CN214218670U - 一种油料炒锅调质机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油料炒锅调质机，涉及油料生产技术领域，包括机架和转动设置于机架上的筒体，所述机架上设置有用于驱动筒体转动的驱动装置，所述筒体上设置有进料口和出料口，所述机架上设置有用于加热筒体的加热装置，还包括同轴线固定设置于筒体外壁上的吸热环，所述吸热环位于加热装置与筒体之间，所述吸热环设置有若干个，若干个所述吸热环沿筒体的长度方向分布。本申请具有提高油料的加热速率的效果。

Description

一种油料炒锅调质机

技术领域

本申请涉及油料生产技术领域，尤其是涉及一种油料炒锅调质机。

背景技术

在油料生产中，为了确保制油品质效果，提高制油效率，往往在制油生产线通常使用调质机对进入生产线油料进行水分与温度调质（软化）及加热软化等预处理工作。

常用的调质机包括机架和转动设置于机架上的筒体，机架上设置有用于驱动筒体转动的驱动源，筒体包括进料口和出料口，机架上设置有用于加热筒体的加热装置，加热装置通常为燃气加热。工作时，从进料口将物料添加进筒体内，通过加热装置对筒体进行加热，被加热后的筒体通过热传递将热量传递给油料，从而对油料进行加热。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过加热装置将热量在传递给筒体时，部分热量会散失在空气中，散失的热量难以再收集，使得能量损耗较大，导致油料的加热速率较慢。

实用新型内容

为了提高油料的加热速率，本申请提供一种油料炒锅调质机。

本申请提供的一种油料炒锅调质机，采用如下的技术方案：

一种油料炒锅调质机，包括机架和转动设置于机架上的筒体，所述机架上设置有用于驱动筒体转动的驱动装置，所述筒体上设置有进料口和出料口，所述机架上设置有用于加热筒体的加热装置，还包括同轴线固定设置于筒体外壁上的吸热环，所述吸热环位于加热装置与筒体之间，所述吸热环设置有若干个，若干个所述吸热环沿筒体的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，工作时，从进料口将物料添加进筒体内，通过加热装置对筒体进行加热，位于加热装置和筒体之间的吸热环同时被加热，若干个吸热环增大了加热面积，吸热环吸收的热量传递给筒体，筒体通过热传递将热量传递给油料，从而提高了油料的加热速率。

优选的，所述吸热环设置为圆环，所述吸热环的环宽设置为25-35mm。

通过采用上述技术方案，保证加热装置与筒体之间的加热距离合适。

优选的，所述吸热环的厚度设置为3-5mm。

通过采用上述技术方案，使得吸热环足够薄以免对筒体的加热产生阻碍。

优选的，所述筒体的内壁上同轴线固定设置有导热环，所述导热环设置有若干个，若干个所述导热环沿筒体的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，被加热后的筒体通过热传递将部分热量传递给若干个导热环，导热环再将热量传递给油料从而对油料加热，若干个导热环的设置增大了油料的受热面积，进一步加快了油料的加热速率。

优选的，所述吸热环和导热环均采用铁质或不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，铁质或不锈钢材料的导热性好，以便热量的传递。

优选的，所述筒体外设置有底部开口的废气收集罩，所述筒体位于废气收集罩内，所述废气收集罩的顶部设置有排放口。

通过采用上述技术方案，废气收集罩用于收集加热装置产生的废气，同时对筒体起一定的保温作用，减小筒体的散热。

优选的，所述机架的一侧设置有控制箱，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述筒体内设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器分别与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器和湿度传感器分别将筒体内油料的温度和湿度传递给PLC控制器，并在控制箱上显示，以使工人能够实时了解油料的温度和湿度。

优选的，所述加热装置设置为燃气加热，所述加热装置包括加热部和燃料管，所述加热部设置于筒体的底部，所述燃料管与加热部连通，所述燃料管上设置有燃料控制阀，所述燃料控制阀与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过PLC控制器实现燃料控制阀的自动控制，非常方便。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

