CN214223730U - 陶粒生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种陶粒生产线，其包含回转窑和设置在车间内的若干混凝土立柱，若干所述混凝土立柱等高设置，所述回转窑设置在若干混凝土立柱上，若干所述混凝土立柱的外缘上还连接有检修通道，所述检修通道位于回转窑的下方，所述检修通道上还设有护栏。本申请具有的技术效果是：回转窑被支撑在若干立柱的上方，以便于工作人员可对回转窑下方的空间进行合理的利用，从而提升了陶粒生产车间的空间利用率；同时，回转窑的长度设置使得回转窑可以一次性加工更多的原材料且可以对余热进行再利用，节能减排。

Description

陶粒生产线

技术领域

本申请涉及陶粒生产的技术领域，尤其是涉及一种陶粒生产线。

背景技术

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点；在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

回转窑是指由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的旋转煅烧窑，在陶粒生产的过程中，回转窑是必不可少的加工设备。

但是，相关技术中用于生产陶粒的回转窑通常都是直接固定架设在地面上，而由于回转窑的体积较大且难以移动，使得陶粒生产车间的空间利用率较低。

实用新型内容

为了改善陶粒生产车间空间利用率低的问题，本申请提供的一种陶粒生产线，采用如下的技术方案：一种陶粒生产线，包含回转窑和设置在车间内的若干混凝土立柱，若干所述混凝土立柱等高设置，所述回转窑设置在若干混凝土立柱上，若干所述混凝土立柱的外缘上还连接有检修通道，所述检修通道位于回转窑的下方，所述检修通道上还设有护栏。

通过上述技术方案，回转窑被架设到若干立柱上方之后，工作人员可从回转窑下方的立柱之间穿行，同时也可将其他加工设备放置到回转窑下方的地面上，从而提高了陶粒生产车间的空间利用率；检修通道的设置使得工作人员可以定期登上检修通道，继而对检修通道上方的回转窑进行检修或维护，护栏的设置具有保护检修人员的作用，减少了检修人员不慎从检修通道上跌落的可能，降低了检修过程中的安全隐患。

优选的，所述立柱内沿竖直方向穿设有若干支撑柱，若干所述支撑柱朝向回转窑的一端部分延伸出混凝土立柱，若干所述支撑柱上设有支撑板，所述支撑板与混凝土立柱之间形成隔离腔，所述回转窑架设在支撑板上。

通过上述技术方案，混凝土立柱会通过若干支撑柱对支撑板进行稳定的支撑，以便于回转窑可以被支撑板稳定的支撑在混凝土立柱的上方，支撑板的设置具有将回转窑与混凝土立柱分离的效果，使得回转窑处的热能需要经过隔离腔后方可传递至混凝土立柱的上端面，隔离腔的设置增大了热能向混凝土立柱方向传导时的损耗，减少了回转窑工作过程中的热能直接传递到混凝土立柱上导致混凝土立柱开裂的可能，从而加强了混凝土立柱的结构稳定性。

优选的，所述隔离腔内设有若干隔热板，所述隔热板沿水平方向穿设有若干金属杆，所述金属杆的两端分别部分延伸出隔热板。

通过上述技术方案，回转窑在通过隔离腔向混凝土立柱方向传递热能时，隔热板具有隔热的作用，增大了热能在通过隔离腔时的损耗，减少了混凝土立柱因高温而开裂的可能；金属杆的设置使得传导至隔热板内的热能可以沿着金属杆快速散发出隔离腔，进一步增大了热能在通过隔离腔时的损耗，从而进一步减少了混凝土立柱开裂的可能。

优选的，所述支撑板背离回转窑的端面上设有第一金属板，所述第一金属板的周缘部分延伸出支撑板，所述支撑板上还沿周缘设有第二金属板，所述第二金属板与第一金属板相互连接。

通过上述技术方案，支撑板上的热量可以沿着第一金属板和第二金属板快速的散出，第一金属板和第二金属板的设置增大了支撑板的散热效果，进一步降低了回转窑传导至隔离腔的热能值，进而降低了回转窑传导至混凝土立柱的热能值，从而进一步减少了混凝土立柱开裂的可能。

