CN214226621U

CN214226621U - 线缆生产用对接装置

Info

Publication number: CN214226621U
Application number: CN202120387319.XU
Authority: CN
Inventors: 关登攀; 扈晴; 司京利
Original assignee: Henan Shengyuan Cable Co ltd
Current assignee: Henan Shengyuan Cable Co ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2031-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产用对接装置，包括固定板，所述固定板下端中部设置有固定杆，所述固定杆的下端连接有固定块，所述固定块的两侧端内部开设有限位连槽，所述固定块侧端设置有线缆，所述限位连槽的内端设置有第一连板与第二连板，所述第一连板与第二连板内端设置有滑槽腔，所述第一连板内端设置的滑槽腔内端一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的侧端设置有第一限位滑板，所述第一限位滑板下端设置有第一连接板块，所述第一连接板块的下端设置有第一刀片。该线缆生产用对接装置，方便线缆快速的进行对接，提升在操作时对接的稳定性，方便操作，提升操作的效率。

Description

线缆生产用对接装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产对接技术领域，具体为一种线缆生产用对接装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，在线缆生产过程中，有时需要对同轴线缆进行连接，通常是人工采用铜管与线缆连接的方式进行对接，铜管对接后外部在使用绝缘材料进行包裹，可以快速的进行对接，方便使用。

但是，传统的人工采用铜管与线缆的连接方式虽然能够在一定程度上满足线缆对接的要求，不过在操作时较为困难，对接的稳定性较差，耗时较长，不能满足高效对接需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆生产用对接装置，以解决上述背景技术中提出的传统的人工采用铜管与线缆的连接方式虽然能够在一定程度上满足线缆对接的要求，不过在操作时较为困难，对接的稳定性较差，耗时较长，不能满足高效对接需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用对接装置，包括固定板，所述固定板下端中部设置有固定杆，所述固定杆的下端连接有固定块，所述固定块的两侧端内部开设有限位连槽，所述固定块侧端设置有线缆，所述限位连槽的内端设置有第一连板与第二连板，所述第一连板与第二连板内端设置有滑槽腔，所述第一连板内端设置的滑槽腔内端一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的侧端设置有第一限位滑板，所述第一限位滑板下端设置有第一连接板块，所述第一连接板块的下端设置有第一刀片，所述第二连板内端设置的滑槽腔内端一侧设置第二弹簧，所述第二弹簧一侧连接有第二限位滑板，所述第二限位滑板一端设置有连接架，所述连接架内下端连接的第二连接板块上端设置有插捎，所述第二连接板块的一侧设置有第二刀片，所述固定块外侧壁设置有连接板，所述连接板下端设置有固定架，所述固定架侧端壁设置有第一螺杆与第二螺杆，所述第一螺杆底端连接有第一齿轮，所述第二螺杆底端连接有第二齿轮，所述固定板侧端设置的第一限位连板内侧端设置有第二限位连板，所述第二限位连板外壁连接着放料箱，所述第一限位连板另一侧端壁连接着的固定板内端设置有升降液压缸壳体，所述升降液压缸壳体下端设置的升降液压缸杆体底端连接有连接块，所述连接块内端设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆侧端设置的伸缩推杆杆体侧端连接着推板。

优选的，所述固定板与侧端设置的第一限位连板的两侧端壁为固定连接，且第一限位连板为C字状结构，且第一限位连板与第二限位连板之间不接触，且第二限位连板镶嵌设在放料箱的侧端壁内部构成固定连接。

优选的，所述放料箱为Y状结构，且放料箱下端内部开设的滑槽与其内部不固定贴合设置的铜管契合设置，且滑槽与推板为滑动结构，推板与伸缩推杆杆体为固定连接，且伸缩推杆外壁设置的连接块与升降液压缸杆体的端头为固定连接，且升降液压缸壳体固定设在第一限位连板侧端固定连接的固定板的中部。

