CN214219087U - 一种可调节经轴间距的经轴架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节经轴间距的经轴架，包括经轴架本体经轴架本体上活动活动安装有伸缩架机构，伸缩架机构被装配用于使安装于伸缩架机构上的轴杆水平间距可调；经轴架本体上活动安装有对称分布的张紧机构，张紧机构被装配用于使经过经轴架本体布料张紧度保持固定。本实用新型提供的可调节经轴间距的经轴架使得该张紧机构随着伸缩架机构改变若干的轴杆的间隔同步改变进入的布料的松紧度，使得该布料的松紧度始终保合适的值域，从而避免了上浆过程的中后期极易出现经纱扭绞在一起现象的发生，也避免了由于轴杆间隔改变使得布料位于轴杆上的张力不够，产生褶皱影响正常的上浆作业。

Description

一种可调节经轴间距的经轴架

技术领域

本实用新型涉及浆纱机设备生产技术领域，具体来说涉及一种可调节经轴间距的经轴架。

背景技术

浆纱机的作用就是将经过几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，由于经纱是经过加捻的，在经纱并成一片过程中若经纱线行程较长则会出现经纱扭绞在一起的现象影响上浆效果。

而在实际的操作过程中，整个上浆过程中经轴上的经纱厚度会逐渐减小，而且上浆过程中支撑经轴架的架体是固定的，这造成了每个轴杆之间的间隔也是按固定规格进行设置，而由于布料制作的原料的不同，因此在上浆的过程中会使的经纱线行程会随着上浆的经行而逐渐增大，因此上浆过程的中后期极易出现经纱扭绞在一起的现象，从而给上浆工艺带来了一定的难度。

由此可见，成为了现阶段亟待解决的问题！

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种在生产环节中可根据需要对轴距进行调整的经轴架，并在调整的过程中，始终保持经过轴杆布料的张力保持恒等，从而解决上述生产环节中遇到的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种可调节经轴间距的经轴架，包括经轴架本体，所述经轴架本体上活动活动安装有伸缩架机构，所述伸缩架机构被装配用于使安装于所述伸缩架机构上的轴杆水平间距可调；

所述经轴架本体上活动安装有对称分布的张紧机构，所述张紧机构被装配用于使经过所述经轴架本体布料张紧度保持固定。

作为优选的，所述经轴架本体内安装有驱动机构，所述驱动机构由用于驱动所述张紧机构运动的传动单元I和用于驱使所述伸缩架机构运动的传动单元 II组成。

作为优选的，所述张紧机构包括摆臂杆和辊轴I，所述辊轴I转动连接于所述摆臂杆其中一端的外壁上，所述传动单元I被装配用于驱使两个所述摆臂杆同步向相邻一侧或相对一侧偏转；

所述经轴架本体上设有导轨部，所述摆臂杆上安装有位于所述导轨部滑动的导杆。

作为优选的，所述传动单元I包括圆形电机、太阳齿和安装于所述摆臂杆上的皮带辊，所述圆形电机的输出端安装有驱动所述皮带辊保持同步旋转的皮带；

所述摆臂杆上安装有与所述皮带辊相对分布的行星齿，所述行星齿与所述太阳齿相啮合，并通过所述太阳齿使所述摆臂杆保持周向运动。

作为优选的，所述伸缩架机构包括导向杆、交汇臂和支撑转轴，所述交汇臂由交汇处转动连接呈“X”状分布的铰接板I和铰接板II，所述交汇臂的数量为若干组，并通过所述支撑转轴进行连接，所述导向杆均转动连接于所述交汇臂的底部；

所述经轴架本体上设有供若干所述导向杆滑动的圆角导槽。

作为优选的，所述传动单元II包括主齿轮、辅齿轮、连接臂、短臂和牵拉臂；

所述传动单元I包括圆形电机和皮带辊，所述皮带辊被装配用于驱使主齿轮与所述圆形电机输出端保持同步周向运动；

所述伸缩架机构包括导向杆、交汇臂和支撑转轴，所述交汇臂由交汇处转动连接呈“X”状分布的铰接板I和铰接板II，所述交汇臂的数量为若干组，并通过所述支撑转轴进行连接，所述牵拉臂与靠近所述牵拉臂一侧的所述支撑转轴相铰接，所述牵拉臂被装配用于将所述圆形电机输出端的周向运动力转化为用于向所述伸缩架机构相邻施力使所述伸缩架机构展开或收缩。