优选的，所述第一金属板和第二金属板上分别开设有若干流道槽，若干所述流道槽横纵交错设置。

通过上述技术方案，流道槽的设置具有引导外部气流的作用，使得外界的气流可以沿着横纵交错的流道槽进行流动，以便于第一金属板和第二金属板上的热量可以在气流的带动下更快的散发，从而进一步加强了支撑板处的散热效果。

优选的，所述混凝土立柱的外缘涂覆有防水砂浆层，所述防水砂浆层背离混凝土立柱的端面为弧形面。

通过上述技术方案，防水砂浆层的设置具有防水的作用，使得混凝土立柱内不易因内部水份快速蒸发而开裂，从而达到了对混凝土立柱进行保护的作用；同时，落到混凝土上方的水分可以沿着防水砂浆层的弧形面快速排出，减少了混凝土立柱被积水腐蚀的可能，从而进一步加强了对混凝土立柱的保护效果。

优选的，所述混凝土立柱上沿周缘设有若干加强筋，若干所述加强筋横纵交错设置，且若干所述加强筋的分布密度沿竖直方向向下逐渐降低。

通过上述技术方案，若干加强筋的设置加强了混凝土立柱自身的结构强度，减少了混凝土立柱在外力的作用下开裂的可能，以便于混凝土立柱可以稳定的对回转窑进行支撑；同时，若干加强筋的设置还具有散热的作用，以便于传导至混凝土的热能可以沿着若干加强筋快速的散出，加强了混凝体立柱自身的散热效果。

优选的，所述混凝土立柱上沿周缘设有喷水管，所述喷水管位于检修通道的上方，所述喷水管上连通有若干雾化喷头，若干所述雾化喷头朝向混凝土立柱的外缘设置，所述检修通道上还分别设有水箱和水泵，所述水泵的进水端与水箱相连通，所述水泵的出水端与喷水管相连通，所述加强筋上还设有温度传感器，所述温度传感器与水泵相连接。

通过上述技术方案，当加强筋的温度高于温度传感器的触发值时，温度温度传感器会触发并与水泵联动将水泵启动，水泵启动时会将水箱内的水抽送到喷水管内，继而从若干雾化喷头处喷洒到加强筋和混凝土立柱上，对混凝土立柱进行降温，从而进一步减少了混凝土立柱因高温而开裂的可能。

优选的，所述混凝土立柱上沿周缘设有环形的排水座，所述排水座抵紧在地面上且背离地面的端面设为斜面，所述斜面朝向远离混凝土立柱的方向设置。

通过上述技术方案，加强筋和混凝土立柱上的水在滑落至混凝土立柱底部的排水座处时，会在排水座斜面的引导下沿着斜面快速滑落出去，从而减少了混凝土立柱的底部产生积水导致混凝土立柱被积水腐蚀，进而影响混凝土立柱自身结构强度的可能。

优选的，所述喷水管的外缘上包覆有隔音层，所述隔音层的外缘包覆有隔热层。

通过上述技术方案，隔音层的设置具有隔音降噪的作用，降低了水流沿喷水管流动时的噪音，提高了厂房环境；隔热膜的设置具有保护隔音层和喷水管的作用，使得隔音层和喷水管不易因高温而扭曲变形，以便于水流可以稳定的沿着喷水管流动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.回转窑被支撑在若干立柱的上方，以便于工作人员可对回转窑下方的空间进行合理的利用，从而提升了陶粒生产车间的空间利用率；

2.支撑板将混凝土立柱与回转窑分隔开的设置，减少了回转窑工作过程中的高温导致混凝土立柱开裂的可能，以便于混凝土立柱可以稳定的对回转窑进行支撑。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例2的整体结构示意图。