若干个吸热环增大了加热面积，吸热环吸收的热量传递给筒体，筒体通过热传递将热量传递给油料，从而加快了油料的加热速率；

若干个导热环的设置增大了油料的受热面积，进一步加快了油料的加热速率；

废气收集罩用于收集加热装置产生的废气，同时对筒体起一定的保温作用，减小筒体的散热。

附图说明

图1是本申请某一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请某一个实施例的部分结构示意图；

图4是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、端盖；12、存料斗；13、溜管；131、进料斗；14、废气收集罩；141、排放口；2、筒体；21、进料口；22、出料口；3、驱动装置；31、电机；311、主动轮；32、转轴；321、从动轮；322、皮带；4、水管；41、喷嘴；42、控制开关；5、支杆；51、温度传感器；52、湿度传感器；6、控制箱；7、加热装置；71、加热部；72、燃料管；721、燃料控制阀；8、吸热环；9、导热环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油料炒锅调质机，参照图1、图2，包括机架1和水平转动设置于机架1上的筒体2（参照图3），筒体2上设置有进料口21和出料口22。机架1上设置有用于驱动筒体2转动的驱动装置3，驱动装置3包括电机31和转动设置于机架1上的转轴32，电机31水平固定设置于机架1上。转轴32的一端同轴线固定设置有从动轮321，另一端与筒体2同轴线固定连接。电机31的输出轴上同轴线固定设置有主动轮311，主动轮311和从动轮321之间绕设有皮带322，从动轮321的直径大于主动轮311的直径。

参照图1、图2，机架1上固定设置有端盖11，端盖11设置为圆盖状，端盖11与筒体2的进料口21转动连接，转轴32同轴线转动穿设于端盖11上。机架1上固定设置有溜管13，溜管13的一端穿设于端盖11内与筒体2内部连通，另一端固定设置有进料斗131，进料斗131通过溜管13与进料口21连通。

参照图1、图2，机架1上固定设置有水管4，水管4的一端连通有喷嘴41，喷嘴41位于进料斗131的开口处。水管4上设置有控制开关42，且水管4远离喷嘴41的一端与外部水源连通。本实施例中，外部水源为自来水管4。工作时，喷嘴41向进料斗131内喷水，以实现增加油料水分的作用，当油料水分超过制油标准时关闭控制开关42即可，操作方便。

如图1所示，筒体2内壁上固定设置有若干的搅拌叶（图中未示出），搅拌叶倾斜设置，且搅拌叶的长度方向与筒体2的轴向之间的夹角为锐角，本实施例中夹角为45度。筒体2的出料口22下方设置有顶部开口的存料斗12， 出料时，驱动筒体2反转即可将油料推出出料口22，且油料从出料口22处落入存料斗12内。

参照图3、图4，筒体2内水平设置有支杆5，支杆5延伸至筒体2的内壁底部，支杆5靠近筒体2内壁的一端设置有温度传感器51和湿度传感器52。机架1的一侧设置有控制箱6（参照图1），控制箱6内设置有PLC控制器（图中未示出），温度传感器51和湿度传感器52分别与PLC控制器电连接。温度传感器51和湿度传感器52分别将筒体2内油料的温度和湿度传递给PLC控制器，并在控制箱6上显示，以使工人能够实时了解油料的温度和湿度。

参照图1、图3，机架1上有用于加热筒体2的加热装置7，本实施例中，加热装置7为燃气加热。加热装置7包括加热部71和燃料管72，加热部71设置于筒体2的底部，燃料管72与加热部71连通，且燃料管72上设置有燃料控制阀721，燃料控制阀721与PLC控制器电连接。