作为优选的，所述辅齿轮与所述主齿轮相啮合，所述连接臂偏心转动连接于所述主齿轮的外壁上，所述短臂偏心转动连接于所述辅齿轮的外壁上；

所述牵拉臂其中的一端、所述短臂其中的一端、所述连接臂其中的一端呈轴心转动连接。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种可调节经轴间距的经轴架，具备以下有益效果：通过电机通过驱动伸缩架机构和张紧机构同步运动，使得该张紧机构随着伸缩架机构改变若干的轴杆的间隔同步改变进入的布料的松紧度，使得该布料的松紧度始终保合适的值域，从而避免了上浆过程的中后期极易出现经纱扭绞在一起现象的发生，也避免了由于轴杆间隔改变使得布料位于轴杆上的张力不够，产生褶皱影响正常的上浆作业。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型交汇臂爆炸结构示意图；

图3为本实用新型伸缩架机构结构示意图；

图4为本实用新型传动单元II与伸缩架机构驱动关系结构示意图；

图5为本实用新型传动单元II结构示意图；

图6为本实用新型传动单元I与张紧机构驱动关系结构示意图。

主要附图标记：

图中：1、经轴架；11、导轨部；12、圆角导槽；2、伸缩架机构；21、导向杆；22、铰接板I；23、铰接板II；24、支撑转轴；3、张紧机构；31、摆臂杆；311、行星齿；32、辊轴I；33、导杆；4、驱动机构；41、传动单元I；411、圆形电机；412、皮带辊；413、太阳齿；414、皮带；42、传动单元II；421、主齿轮；422、辅齿轮；423、连接臂；424、牵拉臂；426、短臂。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-4，一种可调节经轴间距的经轴架，包括经轴架本体1，经轴架本体1上活动活动安装有伸缩架机构2，伸缩架机构2被装配用于使安装于伸缩架机构2上的轴杆100水平间距可调；而经轴架本体1上活动安装有对称分布的张紧机构3，张紧机构3被装配用于使经过经轴架本体1布料张紧度保持固定。在具体的实施过程中，张紧机构3会随着伸缩架机构2的改变同步发生改变，从而使得输入的布料的张力始终保持在一个合理的范围内。通过电机通过驱动伸缩架机构2和张紧机构3同步运动，使得该张紧机构3随着伸缩架机构2改变若干的轴杆100的间隔同步改变进入的布料的松紧度，使得该布料的松紧度始终保合适的值域，从而避免了上浆过程的中后期极易出现经纱扭绞在一起现象的发生，也避免了由于轴杆100间隔改变使得布料位于轴杆100上的张力不够，产生褶皱影响正常的上浆作业。

如图4和图6所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，经轴架本体1 内安装有驱动机构4，驱动机构4由用于驱动张紧机构3运动的传动单元I41和用于驱使伸缩架机构2运动的传动单元II42组成。通过传动单元I41和传动单元II42可分别驱动张紧机构3和伸缩架机构2保持同步的运动，通过电机的端子的旋转使得输出动力多元化使用。具体的：

其中，传动单元I41包括圆形电机411、太阳齿413和安装于摆臂杆31上的皮带辊412，圆形电机411的输出端安装有驱动皮带辊412保持同步旋转的皮带414；而摆臂杆31上安装有与皮带辊412相对分布的行星齿311，行星齿311 与太阳齿413相啮合，并通过太阳齿413使摆臂杆31保持周向运动。在具体的实施过程中，当伸缩架机构2使得轴杆100的间隔越小时，两个摆臂杆31会受驱动同步向外侧偏转，从而保持输入经轴架本体1布料的张紧度的目的。

其中，传动单元II42包括主齿轮421、辅齿轮422、连接臂423、短臂426 和牵拉臂424。传动单元I41包括圆形电机411和皮带辊412，皮带辊412被装配用于驱使主齿轮421与圆形电机411输出端保持同步周向运动。伸缩架机构2 包括导向杆21、交汇臂和支撑转轴24，交汇臂由交汇处转动连接呈“X”状分布的铰接板I22和铰接板II23，交汇臂的数量为若干组，并通过支撑转轴24进行连接，牵拉臂424与靠近牵拉臂424一侧的支撑转轴24相铰接，牵拉臂424 被装配用于将圆形电机411输出端的周向运动力转化为用于向伸缩架机构2相邻施力使伸缩架机构2展开或收缩。再者，辅齿轮422与主齿轮421相啮合，连接臂423偏心转动连接于主齿轮421的外壁上，短臂426偏心转动连接于辅齿轮422的外壁上。牵拉臂424其中的一端、短臂426其中的一端、连接臂423 其中的一端呈轴心转动连接。在具体的实施过程中由于主齿轮421受皮带辊412 驱动旋转，并且也会使得辅齿轮422旋转，从而使得短臂426和连接臂423带动牵拉臂424拉动或推动伸缩架机构2进行伸缩。

进一步结合图1和图6所示，可以看到，在一些实施方式中，张紧机构3 包括摆臂杆31和辊轴I32，辊轴I32转动连接于摆臂杆31其中一端的外壁上，传动单元I41被装配用于驱使两个摆臂杆31同步向相邻一侧或相对一侧偏转。

