CN214218158U - 一种防晃动的输油臂支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防晃动的输油臂支撑装置，包括支撑框、空心柱、大导向柱、小导向柱和电机，所述支撑框的内部上方左右两侧均固定有空心柱，且空心柱的内部底端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有支柱，且支柱的上方安装有横板，所述横板的上方前侧活动轴连接有输油臂，且横板的下方中间固定有连接柱，且连接柱的四周安装有齿块，并且齿块的左右两端均啮合有前齿轮，所述支撑框后方左右两侧均轴承连接有前齿轮，所述横板的左侧上方轴承连接有大导向柱，且横板的上方左侧轴承连接有小导向柱。该防晃动的输油臂支撑装置，安装有卡块和限位孔，限位孔内部卡合有卡块，同步也避免油在输送的时候飞溅在地面，进而保护环境，减少资源的浪费。

Description

一种防晃动的输油臂支撑装置

技术领域

本实用新型涉及输油臂技术领域，具体为一种防晃动的支撑装置。

背景技术

输油臂是具有运输油的机械，主要用于码头，输油臂主要由立柱、转轴箱、支承箱、工艺管线、三维接头、绳轮系统、液压缸七大部件组成，输油臂的出现给人们的生活带来了便捷，不需要通过搬运油罐，提高了工作效率，但是目前市场上的输油臂在使用的时候存在一定的缺陷；

输油臂调节角度的时，通过调节其他的装置带动输油臂转动，并且在调节的时候输油臂不稳定，进而使油在输送的时候容易飞溅到地上和油流失，同时对环境有一定的影响；

因此我们便提出了防晃动的输油臂支撑装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防晃动的输油臂支撑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上输油臂不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防晃动的输油臂支撑装置，包括支撑框、空心柱、大导向柱、小导向柱和电机，所述支撑框的内部上方左右两侧均固定有空心柱，且空心柱的内部底端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有支柱，且支柱的上方安装有横板，所述横板的上方前侧活动轴连接有输油臂，且横板的下方中间固定有连接柱，且连接柱的四周安装有齿块，并且齿块的左右两端均啮合有前齿轮，所述支撑框后方左右两侧均轴承连接有前齿轮，所述横板的左侧上方轴承连接有大导向柱，且横板的上方左侧轴承连接有小导向柱，并且小导向柱和大导向柱的四周均贴合有绳索，所述横板的上方前端开设有限位孔，且限位孔的内部放置有卡块，所述输油臂的下方安装有限位柱，且限位柱的后方固定有卡块，所述大导向柱的轴后方连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的后方连接有异形齿轮，所述支撑框的后方左侧连接有电机，且电机的轴中间贯穿有后齿轮，所述前齿轮的轴后方上方卡合有推杆，且推杆的右侧连接有连接杆，并且推杆的下方左右两侧均开设有凹槽，所述连接杆的下方开设有放置槽，且放置槽的内部放置有顶柱，所述前齿轮的轴后方上侧放置有顶柱，所述前齿轮的后侧上方左右两侧均弹性连接有横柱。

优选的，所述大导向柱和小导向柱的四周均呈弧形结构，且大导向柱和小导向柱的宽度大于绳索的直径。

优选的，所述限位孔和卡块均呈圆锥形结构，且限位孔的深度小于卡块的高度，并且限位孔等角度分布在横板上。

优选的，所述凹槽关于推杆的中心线对称设置有2个，且凹槽内部下方呈弧形结构。

优选的，所述顶柱呈“T”形结构，且顶柱左右两端均呈半球状结构，并且顶柱具有弹性。

优选的，所述横柱的外侧上方呈弧形结构，并且横柱与前齿轮构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防晃动的输油臂支撑装置；

（1）设置有卡块和限位孔，限位孔内部卡合有卡块，使输油臂转动角度确定之后，对输油臂进行固定，也不影响输油臂二次调节角度，同步也避免油在输送的时候飞溅在地面，进而保护环境，减少资源的浪费；

