CN214217974U - 塔式起重机高性能易安装的套架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塔式起重机高性能易安装的套架结构，包括多个标准节、顶升套架和顶升支撑板，所述顶升支撑板和顶升套架均套设在标准节外侧，所述标准节外侧壁固定连接有多个支撑块，多个所述标准节通过连接板连接，所述连接板侧壁设有连接机构。本实用新型通过顶升支撑板、夹紧槽、稳定槽、夹紧板、顶升套架、固定杆和固定弹簧的配合使用，在顶升过程中，可以使夹紧板分担上半身塔身的重力，解决了上下两部分塔身连接断开之后塔身的全部重量全部由液压油缸承担，此时液压油缸需要承受很大的力，容易对液压油缸造成损坏的问题，并且固定杆和支撑块的配合使用可以将下半身探身固定，使装置处于稳定状态，提高了装置的实用性。

Description

塔式起重机高性能易安装的套架结构

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机技术领域，尤其涉及塔式起重机高性能易安装的套架结构。

背景技术

在高层建筑中，施工升降机是用来实现人、货垂直运输必不可少的大型设备，在使用中，随着建筑物的升高，施工升降机必须通过加节，相应地增加导轨架的架设高度，以满足建筑物升高后的运输高度，塔式起重机的顶升是利用套架和液压系统来完成的，液压油缸一般经过二次或二次以上行程，将塔机回转以上升至所需高度。此时，顶升套架拥有可放入一个标准节的空间，这时可加入一节标准节，以达到塔机增高加节的目的。

在顶升过程中，上下两部分塔身连接断开之后塔身的全部重量全部由液压油缸承担，此时液压油缸需要承受很大的力，容易对液压油缸造成损坏，为此，我们提出塔式起重机高性能易安装的套架结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的塔式起重机高性能易安装的套架结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塔式起重机高性能易安装的套架结构，包括多个标准节、顶升套架和顶升支撑板，所述顶升支撑板。和顶升套架均套设在标准节外侧，所述标准节外侧壁固定连接有多个支撑块，多个所述标准节通过连接板连接，所述连接板侧壁设有连接机构，所述顶升支撑板顶部固定连接有两个对称设置的液压油缸，所述液压油缸顶部与顶升套架固定连接，所述液压油缸外侧壁固定连接有固定块和固定弹簧，所述固定块外侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴外侧壁转动连接有固定杆，所述标准节外侧壁设有连接槽和固定槽，所述顶升套架上开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧机构，所述标准节外侧壁开设有稳定槽。

优选地，所述连接机构包括连接板侧壁固定连接的伸缩杆，所述固定槽内侧壁固定连接有滑动板，所述伸缩杆远离连接板的一端与滑动板外侧壁固定连接。

优选地，所述连接板呈L型设置，所述伸缩杆外侧壁套设有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与连接板外侧壁和滑动板外侧壁固定连接，所述连接板与连接槽内侧壁贴合设置。

优选地，所述夹紧机构包括夹紧槽内侧壁滑动连接的夹紧板，所述夹紧板外侧壁与夹紧槽内侧壁之间设有夹紧弹簧。

优选地，所述夹紧板呈U型设置，所述夹紧板与稳定槽内侧壁贴合设置。

优选地，所述固定杆外侧壁与固定弹簧远离液压油缸的一端固定连接，所述固定杆远离固定块的一端与支撑块外侧壁贴合设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过顶升支撑板、夹紧槽、稳定槽、夹紧板、顶升套架、固定块、固定杆和固定弹簧的配合使用，在顶升过程中，可以使夹紧板分担上半身塔身的重力，解决了上下两部分塔身连接断开之后塔身的全部重量全部由液压油缸承担，此时液压油缸需要承受很大的力，容易对液压油缸造成损坏的问题，并且固定杆和支撑块的配合使用可以将下半身探身固定，使装置处于稳定状态，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的塔式起重机高性能易安装的套架结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的A处放大图。

图中：1、标准节；2、支撑块；3、顶升支撑板；4、液压油缸； 5、顶升套架；6、固定块；7、固定杆；8、连接槽；9、连接板；10、固定槽；11、伸缩杆；12、夹紧槽；13、夹紧板；14、稳定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，塔式起重机高性能易安装的套架结构，包括多个标准节1、顶升套架5和顶升支撑板3，顶升支撑板3。和顶升套架5 均套设在标准节1外侧，标准节1外侧壁固定连接有多个支撑块2，多个标准节1通过连接板9连接；

