CN214214461U - 一种刷丝生产用定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种刷丝生产用定型装置，包括定型箱体、隔板、高温定型室、低温定型室、导向辊轮组、预定型辊轮组、定型辊轮组和冷却箱体；所述高温定型室安装有第一电加热板和第一温度传感器；所述低温定型室安装有第二电加热板和第二温度传感器；所述冷却箱体的内部设置有输送辊轮组、进风支管和进风主管，所述进风主管连通有鼓风机；通过高温定型室、预定型辊轮组、第一电加热板、第一温度传感器、低温定型室、定型辊轮组、第二电加热板和第二温度传感器的协同配合，能对刷丝实施高温预定型和低温定型的工艺，刷丝的定型效果好，通过输送辊轮组、进风支管、进风主管和鼓风机的协同配合，能对定型后的刷丝进行快速冷却，提高刷丝的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷丝生产技术领域，具体涉及一种刷丝生产用定型装置。
背景技术
尼龙又称聚酰胺是国内外应用最广泛的一种热塑型工程塑料，它具有强韧耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀、耐油等优异特性，数十年来其用量越来越大，应用范围也越来越广，总的需求量一直居五大工程塑料的首位；以尼龙为原料生产的各种刷丝，其需求量也较大；在尼龙刷丝的制作过程中，需要对尼龙刷丝进行定型处理，这就需要用到刷丝生产用定型装置；但是现有技术的刷丝生产用定型装置只对尼龙刷丝进行加热定型，尼龙刷丝的定型效果差，且现有技术的刷丝生产用定型装置对加热定型后的尼龙刷丝多采用常温下自然冷却的方式，刷丝的冷却速度慢，冷却效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种刷丝定型效果好的、提高刷丝的冷却效率的刷丝生产用定型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种刷丝生产用定型装置，包括定型箱体，设置在所述定型箱体内部的隔板，所述隔板把定型箱体的内部分隔为高温定型室和低温定型室，设置在所述高温定型室内部的导向辊轮组，设置在所述高温定型室内部的、且位于导向辊轮组和隔板之间的预定型辊轮组，设置在所述低温定型室内部的定型辊轮组，还包括位于所述定型箱体一侧的冷却箱体；所述高温定型室的内部固定安装有第一电加热板，所述高温定型室的内部固定安装有第一温度传感器；所述低温定型室的内部固定安装有第二电加热板，所述低温定型室的内部固定安装有第二温度传感器；所述冷却箱体的内部设置有输送辊轮组，所述冷却箱体的内部设置有位于输送辊轮组下方的若干根进风支管，所述进风支管的下端均固定并连通有进风主管，所述进风主管的一端固定并连通有位于冷却箱体外部的鼓风机。
作为优选，所述冷却箱体的顶部为中间高、四周低的穹顶设置，且所述冷却箱体的顶部中心处设置有出气口；从进风支管进入冷却箱体内部并冷却刷丝之后的冷风会升温形成热风，在冷却箱体的穹顶中心处设置出气口，有利于排出冷却箱体内部的热风，避免热风在冷却箱体的内部进行积蓄。
作为优选，所述冷却箱体朝向定型箱体的一侧设置有第一进线孔，所述冷却箱体远离定型箱体的一侧设置有第一出线孔，所述第一进线孔和第一出线孔的中心线均与输送辊轮组的中心线相重合。通过把第一进线孔、输送辊轮组和第一出线孔的中心线相重合，能避免刷丝的外形在传输过程中因外力而发生变形。
作为优选，所述高温定型室和低温定型室的内壁上均铺设有隔热保温层，有利于高温定型室和低温定型室内部的恒温环境的创建和维持。
作为优选，所述导向辊轮组包括设置在高温定型室内部的若干个上导向辊轮，以及设置在所述高温定型内部的、且位于上导向辊轮下方的、且与上导向辊轮交错设置的若干个下导向辊轮；导向辊轮组对引进的刷丝进行导向，同时对刷丝的内部组织进行拉伸和挤压，使其均匀化。
作为优选，所述预定型辊轮组包括设置在所述高温定型室内部的若干个上定型辊轮，以及设置在所述高温定型室内部的、且位于上定型辊轮下方的、且与上定型辊轮平行设置的下定型辊轮；所述定型辊轮组的结构与预定型辊轮组的结构一致，所述输送辊轮组的结构与高温预定型辊轮组的结构类似。