（2）设置有异形齿轮和后齿轮，后齿轮转动带动异形齿轮同步转动，前齿轮转动带动横板向上移动，便于输油臂对较高的装置输送油。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型前齿轮结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型限位柱侧剖结构示意图；

图7为本实用新型后齿轮俯剖结构示意图。

图中：1、支撑框；2、空心柱；3、弹簧；4、支柱；5、横板；6、输油臂；7、连接柱；8、齿块；9、前齿轮；10、大导向柱；11、小导向柱；12、绳索；13、限位孔；14、限位柱；15、电动伸缩杆；16、异形齿轮；17、电机；18、后齿轮；19、推杆；20、连接杆；21、凹槽；22、放置槽；23、顶柱；24、卡块；25、横柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防晃动的输油臂支撑装置，包括支撑框1、空心柱2、大导向柱10、小导向柱11和电机17，支撑框1的内部上方左右两侧均固定有空心柱2，且空心柱2的内部底端连接有弹簧3，弹簧3的另一端连接有支柱4，且支柱4的上方安装有横板5，横板5的上方前侧活动轴连接有输油臂6，且横板5的下方中间固定有连接柱7，且连接柱7的四周安装有齿块8，并且齿块8的左右两端均啮合有前齿轮9，支撑框1后方左右两侧均轴承连接有前齿轮9，横板5的左侧上方轴承连接有大导向柱10，且横板5的上方左侧轴承连接有小导向柱11，并且小导向柱11和大导向柱10的四周均贴合有绳索12，横板5的上方前端开设有限位孔13，且限位孔13的内部放置有卡块24，输油臂6的下方安装有限位柱14，且限位柱14的后方固定有卡块24，大导向柱10的轴后方连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的后方连接有异形齿轮16，支撑框1的后方左侧连接有电机17，且电机17的轴中间贯穿有后齿轮18，前齿轮9的轴后方上方卡合有推杆19，且推杆19的右侧连接有连接杆20，并且推杆19的下方左右两侧均开设有凹槽21，连接杆20的下方开设有放置槽22，且放置槽22的内部放置有顶柱23，前齿轮9的轴后方上侧放置有顶柱23，前齿轮9的后侧上方左右两侧均弹性连接有横柱25。

大导向柱10和小导向柱11的四周均呈弧形结构，且大导向柱10和小导向柱11的宽度大于绳索12的直径，使绳索12缠绕在大导向柱10上不会滑动。

限位孔13和卡块24均呈圆锥形结构，且限位孔13的深度小于卡块24的高度，并且限位孔13等角度分布在横板5上，使输油臂6稳定。

凹槽21关于推杆19的中心线对称设置有2个，且凹槽21内部下方呈弧形结构，使推杆19向下移动的时候对横柱25进行挤压。

顶柱23呈“T”形结构，且顶柱23左右两端均呈半球状结构，并且顶柱23具有弹性，使电机17轴转动带动前齿轮9同步转动。

横柱25的外侧上方呈弧形结构，并且横柱25与前齿轮9构成滑动结构，使推杆19与电机17轴分离。

工作原理：在使用该防晃动的输油臂支撑装置时，首先，结合图1-7，根据接收装置的高度的调节横板5的高度，用手向下按压推杆19，推杆19向下移动，由于推杆19的下方呈弧形结构，横柱25的上方内侧呈弧形结构，推杆19向下移动对横柱25进行挤压，继续向下移动推杆19，推杆19移动同步带动连接杆20向下移动，又因顶柱23的两端呈半球状结构且顶柱23具有弹性，连接杆20向下移动对顶柱23进行挤压，进而使顶柱23卡合在放置槽22的内部；

