑装置，包括底板、尾座支架、手柄、拉杆、盖板以及安装在所述尾座支架上的支撑滑套，其中：所述尾座支架固定安装在所述底板上；所述支撑滑套分为直径不同的两段，所述小直径段伸出所述尾座支架外，所述的大直径段内部设有拉杆连接孔、弹簧孔，所述的拉杆一端穿过所述的弹簧孔与所述的拉杆连接孔固定连接，一端与所述手柄固定连接，所述拉杆外部与所述弹簧孔、所述盖板形成的空腔内设有弹簧。

所述底板上设有绕线机固定螺钉孔、底板槽孔，所述尾座支架通过所述底板槽孔固定安装在所述底板上。

所述底板槽孔为长方形槽孔，通过支架固定螺钉将所述尾座支架固定安装在所述底板上，固定位置在所述长方形槽孔长边方向距离可调。

所述尾座支架包括支架本体、以及所述支架本体上部固定连接的支架套筒，所述的支架套筒内部设有套筒阶梯孔，所述的支架套筒外部设有盖板，所述支撑滑套可滑动安装于所述套筒阶梯孔中。

所述支架本体底部设置有与底板连接的支架固定螺钉孔，所述支架固定螺钉孔数量为4个，所述支架本体底部顶部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的圆弧面直径与支架套筒圆弧面直径相同。

所述支架本体弧形凹槽中心设置有减重孔。

所述盖板通过盖板螺钉固定安装在所述支架套筒外侧端面，所述的盖板螺钉为沉头螺钉。

所述拉杆与所述支撑滑套和所述手柄采用螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为细牙螺纹。

所述支撑滑套的中心高度与绕线机中心高度相同。

所述的绕线机固定螺钉孔数量为3个，所述底板槽孔数量为2个。

本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型通过在尾座支架上的支撑滑套，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，使线圈骨架和绕线机设备始终保持同一条中心线，使用该工装后线圈绕制精度高、排线整齐、外观更平整；2、本实用新型支撑滑套采用弹簧控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换，提高了产品合格率和产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本，改善了工人的劳动强度。

以下将结合附图进行进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种线圈绕制尾座支撑装置主视结构示意图。

图2为本实用新型一种线圈绕制尾座支撑装置滑套结构示意图。

图3为本实用新型一种线圈绕制尾座支撑装置俯视示意图。

图4为本实用新型一种线圈绕制尾座支撑装置支架结构的前视图。

图5为本实用新型一种线圈绕制尾座支撑装置支架结构的左视剖面图。

图6为本实用新型一种线圈绕制尾座支撑装置支架本体结构前视图。

图7为本实用新型一种线圈绕制尾座支撑装置支架本体结构俯视图。

附图标记：1-底板，2-尾座支架，3-盖板螺钉，4-手柄，5-盖板，6-弹簧，7-拉杆，8-支撑滑套，9-支架固定螺钉，10-绕线机固定螺钉孔，11-底板槽孔，12-支架本体，13-支架套筒，14-套筒阶梯孔，15-弧形凹槽，16-减重孔，17-支架固定螺钉孔，18-拉杆连接孔，19-弹簧孔。

具体实施方式

实施例1

为了克服现有细长型线圈绕制过程中，线圈骨架一方面因细长而夹不紧，另一方面会受到绕制横向力的作用，摆动幅度过大，偏离中心线，骨架变形，导致线圈绕制分层、交叉、打结、反扣，绕线不平稳、排线不整齐和产品合格率低等问题，本实用新型提供了如图1所示的一种线圈绕制尾座支撑装置，通过在尾座支架上的支撑滑套，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，使线圈骨架和绕线机设备始终保持同一条中心线，使用该工装后线圈绕制精度高、排线整齐、外观更平整；同时支撑滑套采用弹簧控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换，提高了产品合格率和产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本，改善了工人的劳动强度。

