CN214221992U - 一种卡夫式组合活塞头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡夫式组合活塞头，属于液压设备技术领域，包括活塞杆和安装在活塞杆头部的活塞，其特征在于，所述活塞杆的头部外侧壁上开设有一圈卡夫槽，所述卡夫槽内设有卡夫，且卡夫与活塞外端面紧贴；所述活塞端面上设有盖住活塞杆头部的盖帽，所述盖帽上设有将卡夫紧压在活塞端面上的环形台阶，与活塞相贴合的盖帽表面设有一圈环形的密封槽，所述密封槽内嵌有第一密封圈，所述盖帽通过第一螺栓与活塞固定连接。本实用新型方便维修以及便于调整其与缸套的配合度，同时杜绝了活塞与活塞杆之间产生轴向的窜动。

Description

一种卡夫式组合活塞头

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，尤其涉及一种卡夫式组合活塞头。

背景技术

常用活塞头一般采用整体式，由于加工误差等因素，与缸套的配合度会出现一定的问题，而且也不方便维修。另外，活塞与活塞杆的连接结构可分为整体式和装配式，整体式常采用焊接式连接，焊接式连接在承受较大载荷和活塞多次往复运动下容易在焊缝处产生引力集中，导致活塞杆根部的断裂，造成工作故障；因此在大载荷情况下活塞与活塞杆的连接普遍采用装配式连接方式，常见的装配式有螺纹连接、挡圈连接和锥销连接等类型，其中以螺纹连接最为常用，采用螺纹连接时，将活塞空套于活塞杆上，在活塞另一端用拧紧螺母进行活塞的轴向固定，活塞在工作过程中容易出现径向的转动和轴向的窜动，这样使得活塞与缸体极易产生磨损，活塞外圆与缸体间的间隙、活塞杆与活塞孔之间的间隙都将增大，最终导致活塞阻力增大；当工作压力较高或载荷较大、活塞杆直径又较小的情况下，活塞杆的螺纹可能过载，如果在传统结构上要增加活塞杆的承载能力，必须要增加活塞杆的轴径，轴径一旦增加，活塞的有效作用面积就随之降低了，降低了工作效率。

申请人先前申请了一种新型活塞头连接结构，申请号为：201620222128.7，该专利采用了螺纹、密封圈、半圆卡、卡簧和保险盖相结合的方式，以增加轴向载荷能力，保障活塞与活塞杆的轴向和径向的紧密连接，这种连接结构的不足在于，在更高的工作要求下，活塞与活塞杆仍会产生轴向的窜动，另外在具有腐蚀性条件环境下工作，其螺纹连接处易被腐蚀或受到过大载荷而导致活塞与活塞杆粘接在一起，难以拆卸。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种卡夫式组合活塞头，方便维修以及便于调整其与缸套的配合度，同时杜绝了活塞与活塞杆之间产生轴向的窜动。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卡夫式组合活塞头，包括活塞杆和安装在活塞杆头部的活塞，其特征在于，所述活塞杆的头部外侧壁上开设有一圈卡夫槽，所述卡夫槽内设有卡夫，且卡夫与活塞外端面紧贴；所述活塞端面上设有盖住活塞杆头部的盖帽，所述盖帽上设有将卡夫紧压在活塞端面上的环形台阶，与活塞相贴合的盖帽表面设有一圈环形的密封槽，所述密封槽内嵌有第一密封圈，所述盖帽通过第一螺栓与活塞固定连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一密封圈为O型密封圈。

本实用新型的进一步改进在于，所述卡夫由圆环整体加工后对半切割而成，为剖分式安装结构。

本实用新型的进一步改进在于，所述卡夫的外径大于活塞的内径。

本实用新型的进一步改进在于，所述活塞的端面上可拆卸地安装有压圈，所述压圈与盖帽同侧设置，所述活塞的外缘面上开设有安装槽，安装槽内嵌有支撑环，所述压圈的外缘面形成有第一凸环，所述第一凸环、压圈的外缘面以及支撑环之间形成有环形的第一凹口，所述凹口内嵌有第二密封圈，第二密封圈包覆住压圈的外缘面。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑环截面为倒L形结构，支撑环包覆住活塞的外缘面。

本实用新型的进一步改进在于，所述活塞的外缘面形成有第二凸环，所述第二凸环、活塞的外缘面以及支撑环之间形成有环形的第二凹口，所述第二凹口内嵌有第三密封圈，第三密封圈包覆住活塞的外缘面。

本实用新型的进一步改进在于，所述第二密封圈为Y形密封圈。

本实用新型的进一步改进在于，所述第三密封圈为Y形密封圈。

本实用新型的进一步改进在于，所述压圈通过第二螺栓与活塞固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用盖帽一方面抵住卡夫，防止活塞杆与活塞间轴向窜动，另一方面盖帽本身可防止活塞杆轴向脱出活塞，同时取消了螺纹连接，可防止活塞杆与活塞因腐蚀或承受载荷过大而导致两者粘接在一起，难以拆卸。