再者，经轴架本体1上设有导轨部11，摆臂杆31上安装有位于导轨部11 滑动的导杆33。

在具体的实施过程中，通过太阳齿413为固定安装的，从而当行星齿311 也是固定安装的，因此当摆臂杆31受皮带辊412带动保持同步转动，太阳齿413 提供为摆臂杆31运动的轨迹。

更为进一步结合图2、图3和图4所示，可以看到，在一些实施方式中，伸缩架机构2包括导向杆21、交汇臂和支撑转轴24，交汇臂由交汇处转动连接呈“X”状分布的铰接板I22和铰接板II23，交汇臂的数量为若干组，并通过支撑转轴24进行连接，导向杆21均转动连接于交汇臂的底部；而经轴架本体1上设有供若干导向杆21滑动的圆角导槽12。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节经轴间距的经轴架，包括经轴架本体(1)，其特征在于，所述经轴架本体(1)上活动活动安装有伸缩架机构(2)，所述伸缩架机构(2)被装配用于使安装于所述伸缩架机构(2)上的轴杆(100)水平间距可调；

所述经轴架本体(1)上活动安装有对称分布的张紧机构(3)，所述张紧机构(3)被装配用于使经过所述经轴架本体(1)布料张紧度保持固定。

2.根据权利要求1所述的一种可调节经轴间距的经轴架，其特征在于：所述经轴架本体(1)内安装有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)由用于驱动所述张紧机构(3)运动的传动单元I(41)和用于驱使所述伸缩架机构(2)运动的传动单元II(42)组成。

3.根据权利要求2所述的一种可调节经轴间距的经轴架，其特征在于：所述张紧机构(3)包括摆臂杆(31)和辊轴I(32)，所述辊轴I(32)转动连接于所述摆臂杆(31)其中一端的外壁上，所述传动单元I(41)被装配用于驱使两个所述摆臂杆(31)同步向相邻一侧或相对一侧偏转；

所述经轴架本体(1)上设有导轨部(11)，所述摆臂杆(31)上安装有位于所述导轨部(11)滑动的导杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节经轴间距的经轴架，其特征在于：所述传动单元I(41)包括圆形电机(411)、太阳齿(413)和安装于所述摆臂杆(31)上的皮带辊(412)，所述圆形电机(411)的输出端安装有驱动所述皮带辊(412)保持同步旋转的皮带(414)；

所述摆臂杆(31)上安装有与所述皮带辊(412)相对分布的行星齿(311)，所述行星齿(311)与所述太阳齿(413)相啮合，并通过所述太阳齿(413)使所述摆臂杆(31)保持周向运动。

5.根据权利要求1所述的一种可调节经轴间距的经轴架，其特征在于：所述伸缩架机构(2)包括导向杆(21)、交汇臂和支撑转轴(24)，所述交汇臂由交汇处转动连接呈“X”状分布的铰接板I(22)和铰接板II(23)，所述交汇臂的数量为若干组，并通过所述支撑转轴(24)进行连接，所述导向杆(21)均转动连接于所述交汇臂的底部；

所述经轴架本体(1)上设有供若干所述导向杆(21)滑动的圆角导槽(12)。

6.根据权利要求2所述的一种可调节经轴间距的经轴架，其特征在于：所述传动单元II(42)包括主齿轮(421)、辅齿轮(422)、连接臂(423)、短臂(426)和牵拉臂(424)；

所述传动单元I(41)包括圆形电机(411)和皮带辊(412)，所述皮带辊(412)被装配用于驱使主齿轮(421)与所述圆形电机(411)输出端保持同步周向运动；

所述伸缩架机构(2)包括导向杆(21)、交汇臂和支撑转轴(24)，所述交汇臂由交汇处转动连接呈“X”状分布的铰接板I(22)和铰接板II(23)，所述交汇臂的数量为若干组，并通过所述支撑转轴(24)进行连接，所述牵拉臂(424)与靠近所述牵拉臂(424)一侧的所述支撑转轴(24)相铰接，所述牵拉臂(424)被装配用于将所述圆形电机(411)输出端的周向运动力转化为用于向所述伸缩架机构(2)相邻施力使所述伸缩架机构(2)展开或收缩。

7.根据权利要求6所述的一种可调节经轴间距的经轴架，其特征在于：所述辅齿轮(422)与所述主齿轮(421)相啮合，所述连接臂(423)偏心转动连接于所述主齿轮(421)的外壁上，所述短臂(426)偏心转动连接于所述辅齿轮(422)的外壁上；

所述牵拉臂(424)其中的一端、所述短臂(426)其中的一端、所述连接臂(423)其中的一端呈轴心转动连接。

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