CN214222642U - 一种单元式移动操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单元式移动操作平台，其包括若干个单元平台，所述单元平台的侧壁固定有多根套筒；所述套筒开设有内腔；所述套筒远离单元平台的一侧开设有连通于内腔的通孔；所述套筒的内腔滑移连接有支撑杆，所述支撑杆的端部穿过通孔；所述套筒和所述支撑杆的侧壁安装有限制支撑杆端部伸出内腔外长度的限位装置。本申请具有提高锚杆机转运效率的效果。

Description

一种单元式移动操作平台

技术领域

本申请涉及锚杆机辅助工具的领域，尤其是涉及一种单元式移动操作平台。

背景技术

在富水深基坑场地条件下，现有的抗浮锚杆施工流程场地积水严重，按设计预留人工捡底，抗浮锚杆施工产生的泥浆长时间浸泡地基持力层，会扰动地基持力层，人工捡底预留太厚则工程量大大增加。因此会通过基础底板先封闭垫层，然后通过锚杆机施工抗浮锚杆,以对地基持力层的影响降到最小。

但是采用先施工垫层后施工锚杆的施工顺序，且基础底板设计降板、加深等影响，锚杆机在已开挖好的基础中的行走困难，移动锚杆机时需要塔吊的调运，转运效率较低。

实用新型内容

为了提高锚杆机的转运效率，本申请提供一种单元式移动操作平台。

本申请提供的一种单元式移动操作平台采用如下的技术方案：

一种单元式移动操作平台，包括若干个单元平台，所述单元平台的侧壁固定有多根套筒；所述套筒开设有内腔；所述套筒远离单元平台的一侧开设有连通于内腔的通孔；所述套筒的内腔滑移连接有支撑杆，所述支撑杆的端部穿过通孔；所述套筒和所述支撑杆的侧壁安装有限制支撑杆端部伸出内腔外长度的限位装置。

通过采用上述技术方案，首先将若干个单元平台搁置在基础底板上，根据基础底板的大小，将若干个单元平台相互拼接以调节该单元式移动操作平台的长度，通过限位装置调节支撑杆伸出内腔外的长度，从而调节单元平台与基础底板之间的距离，然后将锚杆机调运至单元平台的表面，从而改善锚杆机在已开挖好的基础中行走困难的问题。基于单元平台和限位装置的设计，该单元式移动操作平台可重复使用，适用性好，通过单元式的拼装调节跨度和高度，适应各种环境，而且便于锚杆机的行走，减少塔吊调运锚杆机的次数，提高锚杆机的转运效率。

可选的，所述限位装置包括插接于套筒和支撑杆侧壁的插销；所述套筒沿支撑杆的轴向开设有多个贯穿侧壁的第一销孔；所述支撑杆面向第一销孔的侧壁开设有多个第二销孔；多个所述第二销孔沿支撑杆的自身轴向布设；所述插销穿过第一销孔和第二销孔。

通过采用上述技术方案，在需要调节单元平台与基础底板之间的距离时，先将插销拔离第一销孔和第二销孔，然后将单元平台抬升至所需高度后，再将插销穿过第一销孔和第二销孔，实现单元平台的高度调节。通过插销，操作简单，使用寿命长且加工简单，便于制作的同时降低施工人员的学习成本。

可选的，所述限位装置包括转动连接于套筒侧壁的齿轮、转动连接于套筒侧壁的转动杆、同轴固定于转动杆端部的蜗杆以及固定于支撑杆周侧的齿条；所述套筒面向齿轮的侧壁开设有供齿轮穿过的穿孔；所述转动杆远离蜗杆的一端固定有用于转动转动杆的旋转部；所述蜗杆啮合于齿轮；所述齿条沿支撑杆的轴向延伸设置；所述齿轮啮合于齿条。

通过采用上述技术方案，施工人员通过旋转部转动转动杆，转动杆地转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动啮合于蜗杆的齿轮转动，通过齿轮和齿条的相互啮合，实现套筒沿支撑杆的轴向移动，继而调节单元平台与基础底板之间的距离。一方面通过旋转部，只需旋转便可实现单元平台的高度调节，提高单元平台高度的调节效率，从而提高锚杆机的转运效率，而且齿轮和齿条，实现单元平台高度的无级调节，另一方面利用蜗轮蜗杆的自锁特点，实现单元平台在任意高度悬停，提高单元平台高度调节效率的同时降低单元平台在高度确定后滑动的风险。

可选的，所述套筒的侧壁转动连接多个抵接于支撑杆侧壁的滚轮。

通过采用上述技术方案，在单元平台高度调节时，滚轮的引入，减小套筒与支撑杆之间的滑动摩擦力，从而减小转动转动杆的力气，同时提高单元平台高度的调节效率，进而提高锚杆机的转运效率。