图3是实施例2中混凝土立柱的结构示意图。

图4是图3中A处的放大示意图。

图5是实施例2中用于体现水箱的结构示意图。

图6是实施例2中混凝土立柱的剖面示意图。

图7是图6中B处的放大示意图。

附图标记：1、回转窑；2、混凝土立柱；3、检修通道；4、护栏；5、支撑柱；6、支撑板；7、隔离腔；8、隔热板；9、金属杆；10、第一金属板；11、第二金属板；12、流道槽；13、防水砂浆层；14、加强筋；15、喷水管；16、雾化喷头；17、水箱；18、水泵；19、温度传感器；20、排水座；21、斜面；22、隔音层；23、隔热层。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶粒生产线。

实施例1

如图1所示，包含回转窑1和固定设置在车间内的若干混凝土立柱2，回转窑的长度为82.9米，使得回转窑内加热过程中产生的余热可以沿着回转窑进行流动，从而到达了余热再利用的效果；同时，回转窑82.9米的长度设置增加了原材料的进窑量，以便于回转窑可以一次性加工更多的原材料，节能减排；若干混凝土立柱2的上端面位于同一高度，回转窑1固定架设在若干混凝土立柱2的上端面上；若干混凝土立柱2的外缘上还连接有检修通道3，检修通道3位于回转窑1的下方，以便于工作人员可借助检修通道3便捷的对回转窑1进行检修或维护；检修通道3的外缘上固设有护栏4，护栏4的设置具有保护检修人员的作用，降低了检修过程中的安全隐患；同时，回转窑1被若干混凝土立柱2稳定的支撑在车间的上方，使得工作人员可以对回转窑1下方混凝土立柱2之间的空间进行合理的利用，从而提升陶粒生产车间的空间利用率。

实施例1的实施原理为：若干混凝土立柱2将回转窑1撑起的设置，达到了将回转窑1固定放置在车间上半部分空间的作用，以便于车间下半部分与地面相接触的空间可以被用作其他用途，减少了回转窑1固定在车间地面上时，工作人员难以对回转窑1上方空间进行利用，导致车间内部可用空间不足的可能，从而提升了陶粒生产车间的空间利用率。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包含控制系统，混凝土立柱2内沿竖直方向均匀穿设有若干支撑柱5，支撑柱5朝向回转窑1的一端部分延伸出混凝土立柱2，且若干支撑柱5的上端面齐平，若干支撑柱5上沿水平方向固定架设有支撑板6，回转窑1固定架设在若干支撑板6上，支撑板6与混凝土立柱2之间形成隔离腔7，隔离腔7内填充有若干隔热板8，隔热板8由玻璃棉板制成，玻璃面板具有较好的保温和隔热的性能。

如图2和图3所示，隔热板8沿竖直方向的两个端面分别与混凝土立柱2和支撑板6相接触。因此，回转窑1工作过程中产生的热量在向混凝土立柱2方向传递时，会首先经过支撑板6和隔离腔7，支撑板6会对向混凝土方向传导的热量进行初步拦截，而隔离腔7内的若干隔热板8则会对热量进行进一步的拦截，从而降低了回转窑1工作时混凝土立柱2上端面的温度，减少了混凝土立柱2因长期处于高温状态而开裂的可能，提高了混凝土立柱2的使用寿命，以便于混凝土立柱2可以长时间稳定的对回转窑1进行支撑。

如图2和图3所示，支撑板6朝向混凝土立柱2的端面上粘接有第一金属板10，第一金属板10的外缘延伸出支撑板6设置，支撑板6上还沿周缘粘接有环形的第二金属板11，第二金属板11固定连接在第一金属板10的上端面上，若干隔热板8内还沿水平方向穿设有金属杆9，金属杆9的两端分别延伸出隔热板8且固定连接在第一金属板10上，第一金属板10、第二金属板11和金属杆9可由铝材或钢材制成。因此，第一金属板10、第二金属板11和金属杆9三者构成相互连通的散热网，加强了支撑板6和隔热板8的散热性能，以便于支撑板6以及隔热板8内的热量可以沿着第一金属板10、第二金属板11和金属杆9快速排出，从而加强了支撑板6和隔热板8对热量的拦截效果，进一步减少了回转窑1工作时产生的高温导致混凝土立柱2开裂的可能。