进一步的，所述上定型辊轮的外表面往内凹陷设置有定型槽，所述下定型辊轮的结构与上定型辊轮的结构一致。
作为优选，所述隔板设置有与预定型辊轮组的中心线对齐的过线孔，所述高温定型室远离隔板的一侧设置有第二进线孔，所述低温定型室远离隔板的一侧设置有与定型辊轮组的中心线对齐的第二出线孔。
进一步的，所述过线孔的中心线与第二出线孔的中心线重合。通过预定型辊轮组、定型辊轮组、过线孔和第二出线孔的中心线相重合，能避免刷丝的外形在传输过程中因外力而发生变形。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一电加热板和第一温度传感器的协同配合，能在高温定型室的内部创建高温环境，使得预定型辊轮组能在高温定型室内对刷丝进行高温预定型，再通过第二电热板和第二温度传感器，能在低温定型室的内部创建低温环境，使得定型辊轮组能在低温定型室内对预定型的刷丝进行进一步加工，使得刷丝的外形固定，因此通过高温定型室、预定型辊轮组、第一电加热板、第一温度传感器、低温定型室、定型辊轮组、第二电加热板和第二温度传感器的协同配合，能对刷丝实施高温预定型和低温定型的工艺，使得刷丝的塑料层的组织均匀，防止裂纹的产生，增加刷丝整体的韧性，刷丝的定型效果好，且还能通过进风支管、进风主管和鼓风机的协同配合，往冷却箱体的内部吹入冷风，对冷却箱体内部已经定型的刷丝进行冷却，且通过输送辊轮组，还能防止刷丝在冷却过程中因外力发生扭曲形变，因此通过输送辊轮组、进风支管、进风主管和鼓风机的协同配合，能对定型后的刷丝进行快速冷却，提高刷丝的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型一种刷丝生产用定型装置的结构示意图；
图2为图1的定型箱体的结构示意图；
图3为图2的A-A剖视结构示意图；
图4为图1的冷却箱体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种刷丝生产用定型装置，如图1所示，包括定型箱体1，设置在所述定型箱体1内部的隔板2，所述隔板2把定型箱体1的内部分隔为高温定型室3和低温定型室4，设置在所述高温定型室3内部的导向辊轮组5，设置在所述高温定型室3内部的、且位于导向辊轮组5和隔板2之间的预定型辊轮组6，设置在所述低温定型室4内部的定型辊轮组7，以及位于所述定型箱体1一侧的冷却箱体8。所述高温定型室3的温度为170℃-180℃，且所述高温定型室的最佳温度为175℃，所述低温定型室4的温度为130℃-140℃，且所述低温定型室4的最佳温度为135℃。
如图2-3所示，所述隔板2设置有与高温预定型辊轮组5的中心线对齐的过线孔21。所述高温定型室3的内部固定安装有第一电加热板31，所述高温定型室3的内部固定安装有第一温度传感器32，所述高温定型室3远离隔板2的一侧设置有第二进线孔33。所述低温定型室4的内部固定安装有第二电加热板41，所述低温定型室4的内部固定安装有第二温度传感器42，所述低温定型室4远离隔板2的一侧设置有与定型辊轮组7的中心线对齐的第二出线孔43。所述第二进线孔33的中心线与上导向辊轮51的顶部对齐。所述过线孔21的中心线与第二出线孔43的中心线重合。所述第二出线孔43的中心线与第一进线孔86的中心线相重合。通过预定型辊轮组6、定型辊轮组7、过线孔21和第二出线孔43的中心线相重合，能避免刷丝的外形在传输过程中因外力而发生变形。所述高温定型室3和低温定型室4的内壁上均铺设有隔热保温层101，有利于高温定型室3和低温定型室4内部的恒温环境的创建和维持。
所述导向辊轮组5包括设置在高温定型室3内部的若干个上导向辊轮51，以及设置在所述高温定型3内部的、且位于上导向辊轮51下方的、且与上导向辊轮51交错设置的若干个下导向辊轮52。导向辊轮组5对引进的刷丝进行导向，同时对刷丝的内部组织进行拉伸和挤压，使其均匀化。在本实施例中，所述上导向辊轮51和下导向辊轮52均设置有两个。所述预定型辊轮组6包括设置在所述高温定型室3内部的若干个上定型辊轮61，以及设置在所述高温定型室3内部的、且位于上定型辊轮51下方的、且与上定型辊轮61平行设置的下定型辊轮62。所述上定型辊轮61的外表面往内凹陷设置有定型槽611，所述上定型辊轮61的两端通过轴承与高温定型室3的侧壁进行连接，所述下定型辊轮62的结构与上定型辊轮61的结构一致，所述上导向辊轮51和下导向辊轮52的结构均匀上定型辊轮61的结构一致。所述定型辊轮组7的结构与预定型辊轮组6的结构一致，所述输送辊轮组81的结构与预定型辊轮组6的结构类似。预定型辊轮组6用来对刷丝的外部形状进行重塑，定型辊轮组7对预定型的刷丝进行进一步的加工，使得刷丝的外形固定，输送辊轮组81用于防止刷丝在冷却箱体8的内部输送过程中发生扭曲变形。