可选的，所述单元平台包括第一矩管、第二矩管、以及将第一矩管和第二矩管连接的连接矩管；所述连接矩管的两端分别固定于第一矩管和第二矩管的相对侧壁；所述第一矩管和所述第二矩管的侧壁均固定有套筒。

通过采用上述技术方案，第一矩管、第二矩管和连接矩管的设置，降低单元平台的整体重量，从而减小调节单元平台高度的力气，降低施工人员的劳动强度。

可选的，所述支撑杆伸出内腔外的端部固定有支撑底板；所述支撑底板面向支撑杆的一侧开设有贯穿侧壁的限位孔；所述限位孔穿设有限位钉。

通过采用上述技术方案，在调节单元平台与基础底板之间的距离时，先将限位钉穿过限位孔钉入基础底板内，降低支撑杆移位的风险，从而便于单元平台的高度调节，同时在锚杆机行走时，提高高度调节后单元平台的稳定性。

可选的，所述支撑底板面向支撑杆的一侧固定有加强筋；所述加强筋的侧壁与支撑杆的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，加强筋降低支撑底板形变的风险，提高高度调节后单元平台的稳定性。

可选的，所述单元平台相背离侧壁固定有若干对吊环。

通过采用上述技术方案，在移动该单元式移动操作平台，通过吊环便于塔吊将单元平台调运至所需位置，减轻施工人员的劳动强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.基于单元平台和限位装置的设计，该单元式移动操作平台可重复使用，适用性好，通过单元式的拼装调节跨度和高度，适应各种环境，而且便于锚杆机的行走，减少塔吊调运锚杆机的次数，提高锚杆机的转运效率；

2.通过插销，单元平台高度调节的操作简单，使用寿命长且加工简单，便于制作的同时降低施工人员的学习成本；

3.通过蜗杆和齿轮，旋转旋转部，齿轮和齿条的啮合，便可实现单元平台的高度调节，而且利用蜗轮蜗杆的自锁特点，实现单元平台在任意高度悬停，提高单元平台高度的调节效率，从而提高锚杆机的转运效率。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一的套筒结构示意图。

图3是实施例二的限位装置结构示意图。

附图标记说明：1、单元平台；11、第一矩管；12、第二矩管；13、连接矩管；2、吊环；3、套筒；31、内腔；32、通孔；33、第一销孔；34、穿孔；4、支撑杆；41、支撑底板；42、加强筋；43、限位孔；44、第二销孔；5、滚轮；6、限位钉；7、限位装置；71、插销；72、齿轮；73、转动杆；74、蜗杆；75、齿条；76、安装罩；761、活动腔；77、旋转部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单元式移动操作平台。

实施例1

参照图1，一种单元式移动操作平台包括若干个单元平台1，单元平台1的数量可以是一个，可以是十个，也可以是几十个。单元平台1用于供锚杆机在基坑内行走，通过若干个单元平台1的相互拼接，调节跨度和高度，以便锚杆机在各种环境的基坑内行走。

参照图1、图2，单元平台1包括第一矩管11、第二矩管12以及连接第一矩管11和第二矩管12的连接矩管13，其中连接矩管13的两端分别固定于第一矩管11和第二矩管12的相对侧壁。第一矩管11和第二矩管12相互远离的侧壁均固定有一对吊环2。第一矩管11和第二矩管12面向基坑底壁的一侧均固定有两根套筒3。套筒3开设有内腔31，套筒3的自由端开设有连通于内腔31的通孔32。套筒3的内腔31滑移连接有支撑杆4，支撑杆4的端部穿过通孔32伸出套筒3外，第一矩管11、第二矩管12、连接矩管13、套筒3和支撑杆4均为钢矩管。

参照图2，套筒3的侧壁转动连接有多个抵接于支撑杆4周侧的滚轮5，以降低套筒3和支撑杆4之间的滑动摩擦力。支撑杆4远离套筒3的一端固定有支撑底板41，支撑底板41面向支撑杆4的一侧固定有加强筋42，加强筋42的侧壁与支撑杆4的侧壁固定连接。支撑底板41面向支撑杆4的一侧开设有贯穿侧壁的限位孔43，限位孔43穿设有用于钉入基坑底壁的限位钉6。通过限位钉6穿过限位孔43钉入基坑底壁，降低支撑杆4移位的风险，以便后续单元平台1的高度调节。

参照图1，套筒3和支撑杆4的侧壁设置有限制支撑杆4端部伸出内腔31外长度的限位装置7，具体地，限位装置7包括插接于套筒3和支撑杆4侧壁的插销71，其中套筒3沿支撑杆4的轴向等间距开设有多个供插销71穿过的第一销孔33，第一销孔33贯穿套筒3的侧壁。支撑杆4面向第一销孔33的侧壁开设有多个与第一销孔33一一对应的第二销孔44，插销71穿过第二销孔44，多个第二销孔44沿支撑杆4的自身轴向等间距布设。

