CN214222193U - 一种热力管道安装固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热力管道安装固定装置，包括顶板、底板和固定机构，顶板顶端设置有滑槽，固定机构设置在顶板上，包括双向丝杆、滑块和限位板，底板上端设置有伸缩杆，伸缩杆上方设置有升降板，升降板顶端设置有电机箱，电机箱内包括正反电机和减速机。本实用新型的有益效果是解决现有技术的热力管道安装支架不具备高度和角度调节功能，适应性差；对热力管道进行限位时采用的圆弧形固定板使用不便和热力管道安装支架需要移动时需要人力搬动，增加人工成本且移动不方便的问题；提供一种具备高度和角度调节功能，对热力管道的限位更加方便，且具有车轮可以在地面上推动进行移动，使用更加方便的热力管道安装固定装置。

Description

一种热力管道安装固定装置

技术领域

本实用新型属于热力管道安装技术领域，尤其是涉及一种热力管道安装固定装置。

背景技术

热力管网又称热力管道，是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道可以联结形成管网，通常安装在地下，用于给建筑物进行供热。在安装热力管道时需要将热力管道支撑架设起来，方便焊接。

在热力管道实际安装操作过程中，因为地势不平整、管道位置不符合需求等问题，因此经常需要使用到热力管道安装固定支架一类的工具。现有的热力管道安装固定支架在使用中依然存在如下问题：

(1)现有的热力管道安装支架不具备高度和角度的调节功能，在使用时经常需要起吊设备及工作人员调整热力管道的位置，适应性差且浪费人工。

(2)现有的热力管道安装支架多采用圆弧形固定板对热力管道进行限位，通过螺纹进行调节固定管道，这种方式需要调节支架位置和角度，且需要经常拧动螺纹，使用不便。

(2)现有的热力管道安装支架在使用时如果需要移动，则需要人力进行搬动，移动不方便，增加人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，为了解决上述背景技术中提出的目前现有技术的热力管道安装支架不具备高度和角度调节功能，适应性差；对热力管道进行限位时采用的圆弧形固定板使用不便和热力管道安装支架需要移动时需要人力搬动，增加人工成本且移动不方便的问题；提供一种具备高度和角度调节功能，对热力管道的限位更加方便，且具有车轮可以在地面上推动进行移动，使用更加方便的热力管道安装固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热力管道安装固定装置，包括装置主体，还包括：

顶板，所述顶板设置于所述装置主体顶部，用于支撑热力管道；

底板，所述底板设置于所述装置主体底部，用于支撑所述装置主体；

固定机构，所述固定机构设置于所述顶板上，与所述顶板配合，用于固定热力管道。

进一步地，所述顶板的顶端设置有滑槽，所述滑槽的一端设置有第一固定座。

进一步地，所述底板的底端四角处均设置有支撑腿。

进一步地，每个所述支撑腿的底端均设置有车轮安装板，每个所述车轮安装板的底端均设置有车轮，每个所述车轮与每个所述车轮安装板中间都贯穿连接设置有第一转轴。

进一步地，所述固定机构包括：

双向丝杆，所述双向丝杆设置于所述滑槽中，一端与所述第一固定座连接，另一端伸出滑槽，上面设置有转手；

第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块设置于所述双向丝杆上，可以在所述双向丝杆上移动；

第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设置于所述第一滑块和所述第二滑块的顶端，所述第一限位板和所述第二限位板的底端与所述顶板的顶端接触并可移动。

进一步地，还包括升降机构，所述升降机构包括：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述底板顶端中部，用于控制所述装置主体的升降；

