CN214222470U - 一种支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支架，包括支撑管，侧壁上设置有第一缺口，所述第一缺口的侧壁的至少部分连接有弹性件；旋转套筒，套设于所述支撑管上；升降轴，活动穿设于所述支撑管内；固定机构，与所述升降轴的一端连接；其中，当所述旋转套筒旋转时，所述弹性件压紧所述升降轴以固定住所述升降轴。在支撑管的侧壁上设置有弹性件，当所述旋转套筒旋转时，所述弹性件压紧所述升降轴以固定住升降轴，这样，在将升降轴调到合适的高度时，就可以通过转动旋转套筒使得弹性件压紧升降轴以锁紧住升降轴，防止升降轴由于没有被锁紧而降下去，就不需要通过螺纹配合的方式来锁紧升降轴，操作简单且调整的时间短。

Description

一种支架

技术领域

本实用新型涉及支架领域，尤其涉及一种支架。

背景技术

支架在人们的日常生活中，用于支撑、放置或夹持各种物品，例如支撑、放置或夹持手机、ipad、书本或者其他物品。

升降功能是支架较常使用的功能之一。目前支架的锁紧是用螺纹锁紧，调整支架的升降时，要螺旋一周以上，由于行程长需要花费很多时间来调整支架的升降，同时操作不简捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支架，不需要通过螺纹配合的方式来锁紧升降轴，操作简单且调整的时间短。

本实用新型公开了一种支架，包括支撑管，侧壁上设置有第一缺口，所述第一缺口的侧壁的至少部分连接有弹性件；旋转套筒，套设于所述支撑管上；升降轴，活动穿设于所述支撑管内；固定机构，与所述升降轴的一端连接；其中，当所述旋转套筒旋转时，所述弹性件压紧所述升降轴以固定住所述升降轴。

可选的，所述旋转套筒内侧壁设置有压抵凸起，所述弹性件包括头部和尾部，所述头部连接在缺口侧壁上，所述头部自尾部的厚度逐渐增大，当所述旋转套筒旋转时，所述压抵凸起压抵所述弹性件的尾部以使得所述弹性件压紧所述升降轴。

可选的，所述支撑管的外侧壁上设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和第二限位凸台上下间隔设置以形成供所述压抵凸起转动的第一通道，所述压抵凸起位于所述第一通道中。

可选的，所述支撑管的外侧壁沿所述压抵凸起的旋转方向上设置有第一限位部和第二限位部。

可选的，所述第一限位凸台和第二限位凸台呈环状型，所述第一限位凸台和第二限位凸台环绕设置在所述支撑管的侧壁上，所述第二限位凸台和第二限位部之间设置有避让所述压抵凸起的第二缺口。

可选的，所述支架还包括支撑套筒，所述支撑管穿设于所述支撑套筒中，当所述旋转套筒沿所述支撑管的轴向方向滑动时，所述支撑套筒的上端部与压抵凸起止抵。

可选的，所述旋转套筒内侧壁上设置有导向部，所述支撑套筒与所述第二限位凸台之间形成供所述导向部转动的第二通道，所述导向部嵌入到所述第二通道中。

可选的，所述支撑管外侧壁上沿轴向方向设置有第一条形凸起，所述支撑套筒内侧壁上沿轴向方向设置有与所述第一条形凸起相配合的第一条形凹槽。

可选的，支撑管的侧壁上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述第二通道内，所述定位凸起与所述支撑套筒的上端部止抵。

可选的，所述支架还包括套接在所述升降轴上的升降套筒、与所述升降套筒底部连接的阻尼件；所述升降套筒穿设于所述支撑管内，所述阻尼件与所述支撑管紧配且可在支撑管内滑动。

可选的，所述阻尼件包括固定部和形成在固定部上的凸起部；所述凸起部嵌入升降管内并与所述升降管连接；所述支撑管的内侧壁上沿轴向方向设置有第二条形凸起，所述固定部外侧壁设置有与所述第二条形凸起配合的第二条形凹槽；所述升降轴的外侧壁上沿轴向方向设置有第三条形凸起，所述升降套筒内侧壁上设置有与所述第三条形凸起相配合的第三条形凹槽，所述凸起部上设置有与所述第三条形凹槽相配合的第四条形凸起。