(2)本实用新型通过设置可拆卸的压圈，压圈通过第二螺栓与活塞固接，通过调整松紧程度，可调整压圈与活塞的紧密程度，进而微调活塞头与缸套的配合度，同时本实用新型的各零件均为组合式结构，方便拆卸、安装和维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：活塞杆1、活塞2、卡夫槽3、卡夫4、盖帽5、环形台阶6、密封槽7、第一密封圈8、第一螺栓9、压圈10、安装槽11、支撑环12、第一凸环13、第一凹口14、第二密封圈15、第二凸环16、第二凹口17、第三密封圈18、第二螺栓19。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种卡夫4式组合活塞2头，包括活塞杆1和安装在活塞杆1头部的活塞2，活塞杆1的头部外侧壁上开设有一圈卡夫槽3，卡夫槽3内设有卡夫4，且卡夫4与活塞2外端面紧贴；活塞2端面上设有盖住活塞杆1头部的盖帽5，盖帽5上设有将卡夫4紧压在活塞2端面上的环形台阶6，与活塞2相贴合的盖帽5表面设有一圈环形的密封槽7，密封槽7内嵌有第一密封圈8，盖帽5通过第一螺栓9与活塞2固定连接。

上述第一密封圈8为O型密封圈。

上述卡夫4由圆环整体加工后对半切割而成，为剖分式安装结构。

上述卡夫4的外径大于活塞2的内径。

上述活塞2的端面上可拆卸地安装有压圈10，压圈10与盖帽5同侧设置，活塞2的外缘面上开设有安装槽11，安装槽11内嵌有支撑环12，压圈10的外缘面形成有第一凸环13，第一凸环13、压圈10的外缘面以及支撑环12之间形成有环形的第一凹口14，凹口内嵌有第二密封圈15，第二密封圈15包覆住压圈10的外缘面。

上述支撑环12截面为倒L形结构，支撑环12包覆住活塞2的外缘面。

上述第二密封圈15为Y形密封圈。

上述压圈10通过第二螺栓19与活塞2固定连接。

实施例2

如图2所示，一种卡夫4式组合活塞2头，包括活塞杆1和安装在活塞杆1头部的活塞2，其特征在于，活塞杆1的头部外侧壁上开设有一圈卡夫槽3，卡夫槽3内设有卡夫4，且卡夫4与活塞2外端面紧贴；活塞2端面上设有盖住活塞杆1头部的盖帽5，盖帽5上设有将卡夫4紧压在活塞2端面上的环形台阶6，与活塞2相贴合的盖帽5表面设有一圈环形的密封槽7，密封槽7内嵌有第一密封圈8，盖帽5通过第一螺栓9与活塞2固定连接。

上述第一密封圈8为O型密封圈。

上述卡夫4由圆环整体加工后对半切割而成，为剖分式安装结构。

上述卡夫4的外径大于活塞2的内径。

上述活塞2的端面上可拆卸地安装有压圈10，压圈10与盖帽5同侧设置，活塞2的外缘面上开设有安装槽11，安装槽11内嵌有支撑环12，压圈10的外缘面形成有第一凸环13，第一凸环13、压圈10的外缘面以及支撑环12之间形成有环形的第一凹口14，凹口内嵌有第二密封圈15，第二密封圈15包覆住压圈10的外缘面。

上述活塞2的外缘面形成有第二凸环16，第二凸环16、活塞2的外缘面以及支撑环12之间形成有环形的第二凹口17，第二凹口17内嵌有第三密封圈18，第三密封圈18包覆住活塞2的外缘面。

上述第二密封圈15和第三密封圈18均为Y形密封圈。

上述压圈10通过第二螺栓19与活塞2固定连接。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种卡夫式组合活塞头，包括活塞杆和安装在活塞杆头部的活塞，其特征在于，所述活塞杆的头部外侧壁上开设有一圈卡夫槽，所述卡夫槽内设有卡夫，且卡夫与活塞外端面紧贴；所述活塞端面上设有盖住活塞杆头部的盖帽，所述盖帽上设有将卡夫紧压在活塞端面上的环形台阶，与活塞相贴合的盖帽表面设有一圈环形的密封槽，所述密封槽内嵌有第一密封圈，所述盖帽通过第一螺栓与活塞固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述第一密封圈为O型密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述卡夫由圆环整体加工后对半切割而成，为剖分式安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述卡夫的外径大于活塞的内径。

5.根据权利要求1所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述活塞的端面上可拆卸地安装有压圈，所述压圈与盖帽同侧设置，所述活塞的外缘面上开设有安装槽，安装槽内嵌有支撑环，所述压圈的外缘面形成有第一凸环，所述第一凸环、压圈的外缘面以及支撑环之间形成有环形的第一凹口，所述凹口内嵌有第二密封圈，第二密封圈包覆住压圈的外缘面。

6.根据权利要求5所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述支撑环截面为倒L形结构，支撑环包覆住活塞的外缘面。

7.根据权利要求5所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述活塞的外缘面形成有第二凸环，所述第二凸环、活塞的外缘面以及支撑环之间形成有环形的第二凹口，所述第二凹口内嵌有第三密封圈，第三密封圈包覆住活塞的外缘面。

8.根据权利要求5所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述第二密封圈为Y形密封圈。

9.根据权利要求7所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述第三密封圈为Y形密封圈。

10.根据权利要求5所述的一种卡夫式组合活塞头，其特征在于，所述压圈通过第二螺栓与活塞固定连接。

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