CN214226632U - 一种线缆屏蔽材料直包治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆屏蔽材料直包治具，包括底座，底座一端设穿线座，底座另一端设出线座，穿线座和出线座上设形状相同的穿线口结构，穿线座与出线座同轴且二者之间设沿穿线座至出线座方向宽度渐缩的槽道，槽道上设沿穿线座至出线座方向渐缩的捆扎座，捆扎座和出线座上设形状相同的捆扎口结构，捆扎座上的捆扎口与槽道相通，出线座上的穿线口与捆扎口相通。本实用新型的屏蔽材料经过特殊流线的槽道和捆扎口逐渐收敛、自然过渡，使屏蔽材料紧贴线缆形成屏蔽体，槽道为一体平滑流线式槽体结构，屏蔽材料收敛更平顺，可根据实际需求设定若干地线孔和穿线口，整体结构简单，工艺步骤简单，成本低廉，可行性高，适合推广使用。

Description

一种线缆屏蔽材料直包治具

技术领域

本实用新型属于线缆直包技术领域，具体涉及一种线缆屏蔽材料直包治具。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。随着中国电力工业、城市轨道交通业、数据通信业和汽车业等行业规模的不断发展壮大，对电线电缆的需求势必会迅速增长，未来电线电缆行业的发展潜力不可估量。

在屏蔽电缆电线加工生产的过程中，需要对加工完成的信号线、芯线、地线等线缆等进行缠绕屏蔽。传统绕包屏蔽工艺中，通常采用绕包形式将屏蔽材料缠绕在线缆上，其缺点是信号频率较低，主流产品不会超过15GHz，采用直包可以到达40GHz。主流直包屏蔽工艺中，屏蔽材料采用手工打造的治具扇形轮廓逐渐收缩形式进行绕包，但模具工艺复杂，据市场了解均采用手工打造，无法事项批量化和一致性，至目前为止实现难度系数极大，实用性有待提高。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种线缆屏蔽材料直包治具，尤其适合高频线缆屏蔽材料直包。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：

一种线缆屏蔽材料直包治具，包括底座，所述底座一端设置穿线座，底座相对的另一端设置出线座，穿线座和出线座上均设置形状相同的穿线口结构，穿线座与出线座同轴且二者之间设置沿穿线座至出线座方向宽度渐缩的槽道，槽道上设置若干个沿穿线座至出线座方向渐缩的捆扎座，捆扎座和出线座上均设置形状相同的捆扎口结构，捆扎座上的捆扎口与槽道相通，出线座上的穿线口与捆扎口相通，线缆和屏蔽材料分别通过穿线座穿入槽道内，屏蔽材料在槽道内通过捆扎口逐渐直包在线缆外部并通过出线座穿出。

进一步的，所述穿线座上设置若干个用于屏蔽材料穿入的屏蔽材料穿线孔、用于线缆穿入的穿线口和用于地线穿入的地线孔，所述屏蔽材料穿线孔位于穿线口下方，所述地线孔分布于穿线口周围、屏蔽材料穿线孔上方。

进一步的，所述穿线座上设置一个用于屏蔽材料穿入的屏蔽材料穿线孔、一个用于线缆穿入的穿线口和三个用于地线穿入的地线孔，所述屏蔽材料穿线孔和穿线口均与槽道同轴，三个地线孔均布于穿线口周围、屏蔽材料穿线孔上方。

进一步的，所述屏蔽材料穿线孔呈上托U型槽型结构，所述穿线口呈矩形结构且其两边倒角。

进一步的，所述捆扎口呈上斜式弧形口，所述捆扎口中轴线与水平面之间的夹角为0-30°。

进一步的，所述捆扎口中轴线与水平面之间的夹角为0-25°。

每个捆扎座上的捆扎口形状相同并随捆扎座整体等比例缩小或放大，捆扎口的开口尺寸没有限定，依据线缆的尺寸来制定捆扎口的尺寸。

进一步的，所述槽道为一体平滑流线式槽体结构，槽道进口处开口长度略大于屏蔽材料的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种线缆屏蔽材料直包治具，包括底座，底座一端设置穿线座，底座相对的另一端设置出线座，穿线座和出线座上均设置形状相同的穿线口结构，穿线座与出线座同轴且二者之间设置沿穿线座至出线座方向宽度渐缩的槽道，槽道上设置若干个沿穿线座至出线座方向渐缩的捆扎座，捆扎座和出线座上均设置形状相同的捆扎口结构，捆扎座上的捆扎口与槽道相通，出线座上的穿线口与捆扎口相通，线缆和屏蔽材料分别通过穿线座穿入槽道内，屏蔽材料在槽道内通过捆扎口逐渐直包在线缆外部并通过出线座穿出。本实用新型提供的线缆屏蔽材料直包治具，屏蔽材料经过特殊流线的槽道和捆扎口逐渐收敛，自然过渡，使屏蔽材料按照设计结构(直包覆盖模式)紧贴线缆形成屏蔽体，完成信号单元的制作，槽道为一体平滑流线式槽体结构，该流线设计，使屏蔽材料收敛和形状过渡过程平顺，保证了屏蔽体的平整紧凑，信号传输效果好，可根据实际需求设定若干地线孔和穿线口，整体结构简单，工艺步骤简单，可以实现普通机械车床加工，可批量制作，治具的一致性可以保证工业量产中的产品信号参数的一致性，为高品质产品报价护航，通过3D建模并结合3D打印技术，大大降低成本，经济可行，适合推广使用。