可选的，所述支架还包括有底座，所述底座向上形成有穿设于所述支撑管内并与所述支撑管配合连接的插接部。

可选的，所述底座包括第一托板和第二托板，所述第一托板上设置有插杆，所述第二托板上形成有供所述插杆插入的空心柱体，所述第二托板底部对应所述空心柱体的位置设置有紧固螺钉，第一托板和第二托板通过紧固螺钉可拆卸连接。

有益效果：在支撑管的侧壁上设置有弹性件，当所述旋转套筒旋转时，所述弹性件压紧所述升降轴以固定住升降轴，这样，在将升降轴调到合适的高度时，就可以通过转动旋转套筒使得弹性件压紧升降轴以锁紧住升降轴，防止升降轴由于没有被锁紧而降下去，就不需要通过螺纹配合的方式来锁紧升降轴，操作简单且调整的时间短。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步地理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例支架的部分结构示意图；

图2是图1的支架的爆炸示意图；

图3是图2中的支撑管的结构示意图；

图4是图3中的支撑管的另一角度的示意图；

图5是图4中的支撑管的截面图；

图6是图4中的支撑管的另一角度的示意图；

图7是图2中的旋转套筒的示意图；

图8是支架的截面图；

图9是图8中A的局部放大图；

图10是图2中的阻尼件的示意图；

图11是图2中的支撑套筒的示意图。

其中：支撑管100，第一缺口101，弹性件102，头部1021，尾部1022，第一限位凸台103，第二限位凸台104，第二缺口1041，第一限位部105，第二限位部106，第一通道107，定位凸起108，第一条形凸起109，第二条形凸起110，第一腔体111，第二腔体112，第三腔体113，第五条形凸起114，连接部115，通孔1151，旋转套筒200，压抵凸起210，导向部220，升降轴300，第三条形凸起310，固定机构400，支撑套筒500，第一条形凹槽510，阻尼件600，固定部610，第二条形凹槽611，凸起部620，第四条形凸起621，升降套筒700，第三条形凹槽710，底座800，第一托板810，插接部811，第四条形凹槽812，插杆812，第二托板820，空心柱体821，固定杆 822。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面参考附图和可选的实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图5所示，本实施例提供一种支架，包括支撑管100、旋转套筒200、升降轴300和固定机构400。支撑管100侧壁上设置有第一缺口101，第一缺口101的侧壁的至少部分连接有弹性件102。旋转套筒200套设于支撑管100上。升降轴300活动穿设于支撑管 100内。固定机构400与升降轴300的一端连接。其中，当旋转套筒 200旋转时，弹性件102压紧升降轴300以固定住升降轴300。

在支撑管100的侧壁上设置有弹性件102，当旋转套筒200旋转时，弹性件102压紧升降轴300以固定住升降轴300，这样，在将升降轴300调到合适的高度时，就可以通过转动旋转套筒200使得弹性件102压紧升降轴300以锁紧住升降轴300，防止升降轴300由于没有被锁紧而降下去，就不需要通过螺纹配合的方式来锁紧升降轴300，操作简单且调整的时间短。

需要说明的是，在弹性件102没有压紧升降轴300时，升降轴 300可以上下移动，升降轴300向下移动时可以收纳于支撑管100内，这样在不需要将升降轴300立起来时，就可以将升降轴300可以往下移动收纳于支撑管100内，减小支架的整体尺寸，便于携带。

实施例一：具体的，如图7所示，旋转套筒200内侧壁设置有压抵凸起210，如图3所示，弹性件102包括头部1021和尾部1022，头部1021连接在缺口侧壁上，头部1021自尾部1022的厚度逐渐增大，当旋转套筒200旋转时，压抵凸起210压抵弹性件102以使得弹性件102压紧升降轴300。需要说明的是，优选的，在本实施例中弹性件102为弹性臂，顺时针旋转套筒200为锁紧方向，即升降轴300 被锁紧的状态，由于弹性件102的头部1021自尾部1022的厚度逐渐增大，因此在旋转套筒200往锁紧方向旋转时，压抵凸起210能够抵住弹性件102的尾部1022，使得弹性件102的尾部1022能够用力的压紧升降轴300以便固定住升降轴300，防止升降轴300在立起来时由于没有被压紧而降下去。当旋转套筒200往反方向(逆时针方向) 旋转时，即升降轴300可以自由移动的状态，此时压抵凸起210随着旋转套筒200的转动来到弹性件102的头部1021，由于弹性件102 头部1021的厚度偏薄，压抵凸起210不能与弹性件102的头部1021 压抵，同时，弹性件102的尾部1022复位并脱离升降轴300，这样，弹性件102就不会再压紧升降轴300，升降轴300就可以在支撑管100 内自由移动。