实施例1的实施原理为：在锚杆机调运至基坑内之前，先将若干个单元平台1通过塔吊与吊环2的配合调运至基坑内，根据基坑大小，将若干个单元平台1相互拼接以调节该单元式移动操作平台的长度。然后将插销71拔离第一销孔33和第二销孔44，再将单元平台1抬升至锚杆机的作业高度后，再将插销71穿过第一销孔33和第二销孔44，实现单元平台1的高度调节，最后将锚杆机调运至第一矩管11和第二矩管12背离支撑杆4的表面，从而改善锚杆机在已开挖好的基础中行走困难的问题。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位装置7包括转动连接于套筒3侧壁的齿轮72、转动连接于套筒3侧壁的转动杆73、同轴固定于转动杆73端部的蜗杆74以及固定于支撑杆4周侧的齿条75，其中套筒3面向齿轮72的侧壁固定有供齿轮72和转动杆73转动连接的安装罩76，安装罩76与套筒3的侧壁之间形成活动腔761。套筒3面向齿轮72的侧壁位于移动腔内开设有供齿轮72穿过的穿孔34。转动杆73远离蜗杆74的一端穿过安装罩76的侧壁并固定有用于转动转动杆73的旋转部77，蜗杆74位于活动腔761内并与齿轮72相互啮合。齿条75沿支撑杆4的轴向延伸设置，齿轮72啮合于齿条75。

实施例2的实施原理为：施工人员通过旋转部77转动转动杆73，转动杆73地转动带动蜗杆74转动，蜗杆74转动带动啮合于蜗杆74的齿轮72转动，通过齿轮72和齿条75的相互啮合，实现套筒3沿支撑杆4的轴向移动，继而调节单元平台1与基坑底壁之间的距离。齿轮72和齿条75的相互啮合，实现单元平台1高度的无级调节，同时利用蜗轮蜗杆的自锁特点，实现单元平台1在任意高度悬停，提高单元平台1高度调节效率的同时降低单元平台1在高度确定后滑动的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单元式移动操作平台，其特征在于：包括若干个单元平台(1)，所述单元平台(1)的侧壁固定有多根套筒(3)；所述套筒(3)开设有内腔(31)；所述套筒(3)远离单元平台(1)的一侧开设有连通于内腔(31)的通孔(32)；所述套筒(3)的内腔(31)滑移连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的端部穿过通孔(32)；所述套筒(3)和所述支撑杆(4)的侧壁安装有限制支撑杆(4)端部伸出内腔(31)外长度的限位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种单元式移动操作平台，其特征在于：所述限位装置(7)包括插接于套筒(3)和支撑杆(4)侧壁的插销(71)；所述套筒(3)沿支撑杆(4)的轴向开设有多个贯穿侧壁的第一销孔(33)；所述支撑杆(4)面向第一销孔(33)的侧壁开设有多个第二销孔(44)；多个所述第二销孔(44)沿支撑杆(4)的自身轴向布设；所述插销(71)穿过第一销孔(33)和第二销孔(44)。

3.根据权利要求1所述的一种单元式移动操作平台，其特征在于：所述限位装置(7)包括转动连接于套筒(3)侧壁的齿轮(72)、转动连接于套筒(3)侧壁的转动杆(73)、同轴固定于转动杆(73)端部的蜗杆(74)以及固定于支撑杆(4)周侧的齿条(75)；所述套筒(3)面向齿轮(72)的侧壁开设有供齿轮(72)穿过的穿孔(34)；所述转动杆(73)远离蜗杆(74)的一端固定有用于转动转动杆(73)的旋转部(77)；所述蜗杆(74)啮合于齿轮(72)；所述齿条(75)沿支撑杆(4)的轴向延伸设置；所述齿轮(72)啮合于齿条(75)。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种单元式移动操作平台，其特征在于：所述套筒(3)的侧壁转动连接多个抵接于支撑杆(4)侧壁的滚轮(5)。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种单元式移动操作平台，其特征在于：所述单元平台(1)包括第一矩管(11)、第二矩管(12)、以及将第一矩管(11)和第二矩管(12)连接的连接矩管(13)；所述连接矩管(13)的两端分别固定于第一矩管(11)和第二矩管(12)的相对侧壁；所述第一矩管(11)和所述第二矩管(12)的侧壁均固定有套筒(3)。

6.根据权利要求1所述的一种单元式移动操作平台，其特征在于：所述支撑杆(4)伸出内腔(31)外的端部固定有支撑底板(41)；所述支撑底板(41)面向支撑杆(4)的一侧开设有贯穿侧壁的限位孔(43)；所述限位孔(43)穿设有限位钉(6)。

7.根据权利要求6所述的一种单元式移动操作平台，其特征在于：所述支撑底板(41)面向支撑杆(4)的一侧固定有加强筋(42)；所述加强筋(42)的侧壁与支撑杆(4)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种单元式移动操作平台，其特征在于：所述单元平台(1)相背离侧壁固定有若干对吊环(2)。

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