CN220946954U - 一种塑料袋生产用冲口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料袋生产技术领域,尤其为一种塑料袋生产用冲口装置,包括工作台和液压杆,工作台的内侧嵌设有模具座,模具座的内侧开设有冲压孔,冲压孔的正上方设有冲压头,冲压头安装在液压杆的一侧;模具座的内侧开设有凹槽,凹槽的内侧壁上安装有转轴,转轴的外侧转动有限位片,限位片的一侧安装有压缩弹簧,压缩弹簧的另一端与凹槽的侧壁固定,压缩弹簧的内侧安装有限位绳,限位绳的一端与凹槽的侧壁固定,限位绳的另一端与限位片固定,本实用新型中,通过设置的模具座、转轴、限位片和压缩弹簧等,可以有效的对冲裁后模具座内的废料进行限位处理,从而防止其被冲压头带出,进而通过不断挤压后,从工作台的下侧统一排出,便于进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋生产技术领域,具体为一种塑料袋生产用冲口装置。
背景技术
塑料袋因其价格低廉、容量大、便携等优点而被广泛使用,而塑料袋也分为多种类型,如垃圾袋、电商快递袋和四指手提袋等,现有的四指手提袋在实际生产时需要对其手提处进行冲口处理;目前市场上存在的大部分塑料袋生产冲口装置没有对模具座进行优化处理,不能较好的对其冲裁的废料进行收集,不便于后续对废料的再利用,因此,针对上述问题提出一种塑料袋生产用冲口装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用冲口装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种塑料袋生产用冲口装置,包括工作台和液压杆,所述工作台的内侧嵌设有模具座,所述模具座的内侧开设有冲压孔,所述冲压孔的正上方设有冲压头,且冲压头安装在液压杆的一侧;
所述模具座的内侧开设有凹槽,且凹槽的内侧壁上安装有转轴,所述转轴的外侧转动有限位片,所述限位片的一侧安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧的另一端与凹槽的侧壁固定,所述压缩弹簧的内侧安装有限位绳,所述限位绳的一端与凹槽的侧壁固定,所述限位绳的另一端与限位片固定。
优选的,所述工作台的内侧开设有横截面呈倒“凸”字型设置的放置槽,且模具座通过放置槽嵌设在工作台的内侧,所述模具座的顶端面和工作台的顶端面位于同一平面内,所述模具座的两端均开设有2个取放孔。
优选的,所述液压杆的一端安装有连接板,所述连接板的另一端安装有底板,所述冲压头的内侧开设有呈“凸”字型设置的安装槽,且底板安装在安装槽的内侧。
优选的,所述连接板的外侧安装有套杆,所述套杆的另一端套接有套筒,所述套筒的另一侧安装有限位板,所述限位板的一侧安装有限位块,所述套杆的外侧安装有复位弹簧。
优选的,所述限位板的两端均呈弧形设置,所述限位块呈类三棱柱状设置,且限位块的侧面呈弧形设置,所述限位板的一端与限位块侧面贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的模具座、转轴、限位片和压缩弹簧等,可以有效的对冲裁后模具座内的废料进行限位处理,从而防止其被冲压头带出,进而通过不断挤压后,从工作台的下侧统一排出,便于进行收集。
2、本实用新型中,通过设置的取放孔、限位板和限位块等,在保证模具座和冲压头稳定使用的前提下,便于对模具座和冲压头进行便捷的拆卸处理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型冲压头安装结构示意图;
图3为本实用新型图2的C处结构示意图;
图4为本实用新型剖视图;
图5为本实用新型图4的A处结构示意图;
图6为本实用新型图4的B处结构示意图。
图中:1、工作台;2、液压杆;3、模具座;4、冲压孔;5、冲压头;6、转轴;7、限位片;8、压缩弹簧;9、限位绳;10、取放孔;11、连接板;12、底板;13、套杆;14、套筒;15、限位板;16、限位块;17、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种塑料袋生产用冲口装置,包括工作台1和液压杆2,工作台1的内侧嵌设有模具座3,模具座3的内侧开设有冲压孔4,冲压孔4的正上方设有冲压头5,且冲压头5安装在液压杆2的一侧;