参照图3、图4，筒体2的外壁上固定设置有吸热环8，吸热环8设置为圆环，吸热环8位于加热部71和筒体2之间，且吸热环8与筒体2垂直。吸热环8设置有若干个，若干个吸热环8沿筒体2的长度方向均匀分布。

参照图3、图4，筒体2的内壁上固定设置有导热环9，导热环9设置为圆环，且导热环9与筒体2垂直。导热环9设置有若干个，若干个导热环9沿筒体2的长度方向均匀分布。

本实施例中，吸热环8和导热环9均采用铁质或者不锈钢材质制成，导热性较好，且吸热环8和导热环9分别与筒体2焊接固定。吸热环8和导热环9的厚度均为5mm，吸热环8和导热环9的环宽均为30mm，以使筒体2与加热装置7之间保持最佳加热距离，同时减小吸热环8对筒体2加热的阻碍。

参照图1，筒体2外设置有底部开口的废气收集罩14，筒体2位于废气收集罩14内。废气收集罩14的顶部设置有排放口141，废气收集罩14与机架1固定连接。废气收集罩14用于收集加热装置7产生的废气，同时对筒体2起一定的保温作用，进一步减小了筒体2上热量的散失。

本申请实施例一种油料炒锅调质机的实施原理为：工作时，从进料斗131将油料和水添加进筒体2内，打开燃料控制阀721，并通过加热部71对筒体2和吸热环8进行加热。通过电机31驱动主动轮311转动，主动轮311通过皮带322带动从动轮321转动，从动轮321带动转轴32和筒体2转动，使得筒体2受热更加均匀。

位于加热部71和筒体2之间的吸热环8同时被加热，若干个吸热环8增大了加热面积，吸热环8吸收的热量传递给筒体2，从而减小了热量的损失。被加热后的筒体2通过热传递将部分热量传递给若干个导热环9和油料，导热环9再将热量传递给油料从而对油料加热，若干个导热环9的设置增大了油料的受热面积，进而提高了油料的加热速率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油料炒锅调质机，包括机架(1)和转动设置于机架(1)上的筒体(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动筒体(2)转动的驱动装置(3)，所述筒体(2)上设置有进料口(21)和出料口(22)，所述机架(1)上设置有用于加热筒体(2)的加热装置(7)，其特征在于：还包括同轴线固定设置于筒体(2)外壁上的吸热环(8)，所述吸热环(8)位于加热装置(7)与筒体(2)之间，所述吸热环(8)设置有若干个，若干个所述吸热环(8)沿筒体(2)的长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的一种油料炒锅调质机，其特征在于：所述吸热环(8)设置为圆环，所述吸热环(8)的环宽设置为25-35mm。

3.根据权利要求1所述的一种油料炒锅调质机，其特征在于：所述吸热环(8)的厚度设置为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种油料炒锅调质机，其特征在于：所述筒体(2)的内壁上同轴线固定设置有导热环(9)，所述导热环(9)设置有若干个，若干个所述导热环(9)沿筒体(2)的长度方向分布。

5.根据权利要求4所述的一种油料炒锅调质机，其特征在于：所述吸热环(8)和导热环(9)均采用铁质或不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种油料炒锅调质机，其特征在于：所述筒体(2)外设置有底部开口的废气收集罩(14)，所述筒体(2)位于废气收集罩(14)内，所述废气收集罩(14)的顶部设置有排放口(141)。

7.根据权利要求1所述的一种油料炒锅调质机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)内设置有PLC控制器，所述筒体(2)内设置有温度传感器(51)和湿度传感器(52)，所述温度传感器(51)和湿度传感器(52)分别与PLC控制器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种油料炒锅调质机，其特征在于：所述加热装置(7)设置为燃气加热，所述加热装置(7)包括加热部(71)和燃料管(72)，所述加热部(71)设置于筒体(2)的底部，所述燃料管(72)与加热部(71)连通，所述燃料管(72)上设置有燃料控制阀(721)，所述燃料控制阀(721)与PLC控制器电连接。

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