升降板，所述升降板设置于所述电动伸缩杆的顶端，可以随所述电动伸缩杆的升降而升降。

进一步地，还包括电机箱，所述电机箱包括：

第二固定座，所述第二固定座设置于所述电机箱内部底端；

正反电机，所述正反电机设置于所述第二固定座顶端；

减速机，所述减速机设置于所述正反电机顶端；

第二转轴，所述第二转轴设置于所述减速机顶端，所述第二转轴的上端与所述顶板的底端相连接。

进一步地，还包括伸缩支杆，所述伸缩支杆一端与所述底板顶端连接，另一端与所述升降板的底端相连，所述伸缩支杆数量至少为1个。

进一步地，所述伸缩支杆数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：顶板与底板之间设置有电动伸缩杆和升降板，升降板与顶板之间设置有正反电机、减速机和第二转轴，实现装置的升降和顶板的旋转，具有高度和角度调节功能，适应性更好；通过转动双向丝杆移动第一滑块和第二滑块，带动第一限位板和第二限位板对热力管道进行限位，更加方便；底板底端四角处设置有支撑腿，支撑腿的底端安装有车轮安装板，车轮安装板的底端安装有车轮，车轮与车轮安装板中间贯穿连接安装有第一转轴，车轮可以沿第一转轴转动，实现装置的自行方便移动。

附图说明

图1是本实用新型一实施例结构示意图；

图2是本实用新型一实施例平面图；

图3是本实用新型一实施例顶板和固定机构的平面俯视图；

图中：

1、装置主体 2、底板 3、支撑腿

301、车轮安装板 302、车轮 303、第一转轴

4、电动伸缩杆 401、升降板 5、伸缩支杆

6、电机箱 601、第二固定座 602、正反电机

603、减速机 604、第二转轴 7、顶板

701、滑槽 702、双向丝杆 703、第一滑块

704、第二滑块 705、第一限位板 706、第二限位板

707、转手 708、第一固定座

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以一种优选的方案为例，对下述实施例进行具体阐述。

请参见附图1和附图2，实施例提供一种热力管道安装固定装置，包括装置主体1，装置主体1的底部设置有底板2，装置主体1的顶端设置有顶板7，底板2的顶端设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端设置有升降板401，电动伸缩杆4的位置优选为底板2的顶端中部，能够更好地支撑升降板401，具有更好的稳定性。升降板401的顶端设置有电机箱6，电机箱6内部底端设置有第二固定座601，第二固定座601顶端设置有正反电机602，正反电机602的顶端设置有减速机603，减速机603的顶端设置有第二转轴604，正反电机602内转轴的输出端通过联轴器与减速机603内转轴的接收端连接，减速机603内转轴的输出端通过联轴器与第二转轴604的底端连接。可以通过启动正反电机602驱动减速机603调整第二转轴604转动。第二转轴604的上端与顶板7相连接。

底板2的底端四角处均设置有支撑腿3，每个支撑腿3的底端设置有车轮安装板301，每个车轮安装板301的底端设置有车轮302，每个车轮302与每个车轮安装板301中间贯穿连接设置有第一转轴303，车轮302可以绕第一转轴303转动，实现装置主体1的移动。

底板2上还可以设置伸缩支杆5，用于支撑升降板401，使装置具有更好的稳定性。伸缩支杆5的一端与底板2顶端连接，另一端与升降板401的底端相连，所述伸缩支杆数量至少为1个，也可以为多个，本实施例中优选为2个，分别设置于电动伸缩杆4的左右两端，以获得最好的支撑效果和平衡性。

请参见附图3，顶板7的顶端设置有滑槽701，滑槽701的一端设置有第一固定座708，滑槽701内设置有双向丝杆702，双向丝杆702的一端与第一固定座708相互连接，另一端伸出滑槽701，上面设置有转手707，用于转动以调节双向丝杆702上第一滑块703和第二滑块704之间的位置。双向丝杆702上设置有第一滑块703和第二滑块704，第一滑块703与第二滑块704可以在双向丝杆702上移动。第一滑块703的顶端设置有第一限位板705，第二滑块704的顶端设置有第二限位板706，第一限位板705与第一滑块703，第二限位板706与第二滑块704之间的连接方式本实施例中优选为固定连接，可以有效防止第一限位板705和第二限位板706脱落。