如图4所示，第二金属板11背离支撑板6的端面上均匀开设有若干流道槽12，若干流道槽12横纵交错设置，第一金属板10上同样对应开设有若干横纵交错的流道槽12，第一金属板10和第二金属板11上纵向的流道槽12相互连通；流道槽12的设置具有引导外界气流的作用，使得外界各个方向的气流均可以沿着若干流道槽12进行流动，以便于第一金属板10和第二金属板11上的热能可以在气流的带动下更快的散出，从而进一步加强了支撑板6的散热效果。

如图5所示，混凝土立柱2的外缘上固设有若干横纵交错的加强筋14，加强筋14可以由钢材制成，若干纵向设置的加强筋14等距设置，若干横向设置的加强筋14从上至下分布密度逐渐降低。因此，若干加强筋14包覆在混凝土立柱2的外缘，具有对混凝土立柱2的结构进行加固的效果，进一步减少了混凝土立柱2在高温的影响下开裂的可能；同时，加强筋14自身还具有较好的导热性能，使得混凝土立柱2自身的热量可以沿着若干加强筋14快速散发到外界空气中，从而加强了混凝土立柱2的散热效果，减少了热量堆积在混凝土立柱2内难以及时排出导致混凝土立柱2开裂的可能。

如图5所示，检修通道3上还分别固定连接有水箱17和水泵18，水泵18受控制系统控制，加强筋14上还固设有环形的喷水管15，水泵18的进水端与水箱17连通，出水端与喷水管15相连通，喷水管15上还均匀连通有若干雾化喷头16，若干雾化喷头16的出水端均朝向混凝土立柱2外缘的方向设置。

如图5所示，加强筋14上还装设有温度传感器19，温度传感器19与控制系统相连接，当加强筋14表面的温度高于温度传感器19的触发值时，温度传感器19会触发并发送反馈信号给控制系统，控制系统在接收到温度传感器19的反馈信号之后会同步控制水泵18启动。因此，当混凝土外缘的温度高于温度传感器19预设值时，温度传感器19会触发并通过控制系统控制水泵18启动，水泵18启动时会将水箱17内的水抽送到喷水管15内，继而喷水管15内的水会通过若干雾化喷头16喷洒到混凝土立柱2的外缘以及加强筋14上，对混凝土立柱2和加强筋14进行降温，从而进一步减少了混凝土立柱2因高温而开裂的可能。

如图6所示，混凝土立柱2的外缘上涂覆有防水砂浆层13，防水砂浆层13的设置具有防水的作用，使得混凝土立柱2内部的水分不易在高温作用下快速散发出混凝土立柱2，从而使得混凝土立柱2不易因水分快速散失而开裂；防水砂浆层13朝向支撑板6的端面设置为弧形面，弧形面为中间高四周低设置，混凝土立柱2的底部还沿周缘固设有环形的排水座20，排水座20的下端面固定连接在地面上，排水座20的上端面为倾斜向下设置的斜面21，斜面21朝向背离混凝土立柱2的方向设置。因此，混凝土立柱2顶部的水会沿着弧形面快速流动到混凝土立柱2的外缘，继而和混凝土立柱2外缘上的水汇合一同下落到排水座20，排水座20上的斜面21具有引导积水的作用，以便于汇集在混凝土立柱2外缘上的水可以沿着斜面21快速流淌出混凝土立柱2，从而使得混凝土立柱2的底部不易因积水腐蚀而损坏。

如图5和图7所示，喷水管15的外缘粘接包覆有隔音层22，隔音层22可以由吸音膜制成，吸音膜是一种无色透明的吸音材料，具有吸收、降解低频噪音的功能；水泵18启动将水箱17内的水抽送到喷水管15内时，隔音层22具有吸音降噪的作用，减少了水流沿喷水管15流动发出噪音影响车间环境的可能；隔音层22的外缘还粘接包覆有隔热层23，隔热层23可以由玻璃纤维制成，隔热层23的设置具有隔热的作用，减少了喷水管15和隔音层22受高温影响而扭曲变形的可能，从而达到了保护喷水管15和隔音层22的效果。