在其他实施例中，实施例二：可以在弹性件102的头部1021设置有扭簧，弹性件102的头部1021两端设置有插杆812，在第一缺口101的侧壁上对应设置有供插杆812插入的插孔，扭簧套在插杆 812上，使得弹性件102可以转动的设置在第一缺口101的侧壁上，旋转套筒200上设置有与弹性件102连接的拉线，拉线一端与旋转套筒200连接，另一端与弹性件102连接，当顺时针转动旋转套筒200 时，拉线没有拉扯弹性件102的尾部1022，在扭簧的作用下，弹性件102处于复位状态，即弹性件102压紧升降轴300以固定住升降轴 300，当逆时针转动旋转套筒200时，由于旋转套筒200与拉线连接的连接点与弹性件102之间的距离增大，拉线拉扯弹性件102的尾部 1022，使得弹性件102的尾部1022脱离升降轴300，升降轴300可以在支撑管100内自由移动。

需要说明的是，实施例1中旋转套筒200在解锁位置时，弹性件 102没有压紧升降轴300，实施例二中旋转套筒200在解锁位置时，拉线是拉住弹性件102使的弹性件没有复位压紧升降轴300。实施例 1中旋转套筒200在锁定位置时，压抵凸起210压抵弹性件102使得弹性件102压紧升降轴300从而将升降轴300锁紧，实施例二中旋转套筒200在锁定位置时，拉线没有拉扯弹性件102，弹性件102复位压紧升降轴300从而将升降轴300锁紧。

需要说明的是，如图3至图4所示，第一缺口101的侧壁全部与弹性件102连接，也可以部分与弹性件102连接，部分连接时，就可以增加弹性件102的形变能力，这样，在压抵凸起210挤压弹性件 102时，弹性件102就可以发生形变，更好的压紧升降轴300。在本实施例中，弹性件102只有头部1021与第一缺口101的侧壁连接，其他部位都没有与第一缺口101的侧壁连接，这样可以增加弹性件 102的形变能力。

进一步地，如图3、图5、图8和图9所示，支撑管100的外侧壁上设置有第一限位凸台103和第二限位凸台104，第一限位凸台103 和第二限位凸台104上下间隔设置以形成供压抵凸起210转动的第一通道107。第一限位凸台103和第二限位凸台104的设置可以防止旋转套筒200上下移动，压抵凸起210位于所述第一通道107中。

进一步地，如图3、图4、图8和图9所示，支撑管100的外侧壁沿压抵凸起210的旋转方向上设置有第一限位部105和第二限位部 106。第一限位部105和第二限位部106对旋转套筒200逆时针和顺时针的旋转距离起到限位作用，当旋转套筒200逆时针旋转到极限位置时，压抵凸起210的侧壁与第二限位部106的侧壁止抵，此时，升降轴300可以在支撑管100内自由移动，当旋转套筒200顺时针旋转到极限位置时，压抵凸起210与第一限位部105的侧壁止抵，此时升降轴300处于锁紧状态即弹性件102压紧升降轴300。这样，就可以将压抵凸起210的运动行程限定在固定范围内，在使用过程中，来回转动就可以将支架打开或者锁紧，避免用户旋转一周才能将支架打开或者锁紧。

进一步地，如图8和图9所示，压抵凸起210与第一通道107的间隙配合，具体的，第一限位凸台103和第二限位凸台104的距离与压抵凸起210的宽度大致一致，这样顺时针转动旋转套筒200时，压抵凸起210就能够刚好正对着弹性件102从而挤压弹性件102。