如图1、图2所述，一种线圈绕制尾座支撑装置，本实用新型的技术方案在于：一种线圈绕制尾座支撑装置，包括底板1、尾座支架2、手柄4、拉杆7、盖板5以及安装在所述尾座支架上的支撑滑套8，其中：所述尾座支架2固定安装在所述底板1上；所述支撑滑套8分为直径不同的两段，小直径段伸出所述尾座支架2外，大直径段内部设有拉杆连接孔18、弹簧孔19，所述的拉杆7一端穿过所述的弹簧孔19与所述的拉杆连接孔18固定连接，一端与所述手柄4固定连接，所述拉杆7外部与所述弹簧孔19、所述盖板5形成的空腔内设有弹簧6。

工作时，拉动手柄 4，手柄 4通过拉杆 7与支撑滑套8固连在一起，此时压缩弹簧6，支撑滑套8运动，装配工件后，松开手柄 4，依靠弹簧 6的反作用力，支撑滑套8的小直径段的圆锥形端部将工件顶紧将工件顶紧，随后可进行线圈的绕制。本发明通过在尾座支架2上的支撑滑套8，以支撑线圈骨架端面，防止线圈骨架因长而夹不住或者受力变形，使线圈骨架和绕线机设备始终保持同一条中心线，使用该工装后线圈绕制精度高、排线整齐、外观更平整；同时支撑滑套8采用弹簧6控制滑动，可以实现对线圈骨架的顶紧、松开，以及快速更换，提高了产品合格率和产品质量、提高了生产效率、降低了生产成本，改善了工人的劳动强度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，如图3所示，优选地，所述底板1上设有绕线机固定螺钉孔10、底板槽孔11，所述尾座支架2通过所述底板槽孔11固定安装在所述底板1上；所述底板槽孔11为长方形槽孔，通过支架固定螺钉9将所述尾座支架2固定安装在所述底板1上，固定位置在所述长方形槽孔长边方向距离可调。

实际使用时，所述底板槽孔11为长方形槽孔，可以方便尾架体在所述长方形槽孔长边方向移动，同时支架固定螺钉9将所述尾座支架2固定安装在所述底板1上。

如图4、图5、图6、图7所示，优选地，所述尾座支架2包括支架本体12、以及所述支架本体12上部固定连接的支架套筒13，所述的支架套筒13内部设有套筒阶梯孔14，所述的支架套筒13外部设有盖板5，所述支撑滑套8可滑动安装于所述套筒阶梯孔14中。所述支架本体12底部设置有与底板1连接的支架固定螺钉孔17，所述支架固定螺钉孔17数量为4个，所述支架本体12底部顶部设有弧形凹槽15，所述弧形凹槽15的圆弧面直径与支架套筒13圆弧面直径相同。所述支架本体12弧形凹槽15中心设置有减重孔16。

实际使用时，弧形凹槽15与支架套筒13圆弧面一致，保证两者焊接时定位。减重孔16是在不影响底座整体强度的前提下减少自身重量。

优选地，所述盖板5通过盖板螺钉3固定安装在所述支架套筒13外侧端面，所述的盖板螺钉3为沉头螺钉。

实际使用时，所述的盖板5通过盖板螺钉3固定安装在支架套筒13侧端面，用于装配支撑滑套8、拉杆7及弹簧6时限位。

优选地，所述拉杆7与所述支撑滑套8和所述手柄4采用螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为细牙螺纹。

实际使用时，螺纹连接均采用细牙螺纹连接，利于连接件之间自锁、防松。

优选地，所述支撑滑套8的中心高度与绕线机中心高度相同。

实际使用时，一方面保证支撑滑套8的同轴度要求，另一方面保证其中心高度，确保与绕线机中心保持在同一条中心线，防止线圈骨架受到绕制横向力的作用，摆动幅度过大，偏离中心线，导致骨架变形。