优选的，所述固定杆两端与固定板、固定块固定连接，且固定块侧端开设的限位连槽与其内端设置的线缆为转动式滑动结构，且限位连槽内侧壁与其内端设置的第一连板、第二连板为固定连接，且第一连板内部设置的滑槽腔与第一弹簧为固定连接，且第一弹簧与第一限位滑板为固定连接，且第一限位滑板与第一连接板块为固定连接，且第一限位滑板与滑槽腔为滑动结构，且第一连接板块与其下端设置的第一刀片为固定镶嵌结构，且第一刀片与第二刀片均为一端为梯形、一端为矩形的相同结构，第二刀片与第二连接板块为固定连接，第二连接板块与连接架由插捎构成铰接结构，且连接架与第二限位滑板为固定连接，且第二限位滑板与第二连板内部设置的滑槽腔构成滑动连接，且第二弹簧与第二限位滑板、第二连板内壁的上侧固定连接，阻隔板座上端为圆弧状，且其与线缆的外壁不固定接触设置，固定块内端中部开设的对接腔与滑槽正对应设置。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的外壁设置有连接齿轮带，且二者与连接齿轮带之间为转动结构，且第一螺杆与第二螺杆的底端壁中部开设有一字口，且第一齿轮、第二齿轮与固定架的底端壁不接触，第一刀片的刀刃为横向设置，第二刀片的刀刃为竖向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线缆生产用对接装置，方便快速的进行对接，提升在操作时对接的稳定性，方便操作，提升了其在工作时的效率，方便使用，提升操作的效率；

1、设有第一刀片与第二刀片，第一刀片与第二刀片均与线缆外壁接触，同时第一刀片的刀刃为横向设置，第二刀片的刀刃为竖向设置，可以更好的将线缆外壁的绝缘物料进行切割，方便进行对接，提升工作的效率，方便操作与使用；

2、设有伸缩推杆与推板，伸缩推杆设在连接块内端，伸缩推杆杆体与推板固定连接，同时推板设在滑槽内构成滑动结构，可以方便将铜管与线缆之间进行连接，方便操作，提升了操作时的便捷性，方便使用，同时提升了工作的效率，方便工作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型放料箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B-B处侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、固定块；3、对接腔；4、固定杆；5、线缆；6、铜管；7、推板；8、伸缩推杆杆体；9、连接块；10、伸缩推杆；11、升降液压缸杆体；12、升降液压缸壳体；13、滑槽；14、放料箱；15、第一限位连板；16、第二限位连板；17、第一连板；18、第一弹簧；19、第一限位滑板；20、第一连接板块；21、第一刀片；22、第二连板；23、第二弹簧；24、滑槽腔；25、第二限位滑板；26、连接架；27、插捎；28、第二连接板块；29、第二刀片；30、限位连槽；31、第一螺杆；32、固定架；33、连接板；34、阻隔板；35、第二螺杆；36、第二齿轮；37、螺钉；38、连接齿轮带；39、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆生产用对接装置，包括固定板1，固定板1下端中部设置有固定杆4，固定杆4的下端连接有固定块2，固定块2的两侧端内部开设有限位连槽30，固定块2侧端设置有线缆5，限位连槽30的内端设置有第一连板17与第二连板22，第一连板17与第二连板22内端设置有滑槽腔24，第一连板17内端设置的滑槽腔24内端一侧连接有第一弹簧18，第一弹簧18的侧端设置有第一限位滑板19，第一限位滑板19下端设置有第一连接板块20，第一连接板块20的下端设置有第一刀片21，第二连板22内端设置的滑槽腔24内端一侧设置第二弹簧23，第二弹簧23一侧连接有第二限位滑板25，第二限位滑板25一端设置有连接架26，连接架26内下端连接的第二连接板块28上端设置有插捎27，第二连接板块28的一侧设置有第二刀片29，固定块2外侧壁设置有连接板33，连接板33下端设置有固定架32，固定架32侧端壁设置有第一螺杆31与第二螺杆35，第一螺杆31底端连接有第一齿轮39，第二螺杆35底端连接有第二齿轮36，固定板1侧端设置的第一限位连板15内侧端设置有第二限位连板16，第二限位连板16外壁连接着放料箱14，第一限位连板15另一侧端壁连接着的固定板1内端设置有升降液压缸壳体12，升降液压缸壳体12下端设置的升降液压缸杆体11底端连接有连接块9，连接块9内端设置有伸缩推杆10，伸缩推杆10侧端设置的伸缩推杆杆体8侧端连接着推板7。

如图1和图2中固定板1与侧端设置的第一限位连板15的两侧端壁为固定连接，且第一限位连板15为C字状结构，且第一限位连板15与第二限位连板16之间不接触，且第二限位连板16镶嵌设在放料箱14的侧端壁内部构成固定连接，放料箱14为Y状结构，方便进行单个的下料，提升了线缆5与铜管6之间的连接，提升了操作的便利性，方便使用，且放料箱14下端内部开设的滑槽13与其内部不固定贴合设置的铜管6契合设置，且滑槽13与推板7为滑动结构，推板7与伸缩推杆杆体8为固定连接，且伸缩推杆10外壁设置的连接块9与升降液压缸杆体11的端头为固定连接，且升降液压缸壳体12固定设在第一限位连板15侧端固定连接的固定板1的中部。