实施例2的实施原理为：回转窑1工作过程中产生的热能在向混凝土立柱2传导的过程中，会依次经过支撑板6和隔离腔7，支撑板6会对热量进行初步的阻挡，且支撑板6上的热量还可以沿着第一金属板10和第二金属板11快速向空气中散发，隔离腔7内的隔热板8会对透过支撑板6的热量进行阻挡，且隔离腔7的热量还可以沿着穿设在隔离腔7内的金属杆9快速散发到空气中，从而降低了传导至混凝土立柱2的热能值，减少了混凝土立柱2因高温而开裂的可能，提升了混凝土立柱2的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶粒生产线，其特征在于：包含回转窑(1)和设置在车间内的若干混凝土立柱(2)，若干所述混凝土立柱(2)等高设置，所述回转窑(1)设置在若干混凝土立柱(2)上，若干所述混凝土立柱(2)的外缘上还连接有检修通道(3)，所述检修通道(3)位于回转窑(1)的下方，所述检修通道(3)上还设有护栏(4)。

2.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于：所述混凝土立柱(2)内沿竖直方向穿设有若干支撑柱(5)，若干所述支撑柱(5)朝向回转窑(1)的一端部分延伸出混凝土立柱(2)，若干所述支撑柱(5)上设有支撑板(6)，所述支撑板(6)与混凝土立柱(2)之间形成隔离腔(7)，所述回转窑(1)架设在支撑板(6)上。

3.根据权利要求2所述的陶粒生产线，其特征在于：所述隔离腔(7)内设有若干隔热板(8)，所述隔热板(8)沿水平方向穿设有若干金属杆(9)，所述金属杆(9)的两端分别部分延伸出隔热板(8)。

4.根据权利要求2所述的陶粒生产线，其特征在于：所述支撑板(6)背离回转窑(1)的端面上设有第一金属板(10)，所述第一金属板(10)的周缘部分延伸出支撑板(6)，所述支撑板(6)上还沿周缘设有第二金属板(11)，所述第二金属板(11)与第一金属板(10)相互连接。

5.根据权利要求4所述的陶粒生产线，其特征在于：所述第一金属板(10)和第二金属板(11)上分别开设有若干流道槽(12)，若干所述流道槽(12)横纵交错设置。

6.根据权利要求2所述的陶粒生产线，其特征在于：所述混凝土立柱(2)的外缘涂覆有防水砂浆层(13)，所述防水砂浆层(13)朝向支撑板(6)的端面为弧形面。

7.根据权利要求1所述的陶粒生产线，其特征在于：所述混凝土立柱(2)上沿周缘设有若干加强筋(14)，若干所述加强筋(14)横纵交错设置，且若干所述加强筋(14)的分布密度沿竖直方向向下逐渐降低。

8.根据权利要求7所述的陶粒生产线，其特征在于：所述混凝土立柱(2)上沿周缘设有喷水管(15)，所述喷水管(15)位于检修通道(3)的上方，所述喷水管(15)上连通有若干雾化喷头(16)，若干所述雾化喷头(16)朝向混凝土立柱(2)的外缘设置，所述检修通道(3)上还分别设有水箱(17)和水泵(18)，所述水泵(18)的进水端与水箱(17)相连通，所述水泵(18)的出水端与喷水管(15)相连通，所述加强筋(14)上还设有温度传感器(19)，所述温度传感器(19)与水泵(18)相连接。

9.根据权利要求8所述的陶粒生产线，其特征在于：所述混凝土立柱(2)上沿周缘设有环形的排水座(20)，所述排水座(20)抵紧在地面上且背离地面的端面设为斜面(21)，所述斜面(21)朝向远离混凝土立柱(2)的方向设置。

10.根据权利要求8所述的陶粒生产线，其特征在于：所述喷水管(15)的外缘上包覆有隔音层(22)，所述隔音层(22)的外缘包覆有隔热层(23)。

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