当使用此热力管道安装固定装置时，通过车轮302的行走推动，将装置主体1移动到需要施工的位置。然后调节电动伸缩杆4的伸缩位置，使电动伸缩杆4带动升降板401上下升降，从而调节顶板7的高度，在这一过程中，两个伸缩支杆5也一同伸缩，起到支撑作用。将顶板7调节到适合的高度后，将热力管道放置在顶板7上，位于第一限位板705和第二限位板706之间，转动转手707，使得双向丝杆702上的第一滑块703和第二滑块704相互靠近，进而带动第一限位板705和第二限位板706也相互靠近，将热力管道夹紧固定。实现了热力管道安装固定装置的高度调节功能，采用双向丝杆和滑块限位板的方式对热力管道进行限位，更加方便。

当热力管道的方向与滑槽701的方向不垂直，使用时，可以启动正反电机602，带动减速机603进而带动第二转轴604进行转动。第二转轴604在转动时，使得顶板7也进行转动，可以将滑槽701的方向调整为与热力管道方向相互垂直，再进行限位固定操作。实现了热力管道安装固定装置的角度调节功能，适应性更好。

当需要移动热力管道安装固定装置的位置时，可以推动装置主体1，通过四个车轮302在地面上行走转动，实现装置的移动，不需要人力搬动，节省人工成本，使用更加方便。在已经找好位置，施工作业的情况下，也可以将第一转轴303拔出，将车轮302从车轮安装板301上拆卸下来，车轮安装板301可以直接立在地面上，更加稳定，避免了在施工作业时车轮滑动，影响施工的问题。

本实用新型实施例中，支撑杆的数量至少为一个，也可以为多个，优选为两个，兼顾较好的支撑效果及平衡性。滑块与限位板之间的连接方式也可以选为其他连接方式，只要能够实现本实用新型的目的即可。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种热力管道安装固定装置，包括装置主体，其特征在于，还包括：

顶板，所述顶板设置于所述装置主体顶部，用于支撑热力管道；

底板，所述底板设置于所述装置主体底部，用于支撑所述装置主体；

固定机构，所述固定机构设置于所述顶板上，与所述顶板配合，用于固定热力管道。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于：所述顶板的顶端设置有滑槽，所述滑槽的一端设置有第一固定座。

3.根据权利要求1所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于：所述底板的底端四角处均设置有支撑腿。

4.根据权利要求3所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于：每个所述支撑腿的底端均设置有车轮安装板，每个所述车轮安装板的底端均设置有车轮，每个所述车轮与每个所述车轮安装板中间都贯穿连接设置有第一转轴。

5.根据权利要求2所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于，所述固定机构包括：

双向丝杆，所述双向丝杆设置于所述滑槽中，一端与所述第一固定座连接，另一端伸出滑槽，上面设置有转手；

第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块设置于所述双向丝杆上，可以在所述双向丝杆上移动；

第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别设置于所述第一滑块和所述第二滑块的顶端，所述第一限位板和所述第二限位板的底端与所述顶板的顶端接触并可移动。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于所述底板顶端，用于控制所述装置主体的升降；

升降板，所述升降板设置于所述电动伸缩杆的顶端，可以随所述电动伸缩杆的升降而升降。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于，还包括电机箱，所述电机箱设置于所述顶板下部，包括：

第二固定座，所述第二固定座设置于所述电机箱内部底端；

正反电机，所述正反电机设置于所述第二固定座顶端；

减速机，所述减速机设置于所述正反电机顶端；

第二转轴，所述第二转轴设置于所述减速机顶端，所述第二转轴的上端与所述顶板的底端相连接。

8.根据权利要求6所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于：还包括电机箱，所述电机箱设置于所述顶板下部，包括：

第二固定座，所述第二固定座设置于所述电机箱内部底端；

正反电机，所述正反电机设置于所述第二固定座顶端；

减速机，所述减速机设置于所述正反电机顶端；

第二转轴，所述第二转轴设置于所述减速机顶端，所述第二转轴的上端与所述顶板的底端相连接。

9.根据权利要求6所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于，还包括伸缩支杆，所述伸缩支杆一端与所述底板顶端连接，另一端与所述升降板的底端相连，所述伸缩支杆数量至少为1个。

10.根据权利要求9所述的一种热力管道安装固定装置，其特征在于：所述伸缩支杆数量为2个。

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