CN214224020U - 一种管芯直线度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种管芯直线度检测装置，由管芯固定机构及直线度检测机构两部分组成；管芯固定机构包括两个固定基座，两个固定基座相对设置，两个固定基座相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个固定基座上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定；直线度检测机构包括一个距离传感器，距离传感器可移动地设置于装置基台的上端面且距离传感器，在薄膜管芯的固定状态下，距离传感器位于薄膜管芯的下方，距离传感器通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测。本实用新型实现了对薄膜管芯直线度的高效、准确检测，显著地提升了检测效率、加快了企业的生产节拍。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体而言，涉及一种管芯直线度检测装置，属于自动化加工技术领域。
背景技术
薄膜管芯是薄膜加工过程中常见的、也是必须的一样辅材，其主要作用在于使薄膜产品绕卷在其外周、实现对薄膜产品的收纳。在实际的生产加工过程中，薄膜管芯的各项参数均会对薄膜产品的加工产生影响，其中体现的最为明显的就是薄膜管芯的直线度。
具体而言，在各薄膜生产企业在薄膜管芯的采购与使用过程中，对于其直线度都有着非常高的要求。若薄膜管芯的直线度不达标，那么在后续的绕卷生产过程中轴心部分将会出现偏心运动，进而导致收卷张力失控、收卷质量受到影响，严重时甚至会直接导致产品报废。
也正是由于对薄膜管芯直线度的上述要求，各薄膜生产企业均会采用对应的检测手段对薄膜管芯的直线度进行检测，但现阶段，针对薄膜管芯的直线度检测一般仅以手工方式进行，不仅整个检测过程标准化程度低，而且检测结果受检测人员的操作方式及人工经验的影响较大、可靠性较差。
综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种全新的、标准化的管芯直线度检测装置，更好地完成对薄膜管芯的直线度检测，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种管芯直线度检测装置，具体如下。
一种管芯直线度检测装置，整体设置于装置基台上，由用于固定薄膜管芯的管芯固定机构及用于实现对薄膜管芯的直线度进行检测的直线度检测机构两部分组成；所述管芯固定机构包括两个固定基座，两个所述固定基座相对设置且二者的下端均通过连接支架与所述装置基台的上端面相连接，两个所述固定基座相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个所述固定基座上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定；所述直线度检测机构包括一个距离传感器，所述距离传感器可移动地设置于所述装置基台的上端面且所述距离传感器，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器位于薄膜管芯的下方，所述距离传感器通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测。
优选地，所述装置基台的上端面固定设置有一根活动滑轨，所述活动滑轨沿水平方向设置，所述连接支架的上端固定连接有所述固定基座、所述连接支架的下端可活动地设置于所述活动滑轨上，通过所述连接支架在所述活动滑轨上的往复运动、两个所述固定基座之间的距离可调。
优选地，所述连接支架为可伸缩式支架，通过所述连接支架的伸缩调节、所述固定基座的高度可调。
优选地，所述夹持部件为顶针式夹持部件，在两个所述顶针式夹持部件的配合下、每个所述顶针式夹持部件均与薄膜管芯轴向的一侧端面紧密触接、薄膜管芯完成固定。
优选地，其中一个所述固定基座内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述夹持部件传动连接，在所述驱动电机的驱动作用下、所述夹持部件可带动薄膜管芯实现周向转动。
优选地，所述距离传感器沿垂直方向设置，所述距离传感器可活动地设置于所述活动滑轨上、两根所述连接支架之间，所述距离传感器的检测端垂直向上，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器的检测端与薄膜管芯的外周侧之间存在间隙。
优选地，所述距离传感器为激光测距传感器，所述激光测距传感器电性连接有一台用于将距离信号转换为直线度检测结果的数据处理终端。
优选地，一种管芯直线度检测装置，整体设置于装置基台上，由用于固定薄膜管芯的管芯固定机构及用于实现对薄膜管芯的直线度进行检测的直线度检测机构两部分组成；所述管芯固定机构包括两个固定基座，两个所述固定基座相对设置且二者的下端均通过连接支架与所述装置基台的上端面相连接，两个所述固定基座相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个所述固定基座上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定；所述直线度检测机构包括一个距离传感器，所述距离传感器可移动地设置于所述装置基台的上端面且所述距离传感器，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器位于薄膜管芯的下方，所述距离传感器通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测；所述装置基台的上端面固定设置有一根活动滑轨，所述活动滑轨沿水平方向设置，所述连接支架的上端固定连接有所述固定基座、所述连接支架的下端可活动地设置于所述活动滑轨上，通过所述连接支架在所述活动滑轨上的往复运动、两个所述固定基座之间的距离可调；所述连接支架为可伸缩式支架，通过所述连接支架的伸缩调节、所述固定基座的高度可调；所述夹持部件为顶针式夹持部件，在两个所述顶针式夹持部件的配合下、每个所述顶针式夹持部件均与薄膜管芯轴向的一侧端面紧密触接、薄膜管芯完成固定；其中一个所述固定基座内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述夹持部件传动连接，在所述驱动电机的驱动作用下、所述夹持部件可带动薄膜管芯实现周向转动；所述距离传感器沿垂直方向设置，所述距离传感器可活动地设置于所述活动滑轨上、两根所述连接支架之间，所述距离传感器的检测端垂直向上，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器的检测端与薄膜管芯的外周侧之间存在间隙；所述距离传感器为激光测距传感器，所述激光测距传感器电性连接有一台用于将距离信号转换为直线度检测结果的数据处理终端。