如图1、图3和图4中固定杆4两端与固定板1、固定块2固定连接，且固定块2侧端开设的限位连槽30与其内端设置的线缆5为转动式滑动结构，方便由第一刀片21与第二刀片29切割绝缘物料，方便进行对接，提升了操作的便利性，方便使用，且限位连槽30内侧壁与其内端设置的第一连板17、第二连板22为固定连接，且第一连板17内部设置的滑槽腔24与第一弹簧18为固定连接，且第一弹簧18与第一限位滑板19为固定连接，且第一限位滑板19与第一连接板块20为固定连接，且第一限位滑板19与滑槽腔24为滑动结构，且第一连接板块20与其下端设置的第一刀片21为固定镶嵌结构，且第一刀片21与第二刀片29均为一端为梯形、一端为矩形的相同结构，第二刀片29与第二连接板块28为固定连接，第二连接板块28与连接架26由插捎27构成铰接结构，方便进行切割绝缘物料，方便操作与使用，提升了操作的便利性，方便使用，提升了工作的效率，且连接架26与第二限位滑板25为固定连接，且第二限位滑板25与第二连板22内部设置的滑槽腔24构成滑动连接，且第二弹簧23与第二限位滑板25、第二连板22内壁的上侧固定连接，阻隔板座34上端为圆弧状，且其与线缆5的外壁不固定接触设置，固定块2内端中部开设的对接腔3与滑槽13正对应设置。

如图5中，连接板33与其下端设置的固定架32由两个螺钉37构成拆卸式固定连接，固定架32与固定块2的底端不接触，且连接板33与固定块2的底端接触设置，且固定架32为C字状结构，且固定架32两端壁的下侧设置的第一螺杆31与第二螺杆35为贯穿式螺接结构，且第一螺杆31与其下端设置的第一齿轮39的中部为固定连接，且第二螺杆35与其下端设置的第二齿轮36的中部为固定连接结构，第一齿轮39与第二齿轮36的外壁设置有连接齿轮带38，且二者与连接齿轮带38之间为转动结构，且第一螺杆31与第二螺杆35的底端壁中部开设有一字口，方便由第一螺杆31底端的一字口进行调节阻隔板座34的高低，方便将线缆5进行限位，方便对接，提升了工作的效率，方便使用，且第一齿轮39、第二齿轮36与固定架32的底端壁不接触，第一刀片21的刀刃为横向设置，第二刀片29的刀刃为竖向设置。

工作原理：在使用该线缆生产用对接装置时，首先结合图1、图2、图3、图4和图5所示，将固定块2固定连接的固定杆4固定设在固定板1底端，之后再将线缆5放置在固定块2侧端设置的限位连槽30内部，同时由平口刀将第一螺杆31进行调节，同时由于第一螺杆31底端固定设置的第一齿轮39外壁设置的连接齿轮带38转动连接着第二齿轮36，同时第二齿轮36连接着第二螺杆35，可以方便将阻隔板座34由弹力弹簧与线缆5外壁贴合接触，方便进行限位，同时由阻隔板座34上端为圆弧状，可以方便进行转动，之后再进行移动与转动时由第一刀片21与第二刀片29的配合将线缆5外壁的绝缘物品进行切割去除，第一刀片21将线缆5端头进行开口，第二刀片29刀刃竖向设置可以将线缆5外壁的物料进行去除，同时将铜管6放置在放料箱14的内部，受重力作用使得铜管6掉落到滑槽13内端，之后再启动伸缩推杆10使伸缩推杆杆体8带动推板7在滑槽13内端的滑动，可以方便将铜管6与线缆5进行连接，方便操作，在完成后在用绝缘物料进行封口，方便操作，提升了工作的效率，提升了操作的便利性，方便使用，这就是线缆生产用对接装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种线缆生产用对接装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）下端中部设置有固定杆（4），所述固定杆（4）的下端连接有固定块（2），所述固定块（2）的两侧端内部开设有限位连槽（30），所述固定块（2）侧端设置有线缆（5），所述限位连槽（30）的内端设置有第一连板（17）与第二连板（22），所述第一连板（17）与第二连板（22）内端设置有滑槽腔（24），所述第一连板（17）内端设置的滑槽腔（24）内端一侧连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的侧端设置有第一限位滑板（19），所述第一限位滑板（19）下端设置有第一连接板块（20），所述第一连接板块（20）的下端设置有第一刀片（21），所述第二连板（22）内端设置的滑槽腔（24）内端一侧设置第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）一侧连接有第二限位滑板（25），所述第二限位滑板（25）一端设置有连接架（26），所述连接架（26）内下端连接的第二连接板块（28）上端设置有插捎（27），所述第二连接板块（28）的一侧设置有第二刀片（29），所述固定块（2）外侧壁设置有连接板（33），所述连接板（33）下端设置有固定架（32），所述固定架（32）侧端壁设置有第一螺杆（31）与第二螺杆（35），所述第一螺杆（31）底端连接有第一齿轮（39），所述第二螺杆（35）底端连接有第二齿轮（36），所述固定板（1）侧端设置的第一限位连板（15）内侧端设置有第二限位连板（16），所述第二限位连板（16）外壁连接着放料箱（14），所述第一限位连板（15）另一侧端壁连接着的固定板（1）内端设置有升降液压缸壳体（12），所述升降液压缸壳体（12）下端设置的升降液压缸杆体（11）底端连接有连接块（9），所述连接块（9）内端设置有伸缩推杆（10），所述伸缩推杆（10）侧端设置的伸缩推杆杆体（8）侧端连接着推板（7）。