连接板9侧壁设有连接机构，通过连接机构，可以将多个标准节 1相连接，并且操作简单快速，连接机构包括连接板9侧壁固定连接的伸缩杆11，固定槽10内侧壁固定连接有滑动板，伸缩杆11远离连接板9的一端与滑动板外侧壁固定连接，连接板9呈L型设置，伸缩杆11外侧壁套设有连接弹簧，连接弹簧两端分别与连接板9外侧壁和滑动板外侧壁固定连接，连接板9与连接槽8内侧壁贴合设置；

顶升支撑板3顶部固定连接有两个对称设置的液压油缸4，液压油缸4顶部与顶升套架5固定连接，液压油缸4外侧壁固定连接有固定块6和固定弹簧；

固定块6外侧壁固定连接有固定轴，固定轴外侧壁转动连接有固定杆7，固定杆7外侧壁与固定弹簧远离液压油缸4的一端固定连接，固定杆7远离固定块6的一端与支撑块2外侧壁贴合设置，固定杆7 可以将下端的标准节1固定，可以在顶升过程中保持稳定；

标准节1外侧壁设有连接槽8和固定槽10，顶升套架5上开设有夹紧槽12，夹紧槽12内设有夹紧机构，夹紧机构可以将上端的标准节1进行固定，夹紧机构包括夹紧槽12内侧壁滑动连接的夹紧板 13，夹紧板13呈U型设置，夹紧板13与稳定槽14内侧壁贴合设置，夹紧板13外侧壁与夹紧槽12内侧壁之间设有夹紧弹簧，标准节1外侧壁开设有稳定槽14。

本实用新型具体工作原理如下：

首先，在对多个标准节1进行连接固定时，先将连接板9向远离标准节1的一端拉伸，然后将多个标准节1上下叠合设置，然后松开连接板9，连接板9在连接弹簧的作用下向标准节1的方向运动，然后连接板9外侧壁与连接槽8内侧壁相贴合，此时多个标准节1就完成了固定；

当需要对塔式起重机进行增高时将连接板9向远离连接槽8的一段拉伸，然后使夹紧板13外侧壁与稳定槽14内侧壁相贴合，在夹紧弹簧的作用下，夹紧板13不会与稳定槽14脱离，保证了稳定性，然后启动液压油缸4，液压油缸4会将上端的标准节1向上推动，下端的标准节1通过支撑块2和固定杆7的配合使用可以将下端的标准节 1进行固定，然后将需要添加的标准节1放入两段标准节1之间，然后再将标准节1通过连接板9连接即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塔式起重机高性能易安装的套架结构，包括多个标准节(1)、顶升套架(5)和顶升支撑板(3)，其特征在于，所述顶升支撑板(3)和顶升套架(5)均套设在标准节(1)外侧，所述标准节(1)外侧壁固定连接有多个支撑块(2)，多个所述标准节(1)通过连接板(9)连接，所述连接板(9)侧壁设有连接机构，所述顶升支撑板(3)顶部固定连接有两个对称设置的液压油缸(4)，所述液压油缸(4)顶部与顶升套架(5)固定连接，所述液压油缸(4)外侧壁固定连接有固定块(6)和固定弹簧，所述固定块(6)外侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴外侧壁转动连接有固定杆(7)，所述标准节(1)外侧壁设有连接槽(8)和固定槽(10)，所述顶升套架(5)上开设有夹紧槽(12)，所述夹紧槽(12)内设有夹紧机构，所述标准节(1)外侧壁开设有稳定槽(14)。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机高性能易安装的套架结构，其特征在于，所述连接机构包括连接板(9)侧壁固定连接的伸缩杆(11)，所述固定槽(10)内侧壁固定连接有滑动板，所述伸缩杆(11)远离连接板(9)的一端与滑动板外侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的塔式起重机高性能易安装的套架结构，其特征在于，所述连接板(9)呈L型设置，所述伸缩杆(11)外侧壁套设有连接弹簧，所述连接弹簧两端分别与连接板(9)外侧壁和滑动板外侧壁固定连接，所述连接板(9)与连接槽(8)内侧壁贴合设置。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机高性能易安装的套架结构，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧槽(12)内侧壁滑动连接的夹紧板(13)，所述夹紧板(13)外侧壁与夹紧槽(12)内侧壁之间设有夹紧弹簧。

5.根据权利要求4所述的塔式起重机高性能易安装的套架结构，其特征在于，所述夹紧板(13)呈U型设置，所述夹紧板(13)与稳定槽(14)内侧壁贴合设置。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机高性能易安装的套架结构，其特征在于，所述固定杆(7)外侧壁与固定弹簧远离液压油缸(4)的一端固定连接，所述固定杆(7)远离固定块(6)的一端与支撑块(2)外侧壁贴合设置。

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