进一步地，如图3、图4、图8和图9所示，第一限位凸台103 和第二限位凸台104呈环状型，第一限位凸台103和第二限位凸台 104环绕设置在支撑管100的侧壁上，第二限位凸台104和第二限位部105之间设置有避让所述压抵凸起210的第二缺口1041。第一限位凸台103和第二限位凸台104呈环状型，这样对压抵凸起210的上下移动起到更好的限位作用，然而如果将第一限位凸台103和第二限位凸台104设置成封闭环状型结构又会产生另一个问题，就是在装配旋转套筒200的时候，旋转套筒200会被第一限位凸台103和第二限位凸台104卡住导致装配困难，因此第二限位凸台104和第二限位部 105之间设置有避让所述压抵凸起210的第二缺口1041，这样在装配旋转套筒200时，就可以先将压抵凸起210对准第二缺口1041，然后移动旋转套筒200将其装配到支撑管100上，需要说明的是，也可以在第一限位凸台103上设置有供压抵凸起210滑过的第二缺口1041，这样在装配旋转套筒200时，就换个方向移动旋转套筒200将其装配到支撑管100上。

在本实施例中，如图4所示，第二缺口1041刚好设置在第二限位部106的左侧，即第二缺口1041的侧壁为第二限位部106的侧壁，这样当旋转套筒200逆时针旋转到极限位置时，压抵凸起210就可以对准第二缺口1041，然后往下移动旋转套筒200，就可以将旋转套筒200拆卸下来，可以让用户清楚的知道当逆时针转动旋转套筒200时且压抵凸起210与第二限位部106止抵时，此时就可以将套筒拆卸下来。

进一步地，如图2、图8和图9所示，支架还包括支撑套筒500，支撑管100穿设于支撑套筒500中，当旋转套筒200沿支撑管100的轴向方向滑动时，支撑套筒500的端部与压抵凸起210止抵。由于在将旋转套筒200逆时针旋转到极限位置时，压抵凸起210就可以对准第二缺口1041，这样，旋转套筒200就可以在支撑管100上自由移动，为了避免旋转套筒200从支撑管100上滑出，当旋转套筒200向下移动到一定距离时，支撑套筒500的上端部与压抵凸起210止抵，就可以防止旋转套筒200继续往下移动。

进一步地，如图7、图8和图9所示，旋转套筒200内侧壁上设置有导向部220，导向部220嵌入到所述第二通道中。支撑套筒500 与第二限位凸台104之间形成供导向部220转动的第二通道。这样，一方面第二通道能够对旋转套筒200的移动起到导向的作用，同时，导向部220嵌进第二通道内，这样，支撑套筒500和第二限位凸台 104对旋转套筒200的上下移动作进一步地限位。当旋转套筒200逆时针旋转到极限位置时，压抵凸起210对准第二缺口1041，旋转套筒200就有可能从支撑管100中滑出，虽然支撑套筒500对旋转套筒 200的向下移动的距离起到限位作用，但是此时，旋转套筒200还是移动了一定距离后，压抵凸起210才能与支撑套筒500的端部止抵，旋转套筒200才不能继续向下移动，但是在本实施例中通过在旋转套筒200内侧壁上设置有导向部220，支撑套筒500直接通过导向部220 对旋转套筒200作限位作用，即使当压抵凸对准第二缺口1041，旋转套筒200也不能在支撑管100上移动。在实际装配过程中，先将旋转套筒200套接在支撑管100上，再将支撑套筒套在支撑管100上，支撑套筒的上侧壁与导向部220的下侧壁止抵。

进一步地，如图3和图4所示，支撑管100的侧壁上设置有定位凸起108，定位凸起108位于第二通道内，定位凸起108远离第二限位凸台104的端部与支撑套管支撑套筒的端部止抵。虽然，导向部 220的下侧壁能够对支撑套筒500向上的移动起到限位的作用，但是由于旋转套筒200需要转动，导向部220的下侧壁与支撑套筒500的上侧壁之间存在一定的间隙，这样当支撑套筒500装配到支撑管100 上时，由于存在间隙，支撑套筒500和旋转套筒200就会松动，通过在支撑管100的侧壁上形成有定位凸起108，定位凸起108远离第二限位凸台104的端部与支撑套筒的端部止抵，这样，支撑套筒500的上侧壁和定位凸起108的下侧壁之间就不需要存在间隙，就可以很好的对支撑套筒500起到限位作用，就可以将支撑套筒500卡紧。

进一步的，如图2、图8、图9和图10所示，所述支架还包括套接在所述升降轴300上的升降套筒700和与所述升降套筒700底部连接的阻尼件600，所述升降套筒700穿设于所述支撑管100内，所述阻尼件600的外侧壁与所述支撑管100卡接且所述阻尼件600可在支撑管100内滑动。在本实施例中，升降套筒700为金属套筒，通过设置金属套筒，可以使得支架更加美观。