模具座3的内侧开设有凹槽,且凹槽的内侧壁上安装有转轴6,转轴6的外侧转动有限位片7,限位片7的一侧安装有压缩弹簧8,压缩弹簧8的另一端与凹槽的侧壁固定,压缩弹簧8的内侧安装有限位绳9,限位绳9的一端与凹槽的侧壁固定,限位绳9的另一端与限位片7固定。
工作台1的内侧开设有横截面呈倒“凸”字型设置的放置槽,且模具座3通过放置槽嵌设在工作台1的内侧,模具座3的顶端面和工作台1的顶端面位于同一平面内,模具座3的两端均开设有2个取放孔10,这种设置不仅保证了模具座3安装的稳定,而且使得工作台1的表面保持平整,有利于塑料袋的输送;液压杆2的一端安装有连接板11,连接板11的另一端安装有底板12,冲压头5的内侧开设有呈“凸”字型设置的安装槽,且底板12安装在安装槽的内侧,这种设置可以保证底板12安装到冲压头5的内侧时,冲压头5不会上下晃动;连接板11的外侧安装有套杆13,套杆13的另一端套接有套筒14,套筒14的另一侧安装有限位板15,限位板15的一侧安装有限位块16,套杆13的外侧安装有复位弹簧17,这种设置可以保证连接板11安装到冲压头5的内侧时,冲压头5不会前后左右晃动;限位板15的两端均呈弧形设置,限位块16呈类三棱柱状设置,且限位块16的侧面呈弧形设置,限位板15的一端与限位块16侧面贴合,这种设置可以进一步的加强限位的效果,保证冲压头5安装的稳定。
工作流程:该装置在使用时,首先选择合适的模具座3和冲压头5,然后在安装模具座3时,通过手指扣住取放孔10,然后将原模具座3拆除,并安装新的模具座3,在安装冲压头5时,将冲压头5的安装槽对准底板12,然后进行滑动安装,在安装时,限位板15受到限位块16的挤压而向连接板11的方向移动,当限位板15越过限位块16时,通过复位弹簧17带动限位板15复位,从而使得限位板15卡在限位块16的一侧,从而保证冲压头5使用的稳定,在进行冲口时,液压杆2带动冲压头5移动到模具座3的内侧,从而完成对塑料袋的冲口,并将冲裁后的废料推到模具座3的内侧,在冲压头5退出时,通过压缩弹簧8的作用带动限位片7移动,使得其紧贴冲压头5,便于对废料进行有效的拦截,在冲压头5进入到模具座3的内侧时,限位片7自动被挤开,以此重复工作即可实现将废料统一收集的效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料袋生产用冲口装置,包括工作台(1)和液压杆(2),其特征在于:所述工作台(1)的内侧嵌设有模具座(3),所述模具座(3)的内侧开设有冲压孔(4),所述冲压孔(4)的正上方设有冲压头(5),且冲压头(5)安装在液压杆(2)的一侧;
所述模具座(3)的内侧开设有凹槽,且凹槽的内侧壁上安装有转轴(6),所述转轴(6)的外侧转动有限位片(7),所述限位片(7)的一侧安装有压缩弹簧(8),所述压缩弹簧(8)的另一端与凹槽的侧壁固定,所述压缩弹簧(8)的内侧安装有限位绳(9),所述限位绳(9)的一端与凹槽的侧壁固定,所述限位绳(9)的另一端与限位片(7)固定。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用冲口装置,其特征在于:所述工作台(1)的内侧开设有横截面呈倒“凸”字型设置的放置槽,且模具座(3)通过放置槽嵌设在工作台(1)的内侧,所述模具座(3)的顶端面和工作台(1)的顶端面位于同一平面内,所述模具座(3)的两端均开设有2个取放孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用冲口装置,其特征在于:所述液压杆(2)的一端安装有连接板(11),所述连接板(11)的另一端安装有底板(12),所述冲压头(5)的内侧开设有呈“凸”字型设置的安装槽,且底板(12)安装在安装槽的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种塑料袋生产用冲口装置,其特征在于:所述连接板(11)的外侧安装有套杆(13),所述套杆(13)的另一端套接有套筒(14),所述套筒(14)的另一侧安装有限位板(15),所述限位板(15)的一侧安装有限位块(16),所述套杆(13)的外侧安装有复位弹簧(17)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料袋生产用冲口装置,其特征在于:所述限位板(15)的两端均呈弧形设置,所述限位块(16)呈类三棱柱状设置,且限位块(16)的侧面呈弧形设置,所述限位板(15)的一端与限位块(16)侧面贴合。
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