附图说明

图1-2分别为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的背面视图；

图5为本实用新型图1的右视图；

图6为本实用新型图1的后视图；

图7为本实用新型实施例1的产品结构示意图；

图8为本实用新型实施例1的产品结构示意图；

其中，1-底座；2-穿线座；3-出线座；4-槽道；5-捆扎座；6-捆扎口a；7-捆扎口b；8-穿线口a；9-屏蔽材料穿线孔；10-地线孔；11-穿线口b；12-固定座；13-固定孔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-6所示，一种线缆屏蔽材料直包治具，包括底座1，底座1一端设置穿线座2，底座1相对的另一端设置出线座3，穿线座2和出线座3上均设置形状相同的穿线口结构，穿线座2上的穿线口结构记为穿线口a 8，出线座3上的穿线口结构记为穿线口b 11，穿线座2与出线座3同轴且二者之间设置沿穿线座2至出线座3方向宽度渐缩的槽道4，槽道4上顺序设置若干个沿穿线座2至出线座3方向渐缩的捆扎座5，捆扎座5和出线座3上均设置形状相同的捆扎口结构，捆扎座5上的捆扎口结构记为捆扎口a 6，出线座3上上的捆扎口结构记为捆扎口b 7，捆扎座5上的捆扎口a 6与槽道4相通，出线座3上的穿线口b 11与出线座3上的捆扎口b 7相通，线缆或线缆和屏蔽材料分别通过穿线座2上的穿线口a 8和屏蔽材料穿线孔9穿入槽道4内，并沿槽道4渐缩，屏蔽材料在槽道4内通过捆扎座5上的捆扎口a 6逐渐直包在线缆或线缆外部，随后线缆及外部的屏蔽材料通过出线座3穿出。

穿线座2上设置若干个用于屏蔽材料穿入的屏蔽材料穿线孔9、用于线缆穿入的穿线口a 8和用于地线穿入的地线孔10，屏蔽材料穿线孔9位于穿线口a 8下方，屏蔽材料穿线孔9和穿线口a 8均与槽道4同轴，地线孔10分布于穿线口a 8周围、屏蔽材料穿线孔9上方。

作为具体的一种实施方式，穿线座2上优选设置一个用于屏蔽材料穿入的屏蔽材料穿线孔9、一个用于线缆穿入的穿线口a 8和三个用于地线穿入的地线孔10，三个地线孔10均布于穿线口a 8周围、屏蔽材料穿线孔9上方。

作为更具体的一种实施方式，屏蔽材料穿线孔9呈上托U型槽型结构，穿线口a 8呈矩形结构且其两边倒角。

作为具体的一种实施方式，捆扎口a 6和捆扎口b 7均呈上斜式弧形口，捆扎口a 6和捆扎口b 7的中轴线与水平面之间的夹角分别为0-30°，优选0-25°。

底座1两侧对称设置固定座12，固定座12上设置固定孔13。

本实用新型的工作原理为：

将线缆屏蔽材料直包治具通过两侧的固定孔13固定在所需设备上，在外力作用下，若干根信号线从穿线座2上的穿线口a 8穿入槽道4内，并在槽道4内朝向出线座3方向前进，若干根地线分别从穿线座2上的穿线口a 8周围的地线孔10中穿出并穿入槽道4内，并跟随信号线在槽道4内朝向出线座3方向前进，屏蔽材料从穿线座2上的屏蔽材料穿线孔9穿入槽道4内，并跟随信号线在槽道4内朝向出线座3方向前进，信号线在上、屏蔽材料在下，屏蔽材料经过特殊流线的槽道4和若干个顺序排放的捆扎座5上的捆扎口a 6逐渐收敛，自然过渡，使屏蔽材料按照设计结构(直包覆盖模式)紧贴信号线形成屏蔽体，完成信号单元的制作，外部直包屏蔽材料的信号线从出线座3上的穿线口b 11穿出，屏蔽材料从捆扎口b 7穿出，然后生产设备会对以上步骤的捆绑屏蔽结构进行保护的加工动作，可以是挤出材料的覆盖，也可以是带材的绕包式捆绑等。