与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：
本实用新型的一种管芯直线度检测装置，通过距离传感器的运用，实现了对薄膜管芯直线度的有效检测，显著地提升了检测效率、加快了企业的生产节拍。同时，本实用新型还克服了现有技术中检测结果受到检测人员操作方式及人工经验影响的问题，不仅保证了检测结果的准确性和可靠性，而且也在最大程度上减少了检测过程中的人工参与，为企业节约了宝贵的人力资源、变相降低了检测成本。
而且，本实用新型的硬件结构简洁直观，装置中所使用的各部分器件均为普通易得的现有产品，使得装置整体的制造成本大幅降低，十分适合企业的大规模推广应用。
此外，本实用新型也为同领域内其他关于直线度检测的方案提供了参考依据，可以以此进行拓展延伸，将此类装置运用于相关技术方案中，具有很高的参考价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、固定基座；2、连接支架；3、活动滑轨；4、距离传感器；5、数据处理终端。
具体实施方式
本实用新型提出了一种管芯直线度检测装置，具体方案如下。
如图1所示，一种管芯直线度检测装置，整体设置于装置基台上，其特征在于：由用于固定薄膜管芯的管芯固定机构及用于实现对薄膜管芯的直线度进行检测的直线度检测机构两部分组成。
所述管芯固定机构包括两个固定基座1，两个所述固定基座1相对设置且二者的下端均通过连接支架2与所述装置基台的上端面相连接，两个所述固定基座1相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个所述固定基座1上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定。
所述直线度检测机构包括一个距离传感器4，所述距离传感器4可移动地设置于所述装置基台的上端面且所述距离传感器4，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器4位于薄膜管芯的下方，所述距离传感器4通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测。
进一步而言，所述装置基台的上端面固定设置有一根活动滑轨3，所述活动滑轨3沿水平方向设置，所述连接支架2的上端固定连接有所述固定基座1、所述连接支架2的下端可活动地设置于所述活动滑轨3上，通过所述连接支架2在所述活动滑轨3上的往复运动、两个所述固定基座1之间的距离可调。
在本实施例中，为了使装置能够适配更多不同尺寸规格的薄膜管芯，不仅两个所述固定基座1之间的距离可调，所述连接支架2也优选为可伸缩式支架，通过所述连接支架2的伸缩调节、所述固定基座1的高度可调。
所述夹持部件为顶针式夹持部件，在两个所述顶针式夹持部件的配合下、每个所述顶针式夹持部件均与薄膜管芯轴向的一侧端面紧密触接、薄膜管芯完成固定。
为了达到对薄膜管芯周向检测的目的，本实施例中其中一个所述固定基座1内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述夹持部件传动连接，在所述驱动电机的驱动作用下、所述夹持部件可带动薄膜管芯实现360°的周向转动且转动速度可调。
所述距离传感器4沿垂直方向设置，所述距离传感器4可活动地设置于所述活动滑轨3上、两根所述连接支架2之间，所述距离传感器4的检测端垂直向上，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器4的检测端与薄膜管芯的外周侧之间存在间隙。
所述距离传感器4优选为激光测距传感器，所述激光测距传感器电性连接有一台用于将距离信号转换为直线度检测结果的数据处理终端5。
在本实用新型的应用过程中，所述距离传感器4收集薄膜管芯转动状态下的测距信号的波动，并将信息反馈至所述数据处理终端5内，所述数据处理终端5据此绘制测试值波形图，并实现对最大、最小极值和直线度的计算。而为了进一步保证检测的结果，在检测过程中，需要对所述距离传感器4的位置进行调节，反复检测薄膜管芯外周侧的多个横向位置点，从而在所述数据处理终端5的处理后得到整条薄膜管芯的综合直线度检测结果。而且，操作者还可以通过设置，使得所述距离传感器4与任意所述连接支架2相接触时校验归零，从而方便多次操作。
综上所述，本实用新型的一种管芯直线度检测装置，通过距离传感器的运用，实现了对薄膜管芯直线度的有效检测，显著地提升了检测效率、加快了企业的生产节拍。同时，本实用新型还克服了现有技术中检测结果受到检测人员操作方式及人工经验影响的问题，不仅保证了检测结果的准确性和可靠性，而且也在最大程度上减少了检测过程中的人工参与，为企业节约了宝贵的人力资源、变相降低了检测成本。
而且，本实用新型的硬件结构简洁直观，装置中所使用的各部分器件均为普通易得的现有产品，使得装置整体的制造成本大幅降低，十分适合企业的大规模推广应用。
此外，本实用新型也为同领域内其他关于直线度检测的方案提供了参考依据，可以以此进行拓展延伸，将此类装置运用于相关技术方案中，具有很高的参考价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
最后，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种管芯直线度检测装置，整体设置于装置基台上，其特征在于：由用于固定薄膜管芯的管芯固定机构及用于实现对薄膜管芯的直线度进行检测的直线度检测机构两部分组成；所述管芯固定机构包括两个固定基座（1），两个所述固定基座（1）相对设置且二者的下端均通过连接支架（2）与所述装置基台的上端面相连接，两个所述固定基座（1）相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个所述固定基座（1）上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定；所述直线度检测机构包括一个距离传感器（4），所述距离传感器（4）可移动地设置于所述装置基台的上端面且所述距离传感器（4），在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器（4）位于薄膜管芯的下方，所述距离传感器（4）通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测。