如图4所示，所述冷却箱体8的内部设置有输送辊轮组81，所述冷却箱体8的内部设置有位于输送辊轮组81下方的若干根进风支管82，所述进风支管82的下端均固定并连通有进风主管83，所述进风主管83的一端固定并连通有位于冷却箱体8外部的鼓风机84。所述冷却箱体8的顶部为中间高、四周低的穹顶设置，所述冷却箱体8的顶部中心处设置有出气口85。从进风支管82进入冷却箱体8内部并冷却刷丝之后的冷风会升温形成热风，在冷却箱体8的穹顶中心处设置出气口85，有利于排出冷却箱体8内部的热风，避免热风在冷却箱体8的内部进行积蓄。所述冷却箱体8朝向定型箱体1的一侧设置有第一进线孔86，所述冷却箱体8远离定型箱体1的一侧设置有第一出线孔87，所述第一进线孔86和第一出线孔87的中心线均与输送辊轮组81的中心线相重合。通过把第二出线孔43、第一进线孔86、输送辊轮组81和第一出线孔87的中心线相重合，能避免刷丝的外形在传输过程中因外力而发生变形。
在本实施例中，所述第一温度传感器32和第二温度传感器42的型号均为WZP-230，所述鼓风机84的型号为2PB210A11。
工作原理：打开第一电热板31和第二电热板41，当第一温度传感器32检测到高温定型室3的内部温度到达175℃，关闭第一电热板31，当第二温度传感器42检测到低温定型室4的内部温度到达135℃时，关闭第二电热板42；通过外部牵引装置把刷丝依次引进高温定型室3、低温定型室4和冷却箱体8；导向辊轮组5对引进高温定型室3的刷丝进行导向，同时对刷丝的内部组织进行拉伸和挤压，使其均匀化，高温预定型辊组6对刷丝的外部形状进行重塑，低温定型辊轮组7对预定型的刷丝进行进一步的加工，使得刷丝的外形固定，输送辊轮组81用于防止刷丝在冷却箱体8的内部输送过程中发生扭曲变形，同时鼓风机84通过进风主管83和进风支管82把外部冷气吹入冷却箱体8的内部，冷气带走输送辊轮组81上的刷丝的热量，因冷风冷却刷丝而升温形成的热气通过出气口85从冷却箱体8的内部排出。
本实用新型技术效果主要体现：通过第一电加热板和第一温度传感器的协同配合，能在高温定型室的内部创建高温环境，使得预定型辊轮组能在高温定型室内对刷丝进行高温预定型，再通过第二电热板和第二温度传感器，能在低温定型室的内部创建低温环境，使得定型辊轮组能在低温定型室内对预定型的刷丝进行进一步加工，使得刷丝的外形固定，因此通过高温定型室、预定型辊轮组、第一电加热板、第一温度传感器、低温定型室、定型辊轮组、第二电加热板和第二温度传感器的协同配合，能对刷丝实施高温预定型和低温定型的工艺，使得刷丝的塑料层的组织均匀，防止裂纹的产生，增加刷丝整体的韧性，刷丝的定型效果好，且还能通过进风支管、进风主管和鼓风机的协同配合，往冷却箱体的内部吹入冷风，对冷却箱体内部已经定型的刷丝进行冷却，且通过输送辊轮组，还能防止刷丝在冷却过程中因外力发生扭曲形变，因此通过输送辊轮组、进风支管、进风主管和鼓风机的协同配合，能对定型后的刷丝进行快速冷却，提高刷丝的冷却效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种刷丝生产用定型装置，包括定型箱体，设置在所述定型箱体内部的隔板，所述隔板把定型箱体的内部分隔为高温定型室和低温定型室，设置在所述高温定型室内部的导向辊轮组，设置在所述高温定型室内部的、且位于导向辊轮组和隔板之间的预定型辊轮组，设置在所述低温定型室内部的定型辊轮组，其特征在于：还包括位于所述定型箱体一侧的冷却箱体；所述高温定型室的内部固定安装有第一电加热板，所述高温定型室的内部固定安装有第一温度传感器；所述低温定型室的内部固定安装有第二电加热板，所述低温定型室的内部固定安装有第二温度传感器；所述冷却箱体的内部设置有输送辊轮组，所述冷却箱体的内部设置有位于输送辊轮组下方的若干根进风支管，所述进风支管的下端固定并连通有进风主管，所述进风主管的一端固定并连通有位于冷却箱体外部的鼓风机。