实施例1

如图1-7所示，一种线缆屏蔽材料直包治具，包括底座1，底座1一端设置穿线座2，底座1相对的另一端设置出线座3，穿线座2和出线座3上均设置形状相同的穿线口结构，穿线座2上的穿线口结构记为穿线口a 8，出线座3上的穿线口结构记为穿线口b 11，穿线座2与出线座3同轴且二者之间设置沿穿线座2至出线座3方向宽度渐缩的槽道4，槽道4上顺序设置两个沿穿线座2至出线座3方向渐缩的捆扎座5，捆扎座5和出线座3上均设置形状相同的捆扎口结构，捆扎座5上的捆扎口结构记为捆扎口a 6，出线座3上上的捆扎口结构记为捆扎口b 7，捆扎座5上的捆扎口a 6与槽道4相通，出线座3上的穿线口b 11与出线座3上的捆扎口b 7相通，线缆或线缆和屏蔽材料分别通过穿线座2上的穿线口a 8和屏蔽材料穿线孔9穿入槽道4内，并沿槽道4渐缩，屏蔽材料在槽道4内通过捆扎座5上的捆扎口a 6逐渐直包在线缆或线缆外部，随后线缆及外部的屏蔽材料通过出线座3穿出。

穿线座2上设置一个用于屏蔽材料穿入的屏蔽材料穿线孔9、一个用于线缆穿入的穿线口a 8和三个用于地线穿入的地线孔10，屏蔽材料穿线孔9位于穿线口a 8下方，屏蔽材料穿线孔9和穿线口a 8均与槽道4同轴，三个地线孔10均布于穿线口a 8周围、屏蔽材料穿线孔9上方。

屏蔽材料穿线孔9呈上托U型槽型结构，穿线口a 8呈矩形结构且其两边倒角。

捆扎口a 6和捆扎口b 7均呈上斜式弧形口，捆扎口a 6和捆扎口b 7的中轴线与水平面之间的夹角分别为5-25°。

底座1两侧对称设置固定座12，固定座12上设置固定孔13。

本实用新型的工作原理为：

将线缆屏蔽材料直包治具通过两侧的固定孔13固定在所需设备上，在外力作用下，两根信号线从穿线座2上的穿线口a 8穿入槽道4内，并在槽道4内朝向出线座3方向前进，两根地线分别从穿线座2上的穿线口a 8两侧的两个地线孔10中穿出并穿入槽道4内，并跟随信号线在槽道4内朝向出线座3方向前进，一根屏蔽材料从穿线座2上的屏蔽材料穿线孔9穿入槽道4内，并跟随信号线在槽道4内朝向出线座3方向前进，信号线在上、屏蔽材料在下，地线位于信号线两侧，屏蔽材料经过特殊流线的槽道4和两个顺序排放的捆扎座5上的捆扎口a 6逐渐收敛，自然过渡，使屏蔽材料按照设计结构(直包覆盖模式)紧贴信号线形成屏蔽体，完成信号单元的制作，外部直包屏蔽材料的信号线及地线从出线座3上的穿线口b11穿出，屏蔽材料从捆扎口b 7穿出。

实施例2

如图1-6和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例只采用一根地线，地线从穿线座2上的穿线口a 8下侧的一个地线孔10内穿入槽道4内。

本实用新型未具体描述的部分采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种线缆屏蔽材料直包治具，其特征在于，包括底座，所述底座一端设置穿线座，底座相对的另一端设置出线座，穿线座和出线座上均设置形状相同的穿线口结构，穿线座与出线座同轴且二者之间设置沿穿线座至出线座方向宽度渐缩的槽道，槽道上设置若干个沿穿线座至出线座方向渐缩的捆扎座，捆扎座和出线座上均设置形状相同的捆扎口结构，捆扎座上的捆扎口与槽道相通，出线座上的穿线口与捆扎口相通，线缆和屏蔽材料分别通过穿线座穿入槽道内，屏蔽材料在槽道内通过捆扎口逐渐直包在线缆外部并通过出线座穿出。

2.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽材料直包治具，其特征在于，所述穿线座上设置若干个用于屏蔽材料穿入的屏蔽材料穿线孔、用于线缆穿入的穿线口和用于地线穿入的地线孔，所述屏蔽材料穿线孔位于穿线口下方，所述地线孔分布于穿线口周围、屏蔽材料穿线孔上方。

3.根据权利要求2所述的一种线缆屏蔽材料直包治具，其特征在于，所述穿线座上设置一个用于屏蔽材料穿入的屏蔽材料穿线孔、一个用于线缆穿入的穿线口和三个用于地线穿入的地线孔，所述屏蔽材料穿线孔和穿线口均与槽道同轴，三个地线孔均布于穿线口周围、屏蔽材料穿线孔上方。

4.根据权利要求3所述的一种线缆屏蔽材料直包治具，其特征在于，所述屏蔽材料穿线孔呈上托U型槽型结构，所述穿线口呈矩形结构且其两边倒角。

5.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽材料直包治具，其特征在于，所述捆扎口呈上斜式弧形口，所述捆扎口中轴线与水平面之间的夹角为0-30°。

6.根据权利要求5所述的一种线缆屏蔽材料直包治具，其特征在于，所述捆扎口中轴线与水平面之间的夹角为0-25°。

7.根据权利要求1所述的一种线缆屏蔽材料直包治具，其特征在于，所述槽道为一体平滑流线式槽体结构，槽道进口处开口长度略大于屏蔽材料的尺寸。

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