2.根据权利要求1所述的线缆生产用对接装置，其特征在于：所述固定板（1）与侧端设置的第一限位连板（15）的两侧端壁为固定连接，且第一限位连板（15）为C字状结构，且第一限位连板（15）与第二限位连板（16）之间不接触，且第二限位连板（16）镶嵌设在放料箱（14）的侧端壁内部构成固定连接。

3.根据权利要求1所述的线缆生产用对接装置，其特征在于：所述放料箱（14）为Y状结构，且放料箱（14）下端内部开设的滑槽（13）与其内部不固定贴合设置的铜管（6）契合设置，且滑槽（13）与推板（7）为滑动结构，推板（7）与伸缩推杆杆体（8）为固定连接，且伸缩推杆（10）外壁设置的连接块（9）与升降液压缸杆体（11）的端头为固定连接，且升降液压缸壳体（12）固定设在第一限位连板（15）侧端固定连接的固定板（1）的中部。

4.根据权利要求1所述的线缆生产用对接装置，其特征在于：所述固定杆（4）两端与固定板（1）、固定块（2）固定连接，且固定块（2）侧端开设的限位连槽（30）与其内端设置的线缆（5）为转动式滑动结构，且限位连槽（30）内侧壁与其内端设置的第一连板（17）、第二连板（22）为固定连接，且第一连板（17）内部设置的滑槽腔（24）与第一弹簧（18）为固定连接，且第一弹簧（18）与第一限位滑板（19）为固定连接，且第一限位滑板（19）与第一连接板块（20）为固定连接，且第一限位滑板（19）与滑槽腔（24）为滑动结构，且第一连接板块（20）与其下端设置的第一刀片（21）为固定镶嵌结构，且第一刀片（21）与第二刀片（29）均为一端为梯形、一端为矩形的相同结构，第二刀片（29）与第二连接板块（28）为固定连接，第二连接板块（28）与连接架（26）由插捎（27）构成铰接结构，且连接架（26）与第二限位滑板（25）为固定连接，且第二限位滑板（25）与第二连板（22）内部设置的滑槽腔（24）构成滑动连接，且第二弹簧（23）与第二限位滑板（25）、第二连板（22）内壁的上侧固定连接，阻隔板座（34）上端为圆弧状，且其与线缆（5）的外壁不固定接触设置，固定块（2）内端中部开设的对接腔（3）与滑槽（13）正对应设置。

5.根据权利要求1所述的线缆生产用对接装置，其特征在于：所述第一齿轮（39）与第二齿轮（36）的外壁设置有连接齿轮带（38），且二者与连接齿轮带（38）之间为转动结构，且第一螺杆（31）与第二螺杆（35）的底端壁中部开设有一字口，且第一齿轮（39）、第二齿轮（36）与固定架（32）的底端壁不接触，第一刀片（21）的刀刃为横向设置，第二刀片（29）的刀刃为竖向设置。