2.如权利要求1所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述冷却箱体的顶部为中间高、四周低的穹顶设置，且所述冷却箱体的顶部中心处设置有出气口。
3.如权利要求1所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述冷却箱体朝向定型箱体的一侧设置有第一进线孔，所述冷却箱体远离定型箱体的一侧设置有第一出线孔，所述第一进线孔和第一出线孔的中心线均与输送辊轮组的中心线相重合。
4.如权利要求1所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述高温定型室和低温定型室的内壁上均铺设有隔热保温层。
5.如权利要求1所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述导向辊轮组包括设置在高温定型室内部的若干个上导向辊轮，以及设置在所述高温定型内部的、且位于上导向辊轮下方的、且与上导向辊轮交错设置的若干个下导向辊轮。
6.如权利要求1所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述预定型辊轮组包括设置在所述高温定型室内部的若干个上定型辊轮，以及设置在所述高温定型室内部的、且位于上定型辊轮下方的、且与上定型辊轮平行设置的下定型辊轮。
7.如权利要求6所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述上定型辊轮的外表面往内凹陷设置有定型槽。
8.如权利要求6所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述下定型辊轮的结构与上定型辊轮的结构一致。
9.如权利要求1所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述隔板设置有与预定型辊轮组的中心线对齐的过线孔，所述高温定型室远离隔板的一侧设置有第二进线孔，所述低温定型室远离隔板的一侧设置有与定型辊轮组的中心线对齐的第二出线孔。
10.如权利要求9所述的一种刷丝生产用定型装置，其特征在于：所述过线孔的中心线与第二出线孔的中心线重合。
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| CN202120063620.5U CN214214461U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种刷丝生产用定型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115805682A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-03-17 | 菏泽智坡网络科技有限公司 | 电缆材料加工用熟化装置 |
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2021
- 2021-01-11 CN CN202120063620.5U patent/CN214214461U/zh active Active
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| CN115805682A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-03-17 | 菏泽智坡网络科技有限公司 | 电缆材料加工用熟化装置 |
| CN115805682B (zh) * | 2023-01-13 | 2023-11-21 | 深圳市宏观盛科技有限公司 | 电缆材料加工用熟化装置 |
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