之后，接通电机17电源，电机17转动带动后齿轮18转动，由于2个后齿轮18相互啮合，使后齿轮18转动方向相反，后齿轮18转动前齿轮9同步转动，且2个前齿轮9转动方向相反，又因齿块8与前齿轮9相互啮合，前齿轮9转动推动横板5向上移动，当横板5移动合适的位置之后，向上拉动推杆19，使连接杆20与顶柱23分离，由于横柱25是弹性连接，推动横柱25向内部移动，使横柱25卡合在凹槽21的内部，进而使电机17轴与前齿轮9轴分离，使电机17转动不带动前齿轮9转动；

最后，电动伸缩杆15带动异形齿轮16左右移动，使异形齿轮16与后齿轮18相互啮合，后齿轮18转动带动异形齿轮16转动，异形齿轮16转动同步带动大导向柱10转动，大导向柱10转动使绳索12缠绕在大导向柱10使，绳索12拉动输油臂6在横板5的活动轴上转动，使输油臂6内部的油输送到接收装置的内部，输油臂6转动带动限位柱14同步转动，由于卡块24和限位孔13均呈圆锥形结构，限位孔13等角度的分布在横板5上，限位柱14转动带动卡块24卡合在限位孔13上，进而实现对输油臂6的稳定，避免输油臂6出现晃动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防晃动的输油臂支撑装置，包括支撑框（1）、空心柱（2）、大导向柱（10）、小导向柱（11）和电机（17），其特征在于：所述支撑框（1）的内部上方左右两侧均固定有空心柱（2），且空心柱（2）的内部底端连接有弹簧（3），所述弹簧（3）的另一端连接有支柱（4），且支柱（4）的上方安装有横板（5），所述横板（5）的上方前侧活动轴连接有输油臂（6），且横板（5）的下方中间固定有连接柱（7），且连接柱（7）的四周安装有齿块（8），并且齿块（8）的左右两端均啮合有前齿轮（9），所述支撑框（1）后方左右两侧均轴承连接有前齿轮（9），所述横板（5）的左侧上方轴承连接有大导向柱（10），且横板（5）的上方左侧轴承连接有小导向柱（11），并且小导向柱（11）和大导向柱（10）的四周均贴合有绳索（12），所述横板（5）的上方前端开设有限位孔（13），且限位孔（13）的内部放置有卡块（24），所述输油臂（6）的下方安装有限位柱（14），且限位柱（14）的后方固定有卡块（24），所述大导向柱（10）的轴后方连接有电动伸缩杆（15），且电动伸缩杆（15）的后方连接有异形齿轮（16），所述支撑框（1）的后方左侧连接有电机（17），且电机（17）的轴中间贯穿有后齿轮（18），所述前齿轮（9）的轴后方上方卡合有推杆（19），且推杆（19）的右侧连接有连接杆（20），并且推杆（19）的下方左右两侧均开设有凹槽（21），所述连接杆（20）的下方开设有放置槽（22），且放置槽（22）的内部放置有顶柱（23），所述前齿轮（9）的轴后方上侧放置有顶柱（23），所述前齿轮（9）的后侧上方左右两侧均弹性连接有横柱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种防晃动的输油臂支撑装置，其特征在于：所述大导向柱（10）和小导向柱（11）的四周均呈弧形结构，且大导向柱（10）和小导向柱（11）的宽度大于绳索（12）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种防晃动的输油臂支撑装置，其特征在于：所述限位孔（13）和卡块（24）均呈圆锥形结构，且限位孔（13）的深度小于卡块（24）的高度，并且限位孔（13）等角度分布在横板（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种防晃动的输油臂支撑装置，其特征在于：所述凹槽（21）关于推杆（19）的中心线对称设置有2个，且凹槽（21）内部下方呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种防晃动的输油臂支撑装置，其特征在于：所述顶柱（23）呈“T”形结构，且顶柱（23）左右两端均呈半球状结构，并且顶柱（23）具有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种防晃动的输油臂支撑装置，其特征在于：所述横柱（25）的外侧上方呈弧形结构，并且横柱（25）与前齿轮（9）构成滑动结构。

Images