优选地，所述的绕线机固定螺钉孔10数量为3个，所述底板槽孔11数量为2个。

实际使用时，保证线圈绕制尾座支撑装置与绕线机固定在所述的底板1上。

一种线圈绕制尾座支撑装置，具体使用过程如下：

S1：线圈绕制尾座支撑装置组装；

将支架本体12、支架套筒13组合成尾座支架2，两者通过焊接成型；焊接完成后加工套筒阶梯孔14，保证尾座支架2中心与绕线机中心在同一高度；装配时，先将支撑滑套8装入套筒阶梯孔14内，拧入拉杆7，弹簧6装配到拉杆7上后用盖板5及盖板螺钉3压紧，再装配手柄4；

S2：线圈绕制尾座支撑装置的固定；

根据底板1上设置底板槽孔11，尾座支架2可以在底板槽孔11内根据线圈骨架长短沿着底板槽孔11长边方向移动，并用支架固定螺钉9将尾座支架2固定在底板上，通过绕线机固定螺钉孔10将绕线机固定在底板1上，使尾座支架2中心与绕线机径向对心，确保绕线机和线圈绕制尾座支撑装置处于同一水平线内；

S3：线圈骨架的固定；

线圈绕制尾座支撑装置工作时，拉动手柄 4，将手柄 4通过拉杆 7与支撑滑套8固定连接在一起，此时弹簧 6压缩，支撑滑套8运动，装配工件后，松开手柄 4，依靠弹簧 6的反作用力将工件顶紧，随后可进行线圈的绕制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：包括底板（1）、尾座支架（2）、手柄（4）、拉杆（7）、盖板（5）以及可滑动安装在所述尾座支架上的支撑滑套（8），其中：所述尾座支架（2）固定安装在所述底板（1）上；所述支撑滑套（8）分为直径不同的两段，小直径段伸出所述尾座支架（2）外，大直径段内部设有拉杆连接孔（18）、弹簧孔（19），所述的拉杆（7）一端穿过所述的弹簧孔（19）与所述的拉杆连接孔（18）固定连接，一端与所述手柄（4）固定连接，所述拉杆（7）外部与所述弹簧孔（19）、所述盖板（5）形成的空腔内设有弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述底板（1）上设有绕线机固定螺钉孔（10）、底板槽孔（11），所述尾座支架（2）通过所述底板槽孔（11）固定安装在所述底板（1）上。

3.根据权利要求2所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述底板槽孔（11）为长方形槽孔，通过支架固定螺钉（9）将所述尾座支架（2）固定安装在所述底板（1）上，固定位置在所述长方形槽孔长边方向距离可调。

4.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述尾座支架（2）包括支架本体（12）、以及所述支架本体（12）上部固定连接的支架套筒（13），所述的支架套筒（13）内部设有套筒阶梯孔（14），所述的支架套筒（13）外部设有盖板（5），所述支撑滑套（8）可滑动安装于所述套筒阶梯孔（14）中。

5.根据权利要求4所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述支架本体（12）底部设置有与底板（1）连接的支架固定螺钉孔（17），所述支架固定螺钉孔（17）数量为4个，所述支架本体（12）底部顶部设有弧形凹槽（15），所述弧形凹槽（15）的圆弧面直径与支架套筒（13）圆弧面直径相同。

6.根据权利要求5所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述支架本体（12）顶部的弧形凹槽（15）中心设置有减重孔（16）。

7.根据权利要求4所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述盖板（5）通过盖板螺钉（3）固定安装在所述支架套筒（13）外侧端面，所述的盖板螺钉（3）为沉头螺钉。

8.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述拉杆（7）与所述支撑滑套（8）和所述手柄（4）采用螺纹连接，所述螺纹连接的螺纹为细牙螺纹。

9.根据权利要求1所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述支撑滑套（8）的中心高度与绕线机中心高度相同。

10.根据权利要求2所述一种线圈绕制尾座支撑装置，其特征在于：所述的绕线机固定螺钉孔（10）数量为3个，所述底板槽孔（11）数量为2个。

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