2.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述装置基台的上端面固定设置有一根活动滑轨（3），所述活动滑轨（3）沿水平方向设置，所述连接支架（2）的上端固定连接有所述固定基座（1）、所述连接支架（2）的下端可活动地设置于所述活动滑轨（3）上，通过所述连接支架（2）在所述活动滑轨（3）上的往复运动、两个所述固定基座（1）之间的距离可调。
3.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述连接支架（2）为可伸缩式支架，通过所述连接支架（2）的伸缩调节、所述固定基座（1）的高度可调。
4.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述夹持部件为顶针式夹持部件，在两个所述顶针式夹持部件的配合下、每个所述顶针式夹持部件均与薄膜管芯轴向的一侧端面紧密触接、薄膜管芯完成固定。
5.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：其中一个所述固定基座（1）内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述夹持部件传动连接，在所述驱动电机的驱动作用下、所述夹持部件可带动薄膜管芯实现周向转动。
6.根据权利要求2所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述距离传感器（4）沿垂直方向设置，所述距离传感器（4）可活动地设置于所述活动滑轨（3）上、两根所述连接支架（2）之间，所述距离传感器（4）的检测端垂直向上，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器（4）的检测端与薄膜管芯的外周侧之间存在间隙。
7.根据权利要求1所述的一种管芯直线度检测装置，其特征在于：所述距离传感器（4）为激光测距传感器，所述激光测距传感器电性连接有一台用于将距离信号转换为直线度检测结果的数据处理终端（5）。
8.一种管芯直线度检测装置，整体设置于装置基台上，其特征在于：由用于固定薄膜管芯的管芯固定机构及用于实现对薄膜管芯的直线度进行检测的直线度检测机构两部分组成；所述管芯固定机构包括两个固定基座（1），两个所述固定基座（1）相对设置且二者的下端均通过连接支架（2）与所述装置基台的上端面相连接，两个所述固定基座（1）相对一侧的端面上均设置有夹持部件，在两个所述固定基座（1）上夹持部件的配合下、薄膜管芯完成固定；所述直线度检测机构包括一个距离传感器（4），所述距离传感器（4）可移动地设置于所述装置基台的上端面且所述距离传感器（4），在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器（4）位于薄膜管芯的下方，所述距离传感器（4）通过检测其距薄膜管芯外周侧多个位置点的距离实现对薄膜管芯的直线度检测；所述装置基台的上端面固定设置有一根活动滑轨（3），所述活动滑轨（3）沿水平方向设置，所述连接支架（2）的上端固定连接有所述固定基座（1）、所述连接支架（2）的下端可活动地设置于所述活动滑轨（3）上，通过所述连接支架（2）在所述活动滑轨（3）上的往复运动、两个所述固定基座（1）之间的距离可调；所述连接支架（2）为可伸缩式支架，通过所述连接支架（2）的伸缩调节、所述固定基座（1）的高度可调；所述夹持部件为顶针式夹持部件，在两个所述顶针式夹持部件的配合下、每个所述顶针式夹持部件均与薄膜管芯轴向的一侧端面紧密触接、薄膜管芯完成固定；其中一个所述固定基座（1）内还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述夹持部件传动连接，在所述驱动电机的驱动作用下、所述夹持部件可带动薄膜管芯实现周向转动；所述距离传感器（4）沿垂直方向设置，所述距离传感器（4）可活动地设置于所述活动滑轨（3）上、两根所述连接支架（2）之间，所述距离传感器（4）的检测端垂直向上，在薄膜管芯的固定状态下、所述距离传感器（4）的检测端与薄膜管芯的外周侧之间存在间隙；所述距离传感器（4）为激光测距传感器，所述激光测距传感器电性连接有一台用于将距离信号转换为直线度检测结果的数据处理终端（5）。
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| CN202023303794.9U CN214224020U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种管芯直线度检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116518895A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-08-01 | 山东百昌汽车零部件有限公司 | 一种用于车轴外形尺寸检测的装置 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023303794.9U patent/CN214224020U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116518895A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-08-01 | 山东百昌汽车零部件有限公司 | 一种用于车轴外形尺寸检测的装置 |
| CN116518895B (zh) * | 2023-02-03 | 2023-12-05 | 山东百昌汽车零部件有限公司 | 一种用于车轴外形尺寸检测的装置 |
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