随着使用时间越长，升降轴300和支撑管100之间就越容易出现松动的现象，在旋转套筒200处于解锁位置时，由于升降轴300没有被固定住，就很容易在重力的作用下往下滑动，当需要将升降轴300 锁住时，就需要用手提着升降轴300，然后转动旋转套筒200才能将升降轴300固定住，这样就很影响用户的使用体验感。

通过设置阻尼件600，就可以对升降轴300向下移动产生阻力作用，这样，升降轴300就不会在重力的作用下往下移动。具体的，升降套筒700底部连接阻尼件600，这样，升降套筒700就可以带动阻尼件600移动，阻尼件600的外侧壁与支撑管100卡接且阻尼件600 可在支撑管100内滑动。

具体的，如图9和图10所示，所述阻尼件600包括固定部610 和在固定部上形成的凸起部620，所述凸起部620嵌入升降套筒700 内，所述支撑管100的内侧壁上设置有第二条形凸起110，所述固定部610外侧壁设置有与所述第二条形凸起110配合的第二条形凹槽611，所述升降轴300的外侧壁上设置有第三条形凸起310，所述升降套筒700内侧壁上设置有与所述第三条形凸起310相配合的第三条形凹槽710，所述凸起部620上设置有与所述第三条形凹槽710相配合的第四条形凸起621。

需要说明的是，条形凸起和条形凹槽的位置关系可以互换，比如升降套筒700上设置第三条形凸起310，升降轴300上对应设置有第三条形凹槽710，其他部件的凸起和凹槽对应变更设置。

需要说明的是，在本实施例中，升降套筒700是通过凸起凹槽的连接方式和阻尼件600的凸起部620连接起来，在其他实施例中，升降套筒700可以通过其它方式与阻尼件600连接起来，比如通过设置滚珠和锁孔的方式连接。升降套筒700可带动阻尼件600上下滑动。阻尼件600的固定部通过设置第二条形凹槽611与支撑管100上的第二条形凸起110卡合，这样可以对阻尼件600的滑动起到导向的作用。

其中，升降套筒700与升降轴100卡接，可以防止升降轴300转动。在本实施例中，是通过在升降套筒700上设置第三条形凹槽710，升降轴300上对应设置有第三条形凸起310的方式使得升降套筒700 将升降轴300卡紧，使得升降套筒能够带动升降轴移动。

进一步的，如图6和图11所示，所述支撑管100外侧壁上沿轴向方向设置有第一条形凸起109，所述支撑套筒500内侧壁上沿轴向方向设置有与所述第一条形凸起109相配合的第一条形凹槽510。这样就可以防止支撑套筒500与支撑管100之间发生相对转动。

具体的，如图5和图9所示，支撑管100内限定出第一腔体111 和第二腔体112，第一腔体111和第二腔体112连通，第二腔体112 的孔径比第一腔体111的孔径大，第二条形凸起110设置在第二腔体 112的侧壁上，固定部610的端部与第一腔体111的底部以及升降套筒700的底部抵接。

进一步地，如图1和图2所示，支架还包括有底座800，底座800 向上形成有穿设于支撑管100内的插接部811。如图5、图8和图9 所示，具体的，支撑管100内限定出第三腔体113，第三腔体113和第二腔体112之间设置有连接部115，连接部115设置有通孔1151，第三腔体113侧壁设置有第五条形凸起114，插接部811上设置有第四条形凹槽812，插接部811嵌入第三腔体113中，第五条形凸起114 和第四条形凹槽812卡合，防止底座800和支撑管100之间发生相对转动。在拆卸底座800时，只需要将底座800便可将底座800拉开，拆卸方便，在安装时，只需要将插接部811穿设于第三腔体113中，就可以将底座800和支撑管100可拆卸连接起来，当用户不需要通过底座800支撑整个支架时，就可以将底座800从支撑管100内抽出，可以整体减小支架的尺寸，方便携带，使用时，只需要手握住支撑套筒。

进一步地，如图2所示，底座800包括第一托板810和第二托板 820，第一托板810上设置有插杆812，第二托板820上形成有供插杆812插入的空心柱体821，第二托板820底部对应空心柱体821的位置设置有紧固螺钉，第一托板810和第二托板820通过紧固螺钉可拆卸连接。通过插杆812和空心柱体821的设置，在拆卸底座800时，可以先将紧固螺钉拧下来，再将第二托板820和第一托板810分离开。

进一步地，第二托板820上设置有固定杆822，固定杆822的端部设置成锥形，对应的，第一托板810上的插接部811设置有供固定杆822穿设的孔，固定杆822依次穿设插接部811、连接部115的通孔1151，这样就能够将第二托板820、第一托板810和支撑管100三者可拆卸连接起来，方便三者的安装与拆卸。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种支架，其特征在于，包括：

支撑管，侧壁上设置有第一缺口，所述第一缺口的侧壁连接有弹性件；

旋转套筒，套设于所述支撑管上；

升降轴，活动穿设于所述支撑管内；

固定机构，与所述升降轴的一端连接；

其中，所述旋转套筒旋转，所述弹性件压紧所述升降轴以固定住所述升降轴。

2.根据权利要求1所述的一种支架，其特征在于，所述旋转套筒内侧壁设置有压抵凸起，所述弹性件包括头部和尾部，所述头部连接在缺口侧壁上，所述头部自尾部的厚度逐渐增大，当所述旋转套筒旋转时，所述压抵凸起压抵所述弹性件的尾部以使得所述弹性件压紧所述升降轴。

3.根据权利要求2所述的一种支架，其特征在于，所述支撑管的外侧壁上设置有第一限位凸台和第二限位凸台，所述第一限位凸台和第二限位凸台上下间隔设置以形成供所述压抵凸起转动的第一通道，所述压抵凸起位于所述第一通道中。

4.根据权利要求2所述的一种支架，其特征在于，所述支撑管的外侧壁沿所述压抵凸起的旋转方向上设置有第一限位部和第二限位部。

5.根据权利要求3所述的一种支架，其特征在于，所述第一限位凸台和第二限位凸台呈环状型，所述第一限位凸台和第二限位凸台环绕设置在所述支撑管的侧壁上，所述第二限位凸台和第二限位部之间设置有避让所述压抵凸起的第二缺口。

6.根据权利要求5所述的一种支架，其特征在于，所述支架还包括支撑套筒，所述支撑管穿设于所述支撑套筒中，当所述旋转套筒沿所述支撑管的轴向方向滑动时，所述支撑套筒的上端部与压抵凸起止抵。

7.根据权利要求6所述的一种支架，其特征在于，所述旋转套筒内侧壁上设置有导向部，所述支撑套筒与所述第二限位凸台之间形成供所述导向部转动的第二通道，所述导向部嵌入到所述第二通道中。

8.根据权利要求6所述的一种支架，其特征在于，所述支撑管外侧壁上沿轴向方向设置有第一条形凸起，所述支撑套筒内侧壁上沿轴向方向设置有与所述第一条形凸起相配合的第一条形凹槽。

9.根据权利要求7所述的一种支架，其特征在于，支撑管的侧壁上设置有定位凸起，所述定位凸起位于所述第二通道内，所述定位凸起与所述支撑套筒的上端部止抵。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种支架，其特征在于，所述支架还包括套接在所述升降轴上的升降套筒、与所述升降套筒底部连接的阻尼件，所述升降套筒穿设于所述支撑管内，所述阻尼件与所述支撑管紧配且可在支撑管内滑动。

11.根据权利要求10所述的一种支架，其特征在于，所述阻尼件包括固定部和形成在固定部上的凸起部；所述凸起部嵌入升降管内并与所述升降管连接；所述支撑管的内侧壁上沿轴向方向设置有第二条形凸起，所述固定部外侧壁设置有与所述第二条形凸起配合的第二条形凹槽；所述升降轴的外侧壁上沿轴向方向设置有第三条形凸起，所述升降套筒内侧壁上设置有与所述第三条形凸起相配合的第三条形凹槽，所述凸起部上设置有与所述第三条形凹槽相配合的第四条形凸起。

12.根据权利要求1-9任一项所述的一种支架，其特征在于，所述支架还包括有底座，所述底座向上形成有穿设于所述支撑管内并与所述支撑管配合连接的插接部。

13.根据权利要求12所述的一种支架，其特征在于，所述底座包括第一托板和第二托板，所述第一托板上设置有插杆，所述第二托板上形成有供所述插杆插入的空心柱体，所述第二托板底部对应所述空心柱体的位置设置有紧固螺钉，第一托板和第二托板通过紧固螺钉可拆卸